Глубиномер для контроля высоты зуба конической шестерни. Приборы для измерения зубчатых колес

Одним из важнейших направлений нашей работы является поставка приборов для измерения зубчатых колёс (приборы контроля точности зубчатых колёс). Наша компания уже более 10 лет успешно реализует и обслуживает на российском рынке приборы для измерения (контроля точности) зубчатых колес производства компании GearSpect (Чехия).

Приборы для измерения зубчатых колес

Рост выпуска продукции машиностроительными предприятиями требует не только обновления парка станков, но и закупки современных приборов технического контроля. Мировые тенденции требуют создания многофункциональных приборов контроля с высокой степенью автоматизации, особенно в области обработки метрологической информации. Очевидно, что на машиностроительных предприятиях необходимо внедрять наиболее эффективные на сегодняшний день координатные измерительные машины различных компоновок и типоразмеров. Положенный в основу работу таких приборов для измерения зубчатых колёс координатный метод является наиболее универсальным и может эффективно применяться для автоматизированного контроля широкой номенклатуры деталей.

Измерение зубчатых колёс

Внедрение методики высокоточных координатных измерений и необходимого программного обеспечения для контроля точности зубчатых колес, турбинных лопаток и т. д. связано с трудностью в обеспечении возможности контроля части параметров зубчатых колес даже по 6 или 7 степеням точности. Поэтому автоматизированные измерения, производимые современными высокоточными приборами контроля геометрии зубчатых колёс, являются необходимым условием в производстве современных высокоточных зубчатых передач. Особо следует отметить необходимость обучения персонала, производящего измерения на автоматических комплексах по контролю геометрии зубчатых колёс. Наши специалисты, совместно с инженерами компании проводят обучение персонала заказчика параллельно с запуском и отладкой прибора контроля точности зубчатых колёс.

Контроль точности зубчатых колёс

Мы предлагаем Вашему вниманию приборы для измерения зубчатых колёс (приборы для контроля точности зубчатых колёс) производства (Чехия). Это современнейшие комплексные измерительные машины, которые применяются лучшими мировыми предприятиями металлообрабатывающей отрасли: VW - Германия, ŠKODA - Чешская республика, Seat - Испания, PSA - Франция, Sauer Danffoss - Италия, ZF Sachs Slovakia и многие другие.

Обозначение зубчатого колеса.

• 8 - 7 - 6 - Ва ГОСТ 1643 - 81.
• 8 - степень кинематической точности.
• 7 - норма плавности работы.
• 6 - норма контакта зубьев.

В - вид сопряжения.

а - вид допуска на боковой зазор.

• 12 степеней точности 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12. 12 самая грубая.
• 6 видов сопряжения. A, B, C, D, E, H.

Рисунок 23

Рисунок 24 Основные параметры зуба.

d - делительная окружность -окружность, которая является базой для определения элементов зубьев и их размеров.

Окружная толщина зуба - расстояние между разноименными профилями зуба по дуге концентрической (делительной, начальной) окружности зубчатого колеса.

Толщина зуба по хорде (ширина впадины по хорде) - длина хорды между разноименными профилями зуба по делительной окружности.

Рисунок 25

Толщина зуба контролируется штангензубомером. По вертикальной штанге откладываем заданную высоту зуба. А по горизонтальной штанге измеряем толщину зуба.

Основной шаг.

Рисунок 26 Схема измерения основного шага.

Основной шаг зубчатого колеса контролируется - шагомером основного шага.

Из концевых мер длины набираем блок, равный размеру основного шага. Настраиваем шагомер на 0. К профилю зуба подводим неподвижную губку шагомера, а подвижной губкой обкатываем профиль другого зуба, покачивая, находим наибольшее отклонение от 0.

