Пиление - это операция разделения древесины на части с помощью многорезцового инструмента - пилы. Пила представляет собой стальное полотно с насеченными по кромке резцами-зубьями. При пилении древесины ручными пилами полотно совершает возвратнопоступательное прямолинейное движение при неподвижной заготовке, а зубья срезают стружки (опилки) и перемещают их из закрытого пропила. В результате пиления образуются плоские или криволинейные боковые поверхности и дно.

Зубья - основная часть пилы. У зубьев имеются передние грани, задние грани и боковые грани. Передние главные режущие кромки в процессе резания образуют дно пропила, а боковые кромки - боковые поверхности пропила.

Кратчайшее расстояние между вершиной и впадиной (основанием) называется высотой зуба.
Расстояние между передними главными режущими кромками соседних зубьев называется шагом пилы.

В зависимости от установки распиливаемого материала относительно крышки верстака и направления резания древесины различают четыре вида пиления: 1 - вдоль волокон при горизонтальном закреплении материала, 2 - вдоль волокон при вертикальном закреплении материала, 3 - поперек, волокон при горизонтальном закреплении Материала (торцевание), 4 - смешанное - пиление под углом и по кривым линиям (фигурное).

Геометрия зуба определяется задним углом, утлом заточки (заострения), передним и углом резания.
Весь ряд зубьев принято называть зубчатым венцом. Кромка пильного полотна, противоположная зубчатому венцу, называется спинкой или обушком. Впадины между зубьями называются пазухами.

В зависимости от назначения и вида пиления зубья делают по форме равнобедренного треугольника - для поперечной распиловки, косоугольного треугольника - для продольной распиловки, прямоугольного и наклоненного треугольника - для смешанного (поперечного и продольного) пиления.

Кроме этих видов, у двуручных пил делают М-образной формы выбрасыватели опилок, которые размещены в зубчатом венце через четыре зуба равнобедренного треугольника. У ножовок для поперечного пиления делают два спаренных зуба с одной скошенной режущей кромкой и увеличенной пазухой между ними.

При продольной распиловке передняя главная режущая кромка зуба производит торцовый рез, при котором древесина оказывает наибольшее сопротивление резанию. При этом угол резания применяют 60-80 градусов.

При пилении передняя грань резца при продвижении вперед давит на срезаемую стружку, отделяет ее от дна пропила и вводит во впадину (пазуху) между зубьями, облегчая процесс пиления. Чтобы емкость впадины была достаточной, угол заострения делают не более 50 градусов.

При поперечной распиловке главная кромка зуба перерезает древесину поперек волокон, то есть волокна древесины перерезаются внешними боковыми режущими кромками.

Короткая режущая кромка отрывает стружку внутри пропила и удаляет ее. Угол заострения зуба 40-50 градусов, угол заточки 60-75 градусов.

Шаг пилы вырабатывают в зависимости от назначения и формы зуба 2,5-6,5 мм. Развод зубьев рекомендуется делать с шагом до 3 мм 0,1-0,6 мм на одну сторону, для зубьев с шагом 3 мм и более - 0,3-0,6 мм на одну сторону.

По устройству пилы подразделяются на лучковые с натянутым полотном и ненатянутым - ножовки, двуручные пилы.

Лучковые пилы состоят из деревянного или металлического (бугельная) лучка (станка) и натянутого в нем пильного полотна. Деревянный станок состоит из двух ручек (шаховок), тетивы и двух стоек распорки, закрутки. Тетиву обычно делают из скрученного льняного или пенькового шнура диаметром 3-4 мм. Иногда тетиву заменяют металлическим стержнем, который натягивается при помощи винта с барашком.

Стойки и шаховки изготовляют из древесины твердых лиственных пород, распорку и закрутку можно делать из древесины хвойных пород.

Лучковая (бугельная) пила состоит из полотна, рамки в виде дуги из металлической трубы овального сечения, эксцентриконатяжного устройства, зажима, винтов, крепления полотна.

Ножовка состоит, как правило, из полотна пилы, скрепленного с одного конца в ручке. Есть ножовки универсальные со сменными полотнами различной распиловки.

Длину полотен ножовок изготовляют от 250 до 600 мм.

Ручки могут быть из фенопласта, полиэтилена высокой плотности, пиломатериалов твердых лиственных пород 1-го сорта, сплавов алюминия, стали любой марки. Полотна изготовляют из стали марок 7хФ, 8хФ, Эхф, ЭхЕ или из стали 65Г и др.

Подготовка пил к работе. Заточка пил.

Качество поверхности пиления и усилия, затраченные на пиление, во многом зависят от правильной заточки и разводки зубьев пил. В процессе пиления зубья затупляются, то есть происходит закругление передней и боковых кромок зуба. Чтобы восстановить режущую способность зубьев, их затачивают напильниками. При этом должны остаться неизменными профиль, шаг и высота зубьев. У зубьев с прямой заточкой снимают металл одновременно с передней и задней граней. Так затачивают зубья для продольной распиловки, когда угол между передней и задней гранями соседних зубьев составляет примерно 60 градусов, что соответствует углу профиля сечения трехгранного напильника. Зубья для продольной распиловки, у которых угол между передней и задней гранями соседних зубьев меньше 60 градусов, затачивают ромбическим напильником с задней грани.

У зубьев с косой заточкой для поперечного пиления снимают металл типа фаски с передней и задней граней под углом Д1 = 60-70 градусов к полотну. При этом с вершины зуба стачивают больше металла, чем у основания.

При заточке одной режущей кромки рекомендуется напильник направлять вверх, то есть движения делать под углом 20-30 градусов к горизонтальной плоскости, если полотно закреплено вертикально.
При этом заточка производится через зуб сначала с одной стороны полотна, затем с другой. Можно затачивать зубья одновременно на двух гранях. Происходит одновременная обработка передней грани одного и задней грани соседнего зуба. В этих случаях пазуха должна соответствовать размерам напильника и требуется хороший навык в заточке.

Для заточки зубьев полотно пилы зажимают в деревянных тисках различной конструкции.
При заточке зубьев нужно снимать за каждый рабочий проход напильника слой металла одинаковой толщины. Для этого нажим напильника должен бить равномерным и только при движении вперед. Перемещать напильник, в обратном направлении нужно свободно, без нажима, отрывая или не отрывая его от затачиваемой поверхности. Окончательную доводку производят бархатными напильниками. Для точной работы после бархатного напильника заусенцы снимают мокрым осел-ком с боковых граней зуба.

