Osnove proteza. Materijali za baze proteza koje se skidaju.doc Klasifikacija materijala za baze proteza
GOST 31572-2012
(ISO 1567:1999)
MEĐUDRŽAVNI STANDARD
POLIMERNI MATERIJALI ZA STOMATOLOŠKE PROTETE
Tehnički uslovi. Metode ispitivanja
Polimeri baze proteze. Tehnički uslovi. Metode ispitivanja
ISS 11.060.10
Datum uvođenja 2015-01-01
Predgovor
Ciljevi, osnovni principi i postupak za obavljanje poslova na međudržavnoj standardizaciji utvrđeni su GOST 1.0-92 "Međudržavni sistem standardizacije. Osnovne odredbe" i GOST 1.2-2009 "Međudržavni standardizacijski sistem. Međudržavni standardi, pravila i preporuke za međudržavnu standardizaciju. Pravila za razvoj, usvajanje, primjenu, ažuriranja i otkazivanje."
Standardne informacije
1 PRIPREMILO Federalno državno jedinstveno preduzeće "Sve ruski istraživački institut za standardizaciju i sertifikaciju u mašinstvu" (VNIINMASH)
2 UVODILA Federalna agencija za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo (Rosstandart)
3 UVOJENO od strane Međudržavnog vijeća za standardizaciju, mjeriteljstvo i sertifikaciju (Protokol N 41-2012 od 24.05.2012.)
Za usvajanje standarda glasali su:
Kratki naziv zemlje prema MK (ISO 3166) 004-97 | Skraćeni naziv nacionalnog tijela za standardizaciju |
|
Azerbejdžan | Azstandard |
|
Bjelorusija | Državni standard Republike Bjelorusije |
|
Kazahstan | Gosstandart Republike Kazahstan |
|
Kirgistan | Kyrgyzstandard |
|
Moldavija-Standard |
||
Ruska Federacija | Rosstandart |
|
Tadžikistan | Tajikstandard |
|
Uzbekistan | Uzstandard |
4 Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 1. novembra 2012. godine N 635-st, međudržavni standard GOST 31572-2012 (ISO 1567:1999) stupio je na snagu 1. januara kao nacionalni standard Ruske Federacije. , 2015.
5 Ovaj standard je izmijenjen u odnosu na međunarodni standard ISO 1567:1999* Stomatologija - Polimeri baze proteza uvođenjem dodatnih odredbi.
________________
* Pristup međunarodnim i stranim dokumentima navedenim u tekstu možete dobiti kontaktiranjem korisničke podrške. - Napomena proizvođača baze podataka.
Dodatne fraze, riječi, indikatori i/ili njihova značenja uključena u tekst standarda istaknuti su kurzivom*.
________________
* U originalnom radu, oznake i brojevi standarda i normativnih dokumenata označenih sa “**” u odeljku 2 “Normativne reference” i u tački 7.7 su kurzivom, ostatak teksta dokumenta je dat normalnim fontom. - Napomena proizvođača baze podataka.
Stepen usklađenosti - modificiran (MOD).
Standard je pripremljen na osnovu primene GOST R 51889-2002 (ISO 1567-99)
6 PREDSTAVLJENO PRVI PUT
Informacija o stupanju na snagu (prestanku) ovog standarda objavljuje se u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi".
Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna u mjesečnom objavljenom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije ili ukidanja ovog standarda, relevantne informacije će biti objavljene u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi"
1 područje upotrebe
1 područje upotrebe
Ovaj standard se odnosi na polimerne materijale za baze proteza (u daljem tekstu: bazni materijali) i utvrđuje tehničke zahtjeve i metode ispitivanja za materijale namijenjene proizvodnji uklonjivih, potpunih i djelomičnih proteza, kao i materijale za popravku i ponovno podlaganje pokretnih proteza.
Ovaj standard se primjenjuje na sljedeće bazne polimere: poliester akrilne kiseline, poliester supstituisane akrilne kiseline, polivinil eteri, polistiren, gumom modifikovani poliester metakrilne kiseline, polikarbonati, polisulfoni, poliesteri dimetakrilne kiseline ili koemetilakrilne kiseline, od gore navedenih polimera.
Zahtjevi ovog standarda, osim onih navedenih u 7.9, su obavezni.