Основной шаг можно проконтролировать на микроскопе, отцентрировав шестерню. Затем, работая только одним микровинтом и разворачивая стол, подводим головку профиля зуба к перекрестию окулярной головки и снимаем 1-ый замер. Затем, работая только этим же микровинтом, подводим к перекрестию следующий зуб до касания и снимаем 2-ой замер. Разность этих измерений - это и есть величина основного шага.

Разность основных шагов определяется по измерениям всех основных шагов одной шестерни.

Профиль зуба.

Рисунок 27 Схема измерения профиля зуба

Погрешность профиля зуба контролируется на эвольвентомере, путём обкатки по активному профилю эвольвенты зуба.

Длина общей нормали.

Рисунок 28

Длина общей нормали контролируется зубомерным микрометром, нормалемером. при числе зубьев оговоренных в технических условиях. Зубомерным микрометром измеряем фактическую длину общей нормали. При контроле нормалемером - по блоку концевых мер настраиваем на 0, измеряем деталь и смотрим отклонение от длины общей нормали.

Рисунок 29 Зубомерный микрометр

Рисунок 30 Нормалемер индикаторный

Радиальное биение зубчатого венца.

Рисунок 31

Радиальное биение зубчатого венца контролируется на радиусе близком к делительной окружности. Сферическую вставку подбираем таким образом, чтобы сфера вставки касалась профиля зуба приблизительно на диаметре делительной окружности.

Направление зуба можно проконтролировать на эвольвентомере VG-450 Карл-Цейсе, на биениемере, на измерительной машине, на поверочной плите. Шестерню базовой поверхностью закрепляем в призму, эту призму устанавливаем с упором в другую призму. Измерительную головку настраиваем на профиль зуба на ноль, передвигая призму с шестерней находим разницу показаний - это и есть отклонение направления зуба. Направление зуба шестерни контролируем с двух сторон, каждый зуб.

Размер по роликам (шарикам) М.

Расстояние между поверхностями двух цилиндрических роликов (шариков) по общей нормали к поверхностям, касающимся главных боковых поверхностей зубьев, при этом в торцовом сечении оси симметрии впадин, в которых лежат ролики (шарики), составляют углы, равные 180° и 180° соответственно при четном и нечетном числе зубьев.

Для обеспечения работы зубчатой передачи с нормальными условиями смазки и без заклинивания для каждого из видов сопряжения принят гаранти­рованный зазор между зубьями, кото­рый в передаче можно контролировать непосредственно щупом или индикато­ром. Контроль отдельно взятого зубча­того колеса осуществляют по длине об­щей нормали.или толщине зуба.

Контроль по длине общей нормали показан на рис. 96. Общая нормаль к двум профилям зубчатого ко­леса касательва к основной окружности й ь и проходит через точки 1 и 2, нахо­

дящиеся на делительной окружности d и принадлежащие разноименным профи­лям зубьев. Контроль длины общей нормали не требует применения промежу­точной базы и производится измерительными средствами, имеющими плоско­параллельные губки, например зубомерными микрометрами (рис. 97), норма-ламерами (рис 98) и др.

По длине общей нормали зубчатых колес определяют боковой зазор в пере­даче. Длина общей нормали с допуском в тело зуба указывается «а чертеже зубчатого колеса. В общем случае длина общей нормали определяется по фор­муле

W - /ге-cos а-[л-(г п - 0,5) +2x-iga + z-invtft],

Где z„ - округленное до ближайшего целого числа значение числа зубьев в дли­не общей нормали; г - число зубьев измеряемого колеса; х - коэффициент сме­щения исходного контура; а - угол зацепления; а -угол профиля косозубого колеса, вычисляемый по формуле а/ = tg a/cos р, где J3 - угол наклона зуба.

На практике для угла зацепления a = 20° длина общей нормали опреде­ляется с использованием таблиц. По табл. 134 определяют длину общей нормали зубчатых колес с модулем 1 мм. Для других значений модулей табличные ве­личины следует умножать на значение модуля измеряемого зубчатого колеса. Длина общей нормали у косозубых
Ъ

Где b - ширина венца зубчатого колеса; р - угол наклона зуба.