Развод зубьев

Чтобы обеспечить свободное движение полотна пилы в пропиле, производят с помощью приспособлений развод зубьев, то есть смежные зубья поочередно отгибают в разные стороны полотна на одну и ту же величину. Для мягкой и влажной древесины развод должен быть больше, чем для твердой и сухой, но не больше толщины полотна на обе стороны. При разводе зубьев необходимо сделать одинаковый отгиб зубьев на каждую сторону и на одной высоте. Отгибать зуб рекомендуется на половине высоты зуба разводками. Разводить зубья можно до и после заточки в зависимости от износа зубьев. При значительном искажении развода зубьев пилы лучше вначале развести, а затем заточить.

Для развода зубьев применяются разводки различной конструкции: простые, с упором, универсальные.
Если отклонения вершин зубьев от прямой линии значительны, фугуют (выравнивают) все зубья напильником, вставленным в деревянную колодку. Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья фугуют до заточки и, как правило, после развода.

Нарезание зубьев пилы

В процессе работы зубья изнашиваются и меняют свою форму, а также ломаются при разводе. Кроме этого, промышленность выпускает большое количество пил с крупными зубьями.
При необходимости для нарезания зубьев пилы можно использовать различные приспособления.
Приспособления могут быть рычажные, винтовые и ударные, которые называют штампами.

Приемы пиления

Продольное пиление при горизонтальном закреплении материала. Раскраиваемую доску кладут на крышку верстака и закрепляют струбциной так, чтобы отпиливаемая часть свисала за край крышки. Полотно пилы по отношению к осям стоек станка устанавливают под углом 90-110 градусов.
Раскрой начинают с верхнего ребра торцовой кромки доски, делая первое движение пилой на себя снизу вверх. В процессе пиления полотно пилы должно находиться под углом 80-90 градусов к плоскости доски. Корпус столяра немного наклонен вперед, ступни ног развернуты примерно под углом 90 градусов по отношению одна к другой. Пилу при пилении держат правой рукой за шаховку (ручку), левой - за стойку. Пилу продвигают на распиливаемую доску легким нажимом зубьев при движении вниз. При движении пилы вверх полотно несколько отводят от дна пропила.

Продольное пиление при вертикальном закреплении материала. Для закрепления отрезка доски раскрывается просвет задней зажимной коробки на 1-2 см больше размера заготовки. Затем устанавливается заготовка правой кромки в неподвижный угол просвета вертикально. При этом выступающая часть заготовки (торец) должна находиться над крышкой верстака на уровне локтя, но так, чтобы выступающий конец при пилении не сгибался. Пилу поставить зубьями на ребро заготовки под углом 15-20 градусов к торцу и точно по разметке. Направить полотно пилы при запиливании по бруску, но можно при помощи ногтя или сустава большого пальца левой руки. Запил делают плавным движением пилы на себя, без нажима до углубления полотна на 1-1,5 см в древесину или запиливания противоположного ребра торца. Нельзя начинать пиление рывком.
Для пиления стать правым боком к верстаку напротив заготовки, при этом ступню левой ноги расположить параллельно крышке верстака, правой ногой сделать полшага назад и поставить ступню под углом 70-80 градусов к левой. При работе пилу твердо держат всей кистью правой руки за ручку, а левой рукой поддерживают распиливаемый материал вначале за торец, а затем за кромку. Рабочими движениями постепенно пилу переводят в горизонтальное положение. По мере углубления пропила отрезок доски поднимают вверх с таким расчетом, чтобы дно пропила находилось по высоте на уровне локтя правой руки, но не выше плеча. Пилить равномерно, не делая сильного нажима, сначала с движения 40-50, а затем 60-80 резов в минуту. Размах полный на всю длину полотна при легком нажиме при движении от себя. Пиление производить движением правой руки, при этом корпус неподвижен и немного наклонен вперед.
В конце пиления распиливаемый отрезок устанавливают наклонно, в левую сторону, чтобы риска осталась незажатой и была видна до самого конца. Недопиленную часть доски нельзя скалывать, так как это может привести к браку, а в косослойной древесине при скалывании брак неизбежен. Если распиливаются короткие отрезки доски, то можно нижний торец заготовки поставить вверх над крышкой верстака и сделать вновь запил, а затем вести пиление до встречи с начальным пропилом.

Пиление поперек волокон древесины. Положить доску пластью на верстак так, чтобы отпиливаемый конец выступал за задний брусок крышки, при этом линия пропила должна находиться на 3-5 мм от откидного упора. Левой рукой доску кромкой прижать к упору, а правой рукой держать пилу за ручку с небольшим наклоном к поверхности (20-30 градусов). Поставить полотно пилы зубьями у ручки на линию пропила и держать перпендикулярно пласти доски, точно по разметке. Ступня левой ноги перпендикулярно крышке верстака, примерно у нижнего основания подверстачья, правая ступня по отношению к левой развернута на 70-80 градусов, корпус немного наклонен вперед.
Начало пиления (запил) делают, двигая инструмент на себя, при этом полотно пилы направляют по линии при помощи ногтя или второго сустава большого пальца левой руки. Ноготь и сустав держать выше зубьев. Не рекомендуется делать запил рывком пилы вперед.

Движения пилы должны быть равномерными (60- 80 резов в минуту) с небольшим нажимом на материал.

Заканчивая пиление, надо левой рукой придержать отпиливаемую часть, а темп работы снизить примерно в 2 раза. При пилении можно использовать различные приспособления. Широко используется стусло, которое состоит из двух боковых стенок, скрепленных гвоздями или нагелями на клею нижней доской. По стенкам делают пропилы, доходящие до самого дна. Один пропил делается под прямым углом, другие два - под углом 45 градусов.

К атегория: Столярные работы

Пиление вручную

Пиление представляет собой один из видов резания, при котором происходит разделение древесины с образованием пропила и с отделением опилок. Пропил ограничен тремя гранями, из которых нижняя называется дном, а две другие - боковыми поверхностями.

Пилением производится раскрой досок по длине на отрезки, распиливание досок или отрезков по ширине на бруски или рейки, оторцовка деталей по длине, обрезка кромок, распиливание щитов и фанеры, а также криволинейное и ажурное выпиливание.

Пила для ручного пиления (представляет собой стальную ленту, на одной кромке которой расположены последовательно друг за другом зубья-резцы (рис. 38). Между зубьями имеются впадины, так называемые пазухи. Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки соответственно числу плоскостей пропила.

Режущая кромка зуба, служащая для образования дна пропила, называется короткой, или передней режущей кромкой, боковые поверхности пропила образуются боковыми режущими кромками зуба. Боковая режущая кромка образуется передней гранью и боковой поверхностью зуба.

Размеры зуба пилы определяются шагом и высотой. Шагом зуба называют расстояние между вершинами двух смежных зубьев. Высотой зуба является расстояние от его вершины до основания, определяемое перпендикуляром, опущенным от вершины зуба на линию основания.

Передняя грань зуба пилы для продольного пиления называется грудкой, задняя - спинкой. Зубья пил имеют различную форму.

Для продольного пиления применяют пилы с косоугольным (наклонным) зубом. Режущей кромкой у такого зуба является его передняя, короткая, кромка. Боковыми кромками производится скалывание опилок. Заточка зубьев пил для ‘продольного пиления производится иод прямым углом к полотну пилы. Такая заточка называется прямой. Зубья работают только при движении пилы вперед, т. е. по направлению наклона зубьев. Углы заострения у зубьев пил для продольного пиления мягких пород от 40 до 50° и твердых пород до 70°. Угол резания до 80°.

Рис. 1. Пилы: а - элементы зуба пилы; б - углы зубьев пил: 1 - для продольного, 2 - для смешанного, 3 - для поперечного пиления

Для поперечного пиления применяются пилы с зубом в виде равнобедренного или равностороннего треугольника. У таких зубьев режущими являются боковые кромки. Заточка зубьев делается косой под острым углом к полотну пилы. Вершина зуба представляет собой трехгранный резец. Косая заточка, часто называемая расточкой, или разноточкой, выполняется через зуб. Зубья такой пилы работают при движении в обе стороны. Угол между режущими боковыми кромками у зубьев пил для поперечного пиления составляет 60-70°, а угол заострения между фаской и боковой гранью полотна пилы - от 45 до 80°. Угол резания более 90°.

Для смешанного продольно-поперечного пиления (по кривым очертаниям) применяются пилы с зубом в виде прямоугольного треугольника. Зубья для смешанного пиления режут всеми кромками грудки- Затачивают эти зубья под прямым углом к полотну пилы или с небольшой расточкой (75-80°). Зубья такой пилы работают только при движении вперед. Угол заострения зубьев пилы для смешанного пиления 50-60°; угол резания 90°.

Рис. 2. Лучковая пила

Ручные пилы

Ручные столярные пилы бывают с натяжным тонким полотном и свободным, более толстым полотном. К натяжным пилам относятся все лучковые пилы; к пилам, имеющим свободное полотно, - ножовки.

Лучковая пила (рис. 2) состоит из деревянного станка (лучка) и натянутого на нем пильного полотна. Лучок состоит из двух стоек, распорки, двух ручек, тетивы из бечевы или проволоки и закрутки.

По назначению лучковые пилы подразделяются на поперечные, распускные, шиповые, мелкозубовые и поворотные.

Поперечные пилы имеют длину 750-800 мм, ширину полотна 20-25 мм и толщину полотна 0,4-0,7 мм. Зубья их имеют форму равнобедренного треугольника высотой 5 мм, шаг 4-5 мм, косую заточку (расточку).

Распускные (размашные) пилы служат для продольного распиливания длинных досок, имеют длину 1000-800 мм, ширину полотна 45-55 мм и толщину 0,4-0,7 мм. Зубья их имеют, наклонную форму, высоту 5-6 мм, шаг 5-6 мм, угол заострения 40-50°, угол резания до 80°, прямую заточку. Развод зубьев равен двукратной толщине полотна. Пилы работают быстро, дают грубый распил, требуют больших усилий.

Шиповые пилы предназначаются для чистого опиливания торцов и запиливания шипов, имеют длину 600-800 мм, ширину полотна 40-50 мм и толщину 0,4-0,5 мм. Зубья их имеют форму прямоугольного треугольника высотой 3-4 мм, угол заострения 80-85° (к полотну), расточку. Величина развода зубьев составляет 12/3 толщины полотна пилы. По сравнению с распускной шиповая пила требует значительно меньших усилий при распиливании.

Рис. 3. Ножевые пилы: а - широкие, б - узкие, в - обушковые, г - наградки

Мелкозубые пилы служат для чистого поперечного пиления, имеют длину 700 мм, ширину полотна 30-40 мм и толщину 0,4-0,5 мм. Зубья их имеют форму прямоугольного треугольника высотой 2-3 мм, шаг 2-3 мм, угол заострения 60-80°, расточку. Величина развода зубьев составляет 1/3 толщины полотна пилы. Пила требует небольших усилий при распиливании.

Поворотные (выкружные) пилы предназначены для фигурного пиления, имеют длину 350-500 мм, ширину 4-15 мм, толщину 0,4-1 мм. Зубья их имеют форму прямоугольного треугольника высотой 2-3 мм, шаг 2-4 мм, угол заострения 50-60°, прямую заточку или небольшую расточку.

Ножевые пилы (ножовки) могут быть широкими и узкими.

Ножовки широкие (рис. 3, а) служат для поперечного, прямолинейного пиления досок. Толщина полотна до 1,5 мм. Длина пилы 400-700 мм. Зубья широких ножовок имеют форму равнобедренного треугольника с углом заострения 55°. Развод зубьев составляет 0,4-0,6 мм на сторону.

Ножовки узкие (рис. 3,б) для фигурного пиления применяют в тех случаях, когда выпиливание производится по внутреннему контуру заготовки. Узкие ножовки обычно делаются меньшего размера, чем широкие (300-400 мм). Толщина полотна 1,5 мм. Развод делают очень небольшой; зубья имеют форму прямоугольного треугольника.

Обушковые пилы (рис. 3, в) имеют тонкое прямоугольное полотно толщиной 0,6-0,8 мм. К верхней кромке обушковой пилы для придания ей жесткости приклепывают стальной обушок. Зубья пилы имеют форму прямоугольного треугольника с мелким шагом и очень небольшим разводом. Зубья режут при движении от себя. Обушковые пилы применяют для подгонки соединений, неглубокого пиления, распиливания мелких деталей и зарез-ки на ус угловых соединений.

Наградки (рис. 3, г) с полотном, закрепленным в деревянной оправе, применяются для пропиливания прорезей (пазов, канавок) на определенную глубину не по всей ширине обрабатываемой поверхности. Пилят наградкой по линейке под любым углом к плоскости при первоначальном движении пилы только на себя. Грудки зубьев направлены в сторону работающего. Зубья имеют форму прямоугольного треугольника с мелким шагом и очень небольшим разводом.

Фанерная пилка - специальная наградка с мелкими зубьями, расположенными по изогнутой выпуклой линии. Служит для раскроя строганой фанеры.

Для устранения заедания пилы в пропиле изменяют форму ее зубьев или делают их разводку (рис. 4, а, б, в, г). Для этой же цели пильное полотно изготовляют трапециевидного сечения с расположением зубьев у более широкого основания.