В этом случае определение табличного значения длины общей нормали про­изводится по "приведенному числу зубьев: г" = г-Л", где К -коэффициент, зави­сящий от угла наклона зубьев и определяемый по табл. 135. Величина К для промежуточных значений угла наклона определяется интерполированием: напри­мер, для р = 29°48"

/(= 1,462 + 0,042.- = 1,496.

г		v7	г
6	2	4,5122	61	8
7	2	4,5263	62	8
8	2	4,5403	63	8
9	2	4,5543	64	8
10	2	4,5683	65	8
11	2	4,5823	С6	8
12	2	4,5963	67	8
13	2	4,6103	68	8
14	2	4,6243	69	8
15	2	4,6383	70	9
16	2	4,6523	71	9
17	3	7,6184	72	9
18	3	7,6324	73	9
19	3	7,6464	74	9
20	3	7,6605	75	9
21	3	7,6745	76	9
22	3	7,6885	77	9
23	3	7,7025	78	10
24	3	7,7185	79	10
25	3	7,7305	80	10
26	4	10,6966	81	Ю
27	4	10,7106	82	Ю
28	4	10.7246	83	to
29	4	10.7386	84	10
30	4	10,7526	85	10
31	4	10.7666	86	10
32	4	10.7806	87	11
33	4	10,7946	88	11
34	4	10,8086	89	11
35	о	13.7748	90	11
36	5	13,7888	91	11
37	5	13,8028	92	11
38	5	13,8168	93	11
39	5	33,8308	94	11
40	5	13,8448	95	11
41	5	13,8588	96	12
42	5	13.8728	97	12
43	5	13,8868	98	12
44	6	16.8530	99	12
45	6	16,8669	100	12
46	6	16.8810	101	12
47	6	16,8950	102	12
48	6	16,9090	103	12
49	6	16,9230	104	13
50	6	16,9370	105	13
51	7	16.9510	106	13
52	7	19,9171	107	13
53	7	19,9311	108	13
54	7	19,9451	109	13
55	7	19,9592	ПО	13
56	7	19,9732	111	13
57	7	19.9872	112	13
58	7	20,0012	113	14
59	7	20,0152	114	14
60	7	20,0292	115	14

W

22,9953 23,0093 23,0233 23,0373 23,0513 23,0654 23,0794 23,0934 23,1074 26,0735 26,0875 26,1015 26,1155 26,1295 26,4435 26.1575 26,1715 29,1377 29,1517 29,1657 29,1797 29,4937 29,2077 29,2217 29,2357 29,2490 32,2159 32,2299 32.2439 32,2579 32,2719 32,2859 32,2999 32,3139 32,3279 35,2940 35,3080 35,3220 35,3361 35,3501 35,3641 35,3781 35,392! 38,3582 38,3722 38,3862 38,4002 38,4143 38,4283 38,4423 38,4563 38,4703 41,4364 41,4504 41,4644

г		w
116	14	41,4784
117	14	41,4924
118	14	41,5064
119	14	41,5204
120	14	41,5344
121	14	41,5485
122	15	44,5146
123	15	44,5286
124	15	44,5426
125	15	44,5566
126	15	44,5706
127	15	44,5846
128	15	44,5986
129	15	44,6126
130	16	47,5788
131	16	47,5928
132	16	47,6068
133	16	47,6208
134	16	47,6348
135	16	47,6488
136	16	47,6628
137	16	47,6768
138	16	47,6908
139	17	50,6569
140	17	50,6709
141	17	50,6849
142	17	50,6989
143	17	50,7129
144	17	50,7270
145	17	50,7410
146	17	50,7550
147	17	50,7690
148	18	53,7351
149	18	53,7491
150	18	53,7631
151	18	53,7771
152	18	53,7911
153	18	53.8051
154	18	53.8192
155	18	53,8332
156	19	- 56,7993
157	19	56,8133
158	19	55,827."
159	19	56.8413
160	19	56,8553
161	19	56,8693
162	19	56 8833
163	19	56.8973
164	19	56.9113
165	20	59.8775
166	20	59,8915
167	20	59,9055
168	20	59,9195
169	20	59.9335
170	20	59,9475