Величина развода всех зубьев должна быть одинаковой, в противном случае менее отогнутые зубья не будут участвовать в пилении, а наиболее отогнутые - нести большую нагрузку. Развод зубьев пилы производят специальными разводками, зажимая полотно пилы у линии основания зубьев в деревянных тисках (рис. 5). Лучшие разводки обеспечивают одинаковую величину развода всех зубьев. На рис. 6 приведена универсальная разводка. При работе ею полотно пилы зажимают в тиски, укрепленные в верстаке.

Рис. 4. Различные виды изменения формы зубьев пилы: а - разводка, б - плющение, а - трапециевидное уширение, г - раз. водка с боковой заточкой для поперечного пиления

Рис. 5. Развод зубьев пилы

Рис. 6. Тиски

После развода зубья пилы затачивают. Делают это трехгранным напильником с мелкой насечкой. При прямой заточке напильник держат перпендикулярно к полотну, а при косой - под углом 45-80° (рис. 8, а, б). При прямой заточке грани напильника во время работы должны совпадать с грудкой и спинкой зуба (рис. 8, в). Напильник прижимают к зубу пилы при движении от себя, а при обратном движении приподнимают так, чтобы он не касался пилы.

Для хорошей работы пилы важно,чтобы зубья были не только заточены и разведены, но имели одинаковую высоту. В процессе работы пилы зубья срабатываются неодинаково, поэтому перед заточкой их следует выровнять по высоте или отфуговать. Инструментом для фугования пил служит напильник, вставленный в деревянную колодку (рис. 9).

Рис. 7. Универсальная разводка: 1 - отгибающий рычаг, 2 - пластинка для регулирования ширины прохода полотна пилы, 3 - регулирующие винты, 4 - шарнирный регу. лятор величины развода, 5 - шкала для установки величины развода, 6 - винт с упором для зубьев разной величины, 7 - пружина

Рис. 8. Заточка пил: а - направление напильника при прямой заточке, б - направление напильника при косой заточке, в - положение напильника на зубьях пилы

Рис. 9. Приспособление для фугования зубьев пилы

Работа ручными пилами

Существует три основных вида ручного пиления древесины:
а) продольное при горизонтальном положении материала;
б) продольное при вертикальном положении материала;
в) поперечное.

Наименее трудоемким является продольное распиливание доски в горизонтальном положении. Прежде чем приступить к распиливанию, на выбранной доске намечают с помощью рейсмуса линии распила. Разметку линии распила делают с таким расчетом, чтобы после распиливания остался некоторый запас материала для последующей обработки. Затем закрепляют доску на верстаке вдоль его передней кромки таким образом, чтобы отпиливаемой частью она выступала за край верстака. Доску закрепляют с помощью струбцинки или верстачного клинка.

Полотно пилы повертывают на некоторый угол по отношению к плоскости лучка и натягивают. Распускную пилу держат за ручку и угол распорки. Положение ее в процессе пиления должно оставаться вертикальным (рис. 10).

Рис. 10. Положение ног рабочего при продольном распиливании доски, установленной горизонтально

Ноги работающего по отношению к материалу должны быть расположены, как показано на рис. 10.

Пилить следует свободными движениями, прижимая пилу ко дну пропила при ее рабочем движении вниз и вперед. При холостом движении пилы вверх ее следует отводить несколько назад. В случае зажима пилы в пропил позади нее вставляют небольшой клин. Распиливание длинных досок производят с помощью верстачных подставок.

Рис. 11. Продольное распиливание горизонтальной доски

При продольном пилении материала, расположенного вертикально, может быть два вида распиливания: перпендикулярно и параллельно пласти. В первом случае материал закрепляют в задних тисках верстака, а во втором случае -в передних.

Пилу во время распиливания держат правой рукой за стойку, как можно ближе к ручке. Левой рукой,поддерживают распиливаемый материал. Движение пилы во время работы должно быть горизонтальным.

Ноги и корпус работающего при пилении материала, установленного вертикально, располагают, как показано на рис. 13. Корпус и левая рука во время работы должны оставаться неподвижными.

При вертикальном положении доски начало пропила не следует располагать очень высоко. Пилу вначале устанавливают на отметку и коротким, медленным движением пилы на себя делают неглубокий запил. До образования запила пилить вразмах нельзя. Во время пиления не следует сильно нажимать на пилу, так как это не ускоряет работу. Не следует также нажимать левой рукой на распиливаемый брусок.

Рис. 12. Положение ног рабочего при продольном распиливании доски, установленной вертикально

Рис. 13. Пиление поперек волокон материала, расположенного горизонтально

При пилении поперек волокон лучковой пилой доску укладывают на кромку верстака так, -чтобы отпиливаемая часть выступала за задний брусок крышки, а торец упирался в откидной упор.

Пилу держат правой рукой за стойку около ручки, а левой рукой поддерживают и прижимают к упору распиливаемый материал. Пилу следует держать под углом не более 10-15° к верхней плоскости распиливаемого материала (рис. 13).

Рабочий становится так, что левая ступня его расположена перпендикулярно к распиливаемой доске, а правая отступает назад и вправо с разворотом под углом около 80° (рис. 14).

Корпус во время пиления неподвижен, слегка наклонен вперед.

Пиление поперек волокон является наиболее трудоемким видом пиления и требует некоторого нажима на материал. Для того чтобы сделать запил, полотно пилы направляют по ногтю или по второму суставу большого пальца левой руки.

Рис. 14. Положение ног рабочего при распиливании горизонтально расположенного материала поперек волокон

Рис. 15. Запиливание по суставу большого пальца

При этом сустав следует держать выше зубьев (рис. 15). Запил делают плавным движением пилы на себя.

В конце распила отпиливаемую часть доски следует поддержать левой рукой, чтобы избежать откола древесины.

Для обрезки деталей под углом применяется так называемое стусло (рис. 16). Оно представляет собой лоток из досок с прорезями для пилы, расположенными в бортах под определенным углом. При пользовании стуслом его зажимают в верстак.

Рис. 16. Стусло

Брак при пилении ручными пилами может быть в результате неправильной заточки или развода пилы. При этом получается неровный, непрямолинейный или шероховатый распил. Из-за перекоса полотна пилы во время работы или неправильной позы работающего пропил может оказаться не перпендикулярным к пласти или кромке доски.

- Пиление вручную

Дерево – это ценный природный продукт, который создала природа и очень важно научиться правильно его использовать. Ведь как нет одинакового отпечатка пальца у человека, так и нет похожего дерева в лесном массиве. Человечество уже много веков подряд применяет древесину для различных нужд: строит дома, собирает мебель, умело создает декоративные предметы интерьера и использует ее в промышленных целях. Поэтому правильная обработка срубленного дерева – очень важная задача, стоящая перед мастерами своего дела. Как говорится: «Уж если рубить дерево, то только для создания шедевра!»

Что такое распиловка древесины? В двух словах: это превращение ценного природного ресурса в пиломатериал, т.е. распиловка – обработка ствола дерева каким-либо способом для получения материала пригодного для хозяйственных, технических и промышленных нужд.

Чтобы получить на выходе качественный продукт, сырье для его изготовления также должно быть хорошим. Если при распиловке будут использоваться деревья нужных и правильных размеров, то и напилить из него большое количество высокопродуктивного материала не составит труда. Главное помнить три фундаментальных фактора – это качество ресурса , форма и объем дерева и правильно избранные виды распиловки древесины .

Хороший ресурс – свежий ресурс. Лучше всего будет начать работать с древесиной сразу же после того, как было срублено дерево. Чем сучковатие и изогнутее ствол, тем тяжелее получить из него хороший пиломатериал, соответственно перед началом пиления нужно отсортировать бревна согласно их качественным особенностям, а уже потом применять оборудование для распиловки древесины.

Идеально круглых стволов не бывает, поэтому считается что бревно имеет 4-и грани, каждая из них состоит из четверти окружности и занимает его полную длину. Эти 4-и грани не находят одна на другую. Есть такое понятие, как «чистая грань», чем она выше тем больше ценность древесины. Такая грань свободна от различных дефектов: трещин, рубцов, сучьев, сколов, гнили и повреждений.

Технология распиловки древесины

• В промышленно-производсвенных масштабах для обработки стволов используют сложное и дорогостоящее оборудование, а распиловка древесины в домашних условиях проходит с минимальным набором инструментов: это ручная и электрическая пила, электролобзик. Для того, чтобы продукция выглядела аккуратно, нужно знать некоторые особенности процесса.

1. Начать можно с заточки пилы и отгибания ее зубьев. Затачивают ее при помощи напильника. Зубья разводят в разные стороны, чтобы полотно пилы не заедало в пропиле. Для этого используют плоскогубцы, а отгибают зубья поочередно, то в одну сторону, то в другую.
2. Пред началом любых работ по дереву нужно сделать разметку. Для этого используют линейки, рулетки, угольники и другие приспособления, а линию проводят карандашом, фломастером, ручкой или маркером. При размечании заготовки необходимо следить, чтобы в зону распиливания не попадали участки с дефектами.
3. Распиловка древесины своими руками предполагает фиксацию заготовки любым из способов крепления. Это может быть струбцина или стусло, когда заготовка пилится под определенным углом.
4. Следующий этап - само пиление. Заготовку лучше всего начинать пилить в продольном направлении, а уже потом в поперечном. Все движения при работе с ручной пилой делаются рывками и вразмах. Если пила электрическая, то процесс будет происходить быстрее. Для пиления в домашних условиях можно использовать электролобзик, он применяется как правило для твердых пород или крупных заготовок для облегчения усилий работника.

• Современные деревообрабатывающие станки позволяют ускорить процесс обработки как в домашних условиях, так и на предприятиях малого и среднего бизнеса. Ленточная пилорама - один из механизированных способов подготовки пиломатериалов. Распиловка древесины на ленточной пилораме происходит вдоль ствола, поэтому из любого бревна можно сделать брус, доску, шпон или лафет. Такая машина может работать с любыми породами дерева: мягкими и твердыми, а также высокосмолистыми, изготавливая обрезную и необрезную доску. Весь процесс работ на такой пилораме состоит всего из 3-х ступеней:

1. Подготовительный этап , когда заготовке придают необходимую форму, а также подгоняют под один размер.
2. Собственно этап обработки, когда оператор настраивает параметры работы и затем уже нажимает на «пуск».
3. Завершающий этап, когда специалист уже вручную дорабатывает мелкие погрешности, оставшиеся после работы машины.

Режущий инструмент для распиловки древесины в данном случае – это ленточная пила шириной 60 мм. Принцип ее работы основывается на пилении неподвижного объекта, закрепленного между двумя направляющими с фиксированными подвижными упорами, горизонтально движущейся пильной лентой. Толщина получаемого материала устанавливается по усмотрению. Если на пилораме обрабатываются разные породы древесины, то нужно внимательно следить за настройками под определенный материал. Необходимо следить за правильной установкой скорости подачи заготовки, чтобы не сломать пилу. Система регулировки подачи смазывающей жидкости необходима для того, чтобы отходы при распиловке древесины (опилки) не налипали на зубья пилы и пильные шкивы. Это существенно продлевает срок эксплуатации оборудования.

• Лазерная резка при распиловке древесины все чаще применяется из соображений экономии, повышения производительности труда и увеличения точности обработки. Благодаря точности раскроя, такая обработка количественно снижает отходы и минимизирует остатки. Лазерная распиловка древесины производит и термическую обработку реза, таким образом материал может служить дольше из-за образовавшегося защитного слоя. Это промышленная обработка ствола не требует никаких особых усилий для совершения операции, можно резать материал практически любой толщины. Из-за того что дерево легковоспламеняемый элемент, зону реза лазером необходимо охлаждать, чтобы предотвратить возгорание.
• Станок для распиловки древесины используется только в промышленных масштабах. Это большие громоздкие агрегаты с высокой производительностью труда, позволяющие при большой нагрузке работать непрерывно (посменно). К таки машинам можно отнести:

1. Круглопильный станок - он предназначен для поперечной и продольной распиловки, а также распиловки под углом, режущим инструментом которого выступает круглая пила.
2. Многопильный станок - он служит для распиливания и раскроя древесных материалов, в процессе резания участвуют последовательно или одновременно несколько пил.

• Линия по распиловке древесины – уже целый комплекс, который может состоять из одного или нескольких станков. Это дорогостоящее оборудование, которое может использовать только при наличии большого количества сырья. Можно выделить несколько представителей этого класса машин:

1. Двокольно-распиловочная линия позволяет распиливать и колоть бревна любых пород деревьев. Работу выполняет дисковая или цепная пила. Такая линия отличается своей простотой в эксплуатации и технического обслуживания, хорошо подходит для тонкомеров и больших бревен.
2. Линия по переработке кругляка предназначена для переработки лесоматериала в выходом обрезного кругляка, опилок и щепы, брусования и обработки досок. Имеют два пильных модуля и пневмосистему для удаления опилок.
3. Линия сортировки бревен предназначена для сортировки бревен с целью оптимизации лесопиления и получения максимального выхода, а также производительности распила и в наблюдении по проверке объема закупленных бревен.
4. Линия оптимизации автоматизирует подачу лесоматериала на входе, заменяя полностью ручной труд при подаче стволов.

Если вы решили начать свой бизнес по распиловке древесины, то для начала вам следует определиться с объемами производства пиломатериалов, а затем уже придет решение кокой способ и оборудование для этого выбрать.