Разность

Разность

1,000 1,002 1,004 1,007 1,011 1,016 1.022 1,028 1,036 1.045 1,054 1,065 1,077 1,090 1,104 1,119 1,136 1,154 1,173 1,194 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 0,009 0,009 0,011 0,012 0,013 0.014 0,015 0,017 0,018 0,019 0,021 0,022

21	1,216	0,024	41	2,207	0,096
22	1,240	0,026	42	2,303	0,105
23	1,266	0,027	43	2,408	0,112
24	1,293	0,030	44	2,520	0,121
25	1,323	0,031	45	2,641	0,132
26	1,354	0,034	46	2,773	0,143
27	1,388	0 036	47	2,916	0,155
28	1,424	0,038	48	3.071	0,168
29	1,462	0,042	49	3,239	0,184
30	1,504	0,044	50	3,423	0.200
31	1,548	0,047	51	3,623	0,220
32	1,595	0,051	52	3,843	0,240
33	1,646	0,054	53	4,083	0.264
34	1,700	0,058	54	4,347	0,291
35	1,758	0,062	55	4,638	0,320
36	1,820	0,067	56	4,958	0,354
37	1,887	0,072	57	5,312	0,391
38	1,959	0,077	58	5,703	0,435
39	2.039	0,083	59	6,138	0,485
40	2,119	0,088	60	6,623

В случае, когда приведенное число зубьев не является целым числом, доба* вочное значение длины общей нормали W находится по табл. 136.

Пример определения длины общей нормали

Параметры зубчатого колеса: модуль m - 4 мм, число зубьев z = 23, угол в"-щепления а = 20°, угол наклона зубьев р = 29 0 48", коэффициент смещения х =0,2.

Значение К находим по табл. 135: К = 1,486 для Р = 29°48". Приведенное число зубьев: z" = г-К = 23-1,496 = 34,41. Значение W = 10,8086 для г = 34 (по табл. 134). Значение W ■= 0,0057 для г = 0,41 (по табл. 136).

Поправка на коэффициент смещения: 2-sin р х - 2-0,342-0,2 = 0Л368. Поправка в случае изменения числа зубьев ,в обхвате равна 2,9521 (г п - 4 при z - 34, z n =5 при z = 35),

136, Длина общей нормали для дробного значения приведенного числа зубьев (z")

0,00

0,0000 0,0014 0,0028 0,0042 0,0056 0,0070 0,0084 0,0098 0,0112 0,0126 0,0001 0,0015 0,0029 0,0043 0,0057 0,0071 0,0085 0,0099 0,0114 0,0127 0,0003 0,0017 0,0031 0,0045 0,0059 0,0073 0,0087 0,0101 0,0115 0,0129 0,0004 0,0018 0,0032 0,0046 0,0060 0,0074 0,0088 0,0102 0,0116 0,0130 0,0006 0,0020 0,0034 0,0048 0,0061 0,0076 0,0089 0,0104 0,0118 0,0132 0,0007 0,0021 0,0035 0,0049 0,0063 0,0077 0,0091 0,0105 0,0119 0,0133 0,0008 0,0022 0,0036 0,0051 0,0064 0,0079 0,0092 0,0106 0,0120 0,0135 0,0010 0,0024 0,0038 0,0052 0,0066 0,0080 0,0094 0,0108 0,0122 0,0136

ООП 0025 0039 0053 0067 0081 0095 0109 0123 0137 0,0013 0,0027 0.004Г 0,0055 0,0069 0,0083 0 0097 0.0Ш 0,0124 0,0139

Для зубчатого колеса т=1 мм =55,613 мм.