Услуги по распиловке древесины

Сколько стоит распиловка древесины? – вопрос скорее риторический, все зависит от того, кто будет проводит работу и каким способом это будет выполнятся.

Такие услуги могут оказываться организациями по удалению ненужных зеленых насаждений, непосредственно сразу же после удаления дерева. Если растение было небольшим или имеется ряд дефектов ствола, то такую древесину используют в хозяйственных мероприятиях или пилят ствол и крупные ветки на дрова. Когда происходит удаление объектов, например, под плановое строительство, количеством больше одной штуки, а древостои при этом представляют производственную привлекательность, то можно уже говорить о ценности таких пиломатериалов.

Для того чтобы начать сотрудничество с компанией, иногда необходимо заключить договор на распиловку древесины, где будут указаны все технические моменты, сроки проводимых работ и стоимость этого процесса. Можно составить смету – это документ, в котором указано как будут проходить работы и каким способом, а также указана порода дерева, ведь разные породы древесины режутся и обрабатываются тоже по-разному.

Существует великое множество типов и классификаций древесины: твердая, очень твердая, мягкая, выдержанная, смолистая, с сучками и без, прочее. Понятно, что чем тверже она будет, тем сложнее ее обрабатывать, а чем больше в ней сучков, тем больше будет отходов.

При распиле бревна учитывается также расположение волокон. Отсюда различают и три типа распиловки:

• Радиальная распиловка древесины (бензопилой или с помощью продольно-распиловочных станков) – это способ обработки ствола, при котором волокна в получаемой доске идут вдоль направления годичных колец. Такой тип распиловки дает большее количество получаемого продукта на выходе, а по прочности и твердости превосходит все остальные виды обработки древесины. Такой пиломатериал получается однородным по текстуре и цвету, а межкольцевые размеры минимальные. Получившиеся доски радиального распила практически не подвержены деформации, более износостойкие и дают меньший процент усушки.
• Продольная распиловка древесины выполняется станками или на пилораме. При такой обработке сырья получается шпон, лафет, обрезная и необразная доска, тонкомер, обычный брус. Используются стволы малых габаритов, тонкие бревна.
• Тангенциальная распиловка – это обработка материала, при котором плоскость разреза проходит на расстоянии от сердцевины по касательной к годовалым кольцам ствола. У такого продукта текстура ярковыраженная, а рисунок годовых колец – волнообразный. У такой распиловки более высокий коэффициент усушки, но цена более доступная, чем у радиальной.

Домашняя распиловка и строгание древесины – ручной способ обработки дерева. С помощью него изготавливаются единичные экземпляры продукции и декоративные изделия, представляющие художественную ценность.

Распиловка мерзлой древесины

Этот вид распиловки выделен в отдельную категорию не случайно, так как обработка такого вида сырья встречается довольно часто, а по качественным характеристикам существенно отличается от обычного сухого и свежего сырья. Лесосеки часто разрабатываются в холодное время года, поэтому приток мерзлой древесины на пункты обработки практически не иссякает.

Производители режущего инструмента выпускают пилы специально для работы в зимних условиях, соответственно и оборудование, на котором проводится распиловка, должно быть настроено под мерзлое сырье. Дело в том, что такая распиловка древесины (цена и сроки уточняются отдельно) имеет другие физико-механические свойства, чем обычная. Замораживание влаги влияет на повышение прочности мерзлых стволов, поэтому и конструкция режущего инструмента должна соответствовать режиму обработки. Может наблюдаться и снижение производительности машин, но получаемый на выходе материал более прочный, поэтому совершенствование механизмов обработки - это единственное решение поставленной задачи.

«Деревовед» предлагает такую услугу, как распиловка древесины с выездом к заказчику. Это очень удобный способ, позволяющий вам решить ваши задачи не выходя даже за пределы своего участка. Мы можем также купить и вывезти дрова, занимающие место у вас возле дома. Вы получаете прибыль и избавляетесь от ненужной древесины. Кроме того, наши специалисты могут провести любые работы по удалению ненужных деревьев, а также кронированию и обрезке опасных элементов с привлечением спецтехники. Все оборудование, с которым работают наши специалисты – сертифицировано и налажено, а наши работники снабжены лицензией на свои услуги. Обратившись в нашу компанию, вы получите прежде всего консультацию и ответы на все вопросы.

Распиловка древесины видео

Пилением называется процесс разделения обрабатываемого образца древесины на две или несколько частей при помощи повторного движения резцов в данном сечении.

Для этой цели применяют инструменты, имеющие несколько резцов и называемые пилами .

Пиление древесины значительно сложнее, чем резание элементарным резцом. Каждый зуб пилы имеет несколько режущих кромок (по существу несколько резцов), производящих резание в разных направлениях по отношению к волокнам древесины. Кроме того, при резании зубья пилы работают в закрытом пространстве, называемом пропилом , что создает специфические условия по сравнению с работой элементарного резца.

В зависимости от того, как расположена плоскость пропила относительно волокон, различают следующие основные виды пиления:

· поперечное - плоскость пропила пер­пендикулярна направлению волокон (рисунок 1.2, а );

· продольное - плоскость пропила параллельна на­правлению волокон (рисунок 1.2, б );

· смешанное – плоскость пропила располо­жена под углом к направлению волокон.

а – поперечное пиление; б – продольное пиление

Рисунок 1.2 – Виды пиления древесины

На лесозаго­товках наиболее распространенным является поперечное пиление цепными и круглыми пилами. Оно применяется на валке деревьев, раскряжевке хлыстов и длинномерных сортиментов на короткие. Продольное пиление применяется при выпиловке пиломатериалов: досок, брусьев, шпал, обрезке кромок у досок и т. д., а смешан­ное – при подпиле деревьев, подлежащих валке и обрезке сучьев с поваленных деревьев.

Пилы, применяемые на лесных складах, разделяют на следующие виды:

· круглые – зубья расположены по окружности стального диска, непрерывно вращающегося в одном направлен; пилы такого вида находят применение как при поперечной, так и при продольной распиловке;

· ленточные – зубья расположены на стальной ленте, непрерывно движущейся в одном направлении; применяют для продольной распиловки;

· прямые (рамные) – зубья расположены на стальной полосе, совершающей возвратно-поступательное движение; применяют для продольной распиловки на лесопильных рамах.

· цепные – состоят из отдельных зубьев, шарнирно соединенных между собой заклепками. Пильная цепь непрерывно движется по направляющей шине в одном направлении; применяют для всех видов распиловки.

Важным параметром процесса пиления является производитель­ность чистого пиления S - площадь пропила, которая может быть произве­дена пилой в 1 с. Она измеряется в м 2 /с.