Контроль толщины зуба постоянной хорде S c (рис. 99), явля­ющейся отрезком прямой, соединяю­щей две точки разноименных боко­вых поверхностей зуба, принадлежа­щие одной цилиндрической соосной поверхности и коргмалям, проведен­ным к ним из одной точки делитель­ной окружности диаметра й. Вели­чина постоянной хорды S c в общем случае определяется по формуле

S c = ^- -ccs2 а + х- sin 2ocj-m,

А высота h c до постоянной хорды по формуле /i c = 0,5(d-S c -tga).

Для цилиндрических зубчатых колес с углом зацепления a=20° S c = = 1,38705-m; ft c =0,74758-m.

Толщину зуба измеряют кромоч­ным штангензубомером (рис. 99) с отсчетом по шкалам линейки, штан­гензубомером с микрометрическими головками (рис. 100) или тангенци­альным зубомером (рис. 101). По­следние более удобны в работе, так как номинальные размеры толщины зуба и положение линии измерения устанавливают микрометрическими винтами, а отклонение толщины зуба определяют по индикатору.

7
=13,9032; для m=4 мм W= 13,9032-4= в большинстве случаев осуществляют по

§ 68. Контроль шероховатости поверхности зубьев

Шероховатость поверхности зубьев колес и витков червяков зависит от спо­соба их изготовления, а требования к шероховатости определяются условиями эксплуатации передачи. Контроль шероховатости поверхности зубьев может быть осуществлен двойным микроскопом, профилометром, (волномером, а также по об­разцам сравнения.

В табл. 137 приведены рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхности зубьев в зависимости от степени точности передачи.



137. Рекомендуемые значения шероховатости поверхности зубьев (ОСТ 2 Н84-1-77)

	Цилиндрические колеса		Конические колеса		Червячные колеса		Витки червяков
Степень точности	Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73
колеса	Класс	Пара­метр Ra	Класс	Пара­метр Ra	Класс	Пара­метр Ra	Класс	Пара­метр Ra
3 4 6 7 8 9	86 76 66 66	0,40	76	0,80 0,80 1,6 3,2 6,3	96 86 76 76 66 66	0,20 1 ,6	76	0,80

ГЛАВА XII. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Измерять зубомером зуб шестерни, наряду с , наиболее частые . На определённой высоте, зуб шестерни должен быть определённого размера.

Как измерять зуб шестерни зубомером.

• Выставляем высоту.
• На этой высоте меряем зуб.

Что надо знать что бы правильно измерять зубомером.

• Прежде всего губки зубомера должны лежать не очень плотно, то есть чуть «ходить». Зубомер должен быть точно на высоте. Если всё будет предельно плотно, то есть вероятность что зубомер не на нужной высоте. соответственно измерение неправильное! Губки должны «ходить» чуть — чуть! Это всё трудно описать, лучше смотрите видео которое я для вас сделал. В видео я измеряю зуб шестерни большого модуля, маленького модуля, прямозубой и косозубой шестерни.
• Размер по зубомеру привязан к диаметру шестерни. Соответственно если диаметр не правильный, требуется изменить измерительную высоту. К примеру диаметр шестерни меньше на 0,5 мм. Соответственно высоту необходимо уменьшить на 0,25 мм. Всё это рекомендую (необходимо) согласовать с технологами.

В данной лабораторной работе приводятся зависимости только для прямозубых зубчатых колес, нарезанных без смещения исходного контура и без модификаций. Коническая шестерня принадлежит ортогональной передаче.

Рис. 21.1. Измерение толщины зуба по постоянной хорде

Толщина зуба чаще всего измеряется по постоянной хорде, которая представляет собой отрезок прямой линии, соединяющей точки касания зубчатого венца с исходным контуром (рейкой) при беззазорном зацеплении (рис. 21.1). Из рисунка видно, что постоянная хорда зуба = 2BD . Из D ABC и D BCD следует, что BD = BC cosa = AC cos 2 a, но AC = m p/4 , где m p – шаг рейки зубчатого колеса. Отсюда = 2BD = 2AC cos 2 a = = m pcos 2 a /2.