Производительность чистого пиления зависит, в основном, от мощности двигателя и вида режущего инструмента и составляет в среднем при пилении пильными цепями 0,006–0,025 м 2 /с, круглыми пилами - 0,03–0,05 м 2 /с.

Пиление - это один из основных и первоначальный способ обработки древесины с помощью многорезцовых инструментов различных конструкций.

Подготовка ручных пил к работе

В подготовку пил к работе входят следующие операции: проверка качества инструмента, за­точка, фугование и разводка зубьев пил.

Проверка качества пил включает в себя оценку их технического состояния - прочность и целостность ручек, надежность полотен и их крепление, остроту зубьев и качество разводки. Усилия, зат­рачиваемые на пиление, во многом зависят от качества заточки и правильности разводки зубьев пил.

В процессе пиления зубья пил тупятся, и чтобы восстановить их режущую способность, осуществляют заточку. Ручные пилы обыч­но затачивают трехгранными или ромбическими напильниками.

Зубья пил для поперечного раскроя древесины имеют косую заточку, их затачивают под углом 60...70° к полотну пилы (рис. 1.9, а). У этих пил зубья затачивают через один и при заточке снимают металл со скошенной поверхности зуба. Заточив зубья с одной стороны, пилу поворачивают к себе другой стороной и, ук­репив ее в тисках, затачивают остальные зубья под тем же углом.

Зубья пил для продольного пиления имеют прямую заточку, поэтому их затачивают с одной стороны под углом 90° к полотну пилы (рис. 1.9, б).

Зубья пил для продольного пиления, у которых угол между передней и задней гранями соседних зубьев меньше 60°, затачи­вают ромбическим напильником.

Зубья пил для универсального пиления затачивают трехгран­ным напильником прямой заточкой, сняв металл одновременно с передней и задней поверхностей зубьев (рис. 1.9, в).

При заточке зубьев за каждый рабочий проход напильника нужно снимать слой металла одинаковой толщины. Для этого на­жим напильника должен быть равномерным и только при движе­нии вперед. Перемещать напильник в обратном направлении нуж­но свободно, без нажима, отрывая или не отрывая его от затачи­ваемой поверхности. Окончательную доводку производят напиль­ником с мелкой насечкой (бархатным). После напильника заусен­цы с боковых граней зубьев снимают мокрым оселком. Для удоб­ства заточки полотно пилы зажимают в деревянных тисках раз­личных конструкций.

Чтобы предотвратить выступ отдельных зубьев пил и выпра­вить их положение по одной линии, прибегают к их фугованию оселком или трехгранным напильником. Если отклонения вершин зубьев пил от прямой линии значительны, то все зубья фугуют напильником, вставленным в деревянную колодку (рис. 1.10). Полотно пилы должно быть закреплено в деревянных тисках. Зубья пилы фугуют напильником до заточки или, как правило, после разводки.

В процессе пиления полотно пилы трется о стенки распиливаемого материала и зажимается в пропиле. Во избежание этого зубья необходимо развести.

Разводка зубьев пил заключается в том, что их поочередно отгибают то в одну (четные зубья), то в другую (нечетные) сторону. При разводке зуб отгибают не целиком по высоте, а наполовину. При пилении древесины твердых пород зубья разводят на 0,25... 0,5 мм на сторону, а мягких пород - на 0,5...0,7 мм. Общая величина развода зубьев не должна быть больше толщины полотна.

При разводе зубьев важно обеспечить одинаковый отгиб зубьев на каждую сторону. Если это условие не будет выполнено, то ка­чество пиления снизится. Зубья разводят вручную разводками раз­личных конструкций - от простых до универсальных (рис. 1.11). Полотно пилы плотно зажимают в тиски, а затем отгибают зубья попеременно, то в одну, то в другую сторону. Разводить зубья пилы простой разводкой нужно равномерно, без больших уси­лий, иначе зуб можно сломать. Помимо простой разводки приме­няют универсальную разводку, которая дает возможность п олу­чить правильную величину развода зубьев пилы. Величину развода зубьев проверяют шаблоном. Разводить зубья можно до и после заточки в зависимости от их износа. При значительном искаже­нии развода лучше вначале развести, а затем заточить пилу. Требования к качеству пиления

Качество пиления характеризуется шероховатостью полученных поверхностей и точностью

обработки заготовки. Более шероховатая поверхность получается при работе тупой и плохо разведенной пилой, поэтому перед работой пилу следует хорошо заточить и развести. Неточный распил древесины получается при сильном нажиме пилой и при отклонении ее от разметочной риски. Запиливание шипов и проушин следует начинать только после приобретения достаточного опыта в работе ручными пилами и отработки приемов пиления. При пилении разметочную риску сохраняют. Линия пропила должна проходить рядом с риской, и по этой линии определяют точность распиловки. При дальнейшей обработке строганием припуск на обработку снимается.

Чтобы избежать отщепов и отломов кромок при поперечном распиливании деталей, их концы при окончании пиления следует поддерживать левой рукой. Запиливание шипов и проушин должно выполняться с достаточной точностью.

Полезные советы столяру

Чем тоньше деталь, тем меньшего размера должны быть зу­бья пилы. Поэтому для опиливания мелких штапиков или планок можно использовать шлицевую пилку для металла, но работать ею следует в стусле.

Края фанеры при распиле поперек рубашечного слоя не бу­дут скалываться, если место распила предварительно смочить во­дой.

Чтобы пила с нешироким разводом зубьев не застревала в древесине (особенно в сырой), ее достаточно натереть мылом, и работа пойдет быстрее.

6. Плоскостное строгание.

Шерхебель применяют для первоначального грубого строгания досок и заготовок, в особенности когда нужно снять строганием толстый слой древесины. Железку в шерхебеле выпускают за плоскость подошвы до 3 мм ; она имеет овальную режущую кромку, снимает толстую стружку, на обрабатываемой поверхности оставляет довольно глубокие ложбинки. Овальность режущей кромки позволяет строгать шерхебелем поперек волокон и под разными углами к ним без их продольного разрыва.

Рубанок одинарный применяют для выравнивания поверхности после распиливания или строганием шерхебелем. Лезвие железки прямолинейное.

Рубанок двойной от одинарного отличается тем, что имеет контржелезку (стружколоматель). Кромка контржелезки параллельна режущей кромке, устанавливают ее по возможности ближе к режущей кромке. Чем ближе кромка контржелезки к режущей кромке, тем строгание чище. Двойной рубанок применяют для чистого строгания, для застрагивания торцов, для зачистки задиров и свилевых мест.

Шлифтик - это укороченный двойной рубанок с уменьшенным пролетом и увеличенным углом присадки. Служит для зачистки задиров, свилевых мест, торцов. Снимает очень тонкую стружку. Шлифтик пригоден для обработки прессованной древесины большой твердости.