Расстояние от вершины зубьев до постоянной хорды (измерительная высота) рассчитывается по формуле

= m – CD = m – .

При угле зацепления a = 20° получаем

1,38704m , = 0,74758m .

Следовательно, постоянная хорда, как и ее расстояние до вершин зубьев, зависят только от модуля и не зависят от числа зубьев. В силу этого хорда и получила название постоянной.

Рис. 21.2. Штангензубомер

Штангензубомер (рис. 21.1) представляет собой сочетание штангенглубиномера со штангенциркулем. Для измерения толщины зуба по постоянной хорде необходимо предварительно установить опорную планку 5 на рассчитанную измерительную высоту по шкалам 1 и 2 , после чего зубомер устанавливают на проверяемый зуб так, чтобы опорная планка опиралась на вершину зуба, а сам зубомер располагался перпендикулярно образующей цилиндра или конуса колеса. В этом положении измеряют толщину зуба, отсчитывая размер по шкалам 3 и 4 .

Пределы измерения штангензубомера в модулях измеряемых зубьев m = 1...35 мм, отсчет по нониусу – 0,02 мм.

Толщина зуба конических зубчатых колес, согласно ГОСТ 1758-81, обычно определяется по постоянной хорде. Стандартом регламентированы: наименьшее отклонение средней постоянной хорды зуба E SCS и допуск на среднюю постоянную хорду зуба T SC . Допускается измерение толщины зуба и на внешнем торце. В данной лабораторной работе предусматривается измерение толщины зубьев конического зубчатого колеса на внешнем торце. В этом случае величины табличных значений E SCS и T SC должны быть пересчитаны в соответствии с рекомендациями, приведенными в стандарте.

Номинальное значение толщины зуба и измеряемой высоты конической шестерни при ее измерении на внешнем торце рассчитывается по приведенным выше формулам, в которых используется внешний окружной модуль m e

1,38704m e , = 0,74758m e .

Для измерения толщины зуба по постоянной хорде цилиндрических и конических колес применяют штангензубомеры или микрометрические зубомеры.

Порядок выполнения работы

1. Определить модуль зубчатого колеса. Для этого измерить штангенциркулем диаметр вершин зубьев d a и, сосчитав число зубьев z , определить модуль по формуле m = d a /(z + 2), округлив его до ближайшего стандартного значения (табл. П24 Приложения 2).

3. Наложить зубомер опорной планкой на вершину зуба измеряемого колеса и последовательно измерить толщину трех-пяти зубьев. Обратить внимание на то, чтобы обе измерительные кромки соприкасались с боковыми сторонами зуба; опорная планка при этом не должна отрываться от поверхности.

4. Дать заключение о годности проверяемого зубчатого колеса, если оно выполнено по степени точности 9-С , 9-В , 8-В и т. п. по ГОСТ 1643-81. Для этого нужно найти по табл. П22 и П21 Приложения 2 наименьшее отклонение толщины зуба , допуск на толщину зуба Тc и, рассчитав наибольшее отклонение толщины зуба , построить схему поля табличного допуска.

Поскольку при измерении толщины зуба в качестве измерительной базы использовали окружность вершин зубьев, выполненную с некоторыми погрешностями, подсчитать производственные отклонения и допуск на толщину зуба с учетом допуска на диаметр окружности вершины зубьев , верхнего es и нижнего ei предельных его отклонений, а также допуска на ее радиальное биение TCR по формулам:

T C пр = T C – 0,73(Td a /2 + TCR )

E CS пр = E CS + 0,73(eid a /2 – TCR /2)

E CI пр = E Ci + 0,73(esd a /2 + TCR /2).

При подсчете полагать, что окружность вершин зубьев выполнена как вал по h 8, а радиальное биение окружности вершин TCR – по 7-й степени точности (табл. П17 Приложения 2).

Рис. 21.3. Параметры конического зубчатого колеса

5. Найти внешний окружной модуль конического зубчатого колеса m е l . Измерить штангенциркулем диаметр окружности выступов d ae (рис. 21,3) и, сосчитав число зубьев z 1 проверяемого колеса и z 2 сопряженного колеса, высчитать модуль по формуле

m е l = ,

где φ 1 – половина угла делительного конуса проверяемого колеса, . Полученный модуль округлить до ближайшего стандартного значения.

7. Наложить зубомер опорной планкой на конус выступов проверяемого колеса перпендикулярно к его образующей так, чтобы измерительные кромки зубомера касались зуба в месте пересечения боковой поверхности зуба с дополнительным конусом (наибольший диаметр). Измерить толщины пяти зубьев и данные измерений занести в таблицу.

8. Дать заключение о годности проверяемого колеса, если оно выполнено по степени точности 9-С, 9-В и т. п. Для этого найти табличные значения (табл. П27 Приложения 2) наименьшего отклонения средней постоянной хорды зуба E SCS (всегда со знаком минус). По табл. П28 Приложения 2 найти коэффициент к 1 , подсчитать отношение R е /R , где R е – внешнее конусное расстояние, рассчитываемое по формуле: , R – среднее конусное расстояние R = R е – 0,5b , b – ширина зубчатого венца конического колеса (должна быть измерена штангенциркулем). По табл. П25 Приложения 2 определить допуск на радиальное биение зубчатого венца F r ; найти по табл. П26 Приложения 2 допуск на среднюю постоянную хорду зуба T SC и, увеличив его в отношение Rе /R , определить табличный допуск на толщину зуба.

Примечание: приведенные выше формулы относятся к ортогональным коническим передачам с прямыми зубьями при исходном контуре по ГОСТ 13754-68.

T SC пр = T SC – 0,73 ((Td e /2)cosj 1 + TCR ),

E SCS пр = E SCS + 0,73 ((eid e /2)cosj 1 – TCR /2),

E SCI пр = E SCI + 0,73 ((esd e /2)cosj 1 + TCR /2).

По полученным значениям построить табличное и производственное поле допуска, на котором отложить среднее значение измеренной толщины зуба. Дать заключение о годности.

9. Оформить отчет о работе, согласно прилагаемой форме.

Форма протокола измерений

Группа №

Ф. И. О.

Работа 21

Измерение толщины зуба хордовым зубомером

Данные о приборе

Данные о зубчатом колесе

Отсчет по нониусу, мм

Диаметр вершин зубьев

=

Число зубьев

z =

Модуль

m = d a /(z + 2) =

Пределы измерения, мм

Номинальная толщина зуба

= 1,38704m =

Измерительная высота

= 0,74758m =

Схема измерения (рис. 21.1)

Для конического колеса

Диаметр вершин зубьев

d ae1 =

Число зубьев

z 1 = z 2 =

Модуль

m l =

Номинальная толщина зуба

=

Измерительная высота

=

Показания прибора, мм

Цилиндрическое колесо

Коническое колесо

среднее

среднее

Т C = Е CS = Td а = esd a = eid a = TCR = T спр = T C – 0,73 (Td a /2 + TCR ) = E cs пр = E cs + 0,73 (eid a /2 – TCR /2) = E ci пр = E ci + 0,73 (esd a /2 + TCR/ 2) =

T SC = E SCS = Td e = еsd e = eid e = TCR = T SC пр = T SC – 0,73 ((Td e /2)cosj 1 + TCR ) = E SCS пр = E SCS + 0,73 ((eid e /2)cosj 1 – TCR /2) = E SCI пр = E SCI + 0,73 ((esd e /2)cosj 1 + TCR /2)=

Схемы расположения табличного и производственного полей допусков и заключения о годности