Фуганок применяют для строгания больших плоскостей под линейку и для выравнивания по длине (сфуговывания) кромок, в частности для их склеивания. Фуганок отличается от рубанка размерами колодки и железки. Длинная колодка фуганка способствует выравниванию строгаемой поверхности. Железка у фуганка чаще двойная. В переднюю часть колодки фуганка вклеивают невысокую цилиндрическую вставку - ударную кнопку. Ударами по кнопке молотком выбивают железку из летка.

Цинубель - специальный одинарный рубанок с мелкими зубчиками на лезвии. Зубчики образуются продольным рифлением передней грани железки. Цинубель служит для образования шероховатости на поверхности древесины перед наклеиванием на нее облицовочной фанеры при фанеровании с целью предупредить сильное выдавливание клея в отдельных местах и избежать в этих местах слабого склеивания. Некоторые столяры вставляют в колодку цинубеля остро оточеную железку одинарного или двойного рубанка и строгают им свилеватую древесину твердых пород. Так как угол присадки у цинубеля равен 80 градусов, строгание получается чистым.

Торцовый рубанок с железкой, установленной под острым углом к боковой стороне колодки, служит для застрагивания торцов.

К строгальным инструментам относят также циклю . Цикля представляет собой стальную пластину длиной 100-150 мм , шириной около 60 мм и толщиной до 1 мм . Ее часто изготавливают из полотен отслуживших ленточных и лучковых пил. Назначение цикли - зачистка древесины твердых лиственных пород после ее обработки двойным рубанком или шлифтиком. Режущая часть цикли является заусенец (жало) на проточенной кромке. При циклевании жало располагается почти перпендикулярно к обрабатываемой поверхности и снимает очень тонкую (ажурную) стружку. Иногда циклю вставляют в колодку с ручками.

Железки с прямолинейной или овальной режущей кромкой затачивают на мелком точиле, на мелкозернистом бруске; окончательную наводку (правку) производят на оселке. По окончании заточки и правки следует с нажимом провести железку острием лезвия по твердой древесине или по сучку. После этого делают доводку на оселке. Этим предупреждается образование у заточенной железки так называемого "ложного жала", вызывающего затупления лезвия в самом начале работы инструментом. Концы прямолинейного лезвия должны быть несколько заовалены, чтобы при строгании они не задирали древесины и не оставляли на ее поверхности следов.

7.Профильное строгание.

Горбачи служат для обработки вогнутых и выпуклых поверхностей. Длина колодки 250 мм , ширина 60 мм . Железка обычная рубаночная, двойная. Кривизна подошвы горбача должна соответствовать кривизне обрабатываемой поверхности. У деревянного горбача подошва имеет постоянную кривизну. Подошва горбача с металлической колодкой представляет собой упругую стальную пластину, способную изгибаться в обе стороны; кривизну ее можно изменять при помощи специальных установочных винтов.

Зензубель применяют для отборки на кромках деталей фальцев. Длина колодки зензубеля 250 мм , высота 80 мм , ширина 20 мм . Подошва прямая. Сбоку колодки имеется раковина для вылета стружки. Железка зензубеля имеет вид лопаточки шириной 20 мм в лезвии и 7 мм в хвостовике. Железка вставляется в колодку снизу и закрепляется клином, вставляемым сверху. Лезвие может быть прямым и составлять с боковой кромкой прямой угол; оно может быть и скошенным. Железку с косым лезвием устанавливают под острым углом к боковой стороне колодки. Зензубель с косой железкой дает более чистое строгание; кроме того, он более удобен в работе: благодаря острому углу железки колодка лучше прижимается к борту выстрагиваемого фальца.

Фальцгобель служит для тех же целей, что и зензубель, но дает он выемку определнного размера - четверть. В отличие от зензубеля фальцгобель имеет колодку шириной 30 мм и ступенчатую подошву. Щечка подошвы служит ограничителем ширины строгания, уступ - ограничителем глубины. Железка у фальцгобеля всегда одинарная. Раковина односторонняя, стружка вылетает влево от колодки.

Штабгобель - инструмент, которым придают преимущественно закругленную форму лицевым кромкам некоторых деталей (щитков, брусков), а также лицевой стороне штабиков. Штабгобели имеют колодки разной ширины. Режущая кромка железки и подошва колодки обычно вогнутые; леток - односторонняя раковина.

Калевка , или отборник, служит для фигурной обработки лицевых кромок деталей. Подошва колодки и режущая кромка железки имеют форму, обратную профилю отборки. Леток - односторонняя раковина.

Фигарей служит для отборки широкой фаски или широкого профиля на краях дощатой филенки. Соответственно этому фигарей имеет широкую наклонную к горизонтали или фигурную подошву, железку косую или профильную шириной до 90 мм .

Карнизник - инструмент для обработки карнизных брусков и наличников со сложным профилем.

Галтель применяют для выстрагивания желобков различной ширины и глубины с различным радиусом закругления. В связи с этим имеются галтели с железкой разной ширины. Режущая кромка железки закругленная, леток сквозной. В виде боковой раковины леток делают лишь в очень узких колодках.

Шпунтубель - струг довольно сложной конструкции, состоит из трех основных частей: колодки с железкой, направляющей планки и двух винтов с гайками и контргайками.. Шпунтубель предназначен для выстрагивания на кромке или на пласти деталей, на заданном расстоянии от края, прямоугольного паза. Подошва шпунтубеля образуется вставленной в колодку снизу металлической пластинкой толщиной 3 мм с прорезью для железки. При помощи винтиков с барашками можно выдвигать пластинку из колодки на большее или меньшее расстояние, соответственно глубине выбираемого паза. Ширина паза зависит от ширины железки. Шпунтубель имеет набор железок шириной от 3 мм до 15 мм . Расстояние между железкой и краем обрабатываемой детали регулируется направляющей планкой, расположенной сбоку колодки на двух винтах.

Федергобель служит для выборки на кромке гребня, вставляемого в паз. Этот инструмент состоит из колодки с железкой П-образной формы.

Грунтубель применяют для выстрагивания паза трапецевидного сечения поперек волокон после того, как паз пропилен по бортам (краям) наградкой. Грунтубель состоит из колодки и вставленного сбоку резца в виде заостренного крючка. Резец закрепляется в колодке клином или винтом с барашком. Древесину из пропиленного паза часто выбирают долотом или стамеской, а грунтубелем зачищают только дно паза.

Железку инструментов для профильного строгания, если позволяет форма их режущей кромки, затачивают на бруске и оселке. В других случаях заточку производят напильниками разной формы с мелкой насечкой, а правку - фигурным брусочком из твердой древесины, пропитанным маслом и посыпанным наждачной пудрой.