2 Normativne reference
Ovaj standard koristi reference na sljedeće međudržavne standarde:
GOST 6507-90 Mikrometri. Specifikacije
GOST 6709-72 Destilovana voda. Specifikacije
GOST ISO 7491-2012 Stomatološki materijali. Određivanje postojanosti boje dentalnih polimernih materijala
GOST 10054-82 Vodootporni brusni papir. Specifikacije
GOST 24104-2001 * Laboratorijske vage. Opšti tehnički zahtjevi
_______________
* U Ruskoj Federaciji djeluje GOST R 53228-2008 ** "Neautomatske vage. Dio 1. Metrološki i tehnički zahtjevi. Ispitivanja"
GOST 28840-90 Mašine za ispitivanje materijala na zatezanje, kompresiju i savijanje. Opšti tehnički zahtjevi
GOST 31576-2012 Procjena biološkog efekta medicinskih stomatoloških materijala i proizvoda. Klasifikacija i priprema uzoraka
Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda, preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda korištenjem indeksa “Nacionalni standardi” koji je sastavljen od 1. januara tekuće godine, a prema odgovarajućim indeksima informacija objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (promijenjen), onda kada koristite ovaj standard, trebali biste se voditi zamjenskim (promijenjenim) standardom. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, onda se odredba u kojoj se upućuje na njega primjenjuje u dijelu koji ne utiče na ovu referencu.
3 Definicije
U ovom standardu se primjenjuju sljedeći termini sa odgovarajućim definicijama:
3.1 proteze: Veštačke nadoknade za nedostajuće (izgubljene) prirodne zube i okolna tkiva, uključujući razne dodatke za optimalno funkcionisanje dentalno-facijalnog sistema.
3.2 osnove proteza: Osnova uklonjivih proteza je u obliku ploče, čija površina, okrenuta prema sluznici protetskog ležaja, točno ponavlja njen reljef. Na bazi su učvršćeni umjetni zubi.
3.3 Osnovni materijali koji se stvrdnjavaju na hladno: Materijali čija se polimerizacija pokreće hemijskim putem i koji ne zahtevaju zagrevanje iznad 65°C da bi se proces završio.
3.4 inkapsulirani materijal: Materijal koji se sastoji od dvije ili više komponenti koje se nalaze odvojeno u jednom spremniku dok se miješani materijal ne pomiješa i ekstrudira za korištenje direktno iz spremnika.
3.5 osnovni materijali koji se stvrdnjavaju u toplom stanju: Materijali koji zahtijevaju zagrijavanje iznad 65°C za završetak procesa polimerizacije.
3.6 tečnost: Monomerna tečnost za mešanje sa polimernim prahom za formiranje guste mase (tijesta) ili tekuće polimerne mase za formiranje baze proteza.
3.7 pakovanje (proteza): Proces punjenja kalupa baze proteze polimernim materijalom, koji se izvodi prešanjem, izlivanjem ili brizganjem.
3.8 početno vrijeme pakovanja (formiranje tijesta): Vrijeme od završetka miješanja do postizanja radne (tijestaste) konzistencije.
3.9 konačno vrijeme pakovanja: Vremenski period tokom kojeg mješavina za bazu proteza zadržava svoju radnu konzistenciju, od trenutka početka pakovanja.
3.10 proces očvršćavanja: Proces formiranja čvrste polimerne ploče za bazu (ili uzorak) proteze polimerizacijom ili brizganjem.
3.11 termoplastični materijal: Tvrdi polimerni materijal koji se može omekšati zagrijavanjem za kalupljenje ili brizganje i koji se, kada se ohladi, vraća u čvrsto stanje.
3.12 prozirnost: Svojstvo materijala da prenosi i istovremeno raspršuje svjetlost na takav način da objekti koji se nalaze iza materijala imaju mutnu sliku.
4 Klasifikacija
Osnovni materijali su podijeljeni u sljedeće vrste i klase:
plastika koja se stvrdnjava vrućom: |
|
klasa 1 - prah i tečnost, |
|
klasa 2 - plastični blank; |
|
samootvrdnjavajuća plastika: |
|
klasa 1 - prah i tečnost za oblikovanje, |
|
klasa 2 - prah i tečnost za punjenje; |
tip 3 - termoplastični blank ili granule;
tip 4 - materijali koji polimeriziraju svjetlom;
tip 5 - materijali za sušenje u mikrotalasnoj pećnici.
5 Tehnički zahtjevi
5.1 Nestvrdnuti materijal
5.1.1 Zahtjevi za komponente osnovnog materijala
5.1.1.1 Tekuća komponenta osnovnog materijala ne smije sadržavati gel ili sediment kada se vizualno procijeni. Tečnost ne bi trebalo da se zgusne tokom čitavog perioda skladištenja koji garantuje proizvođač.
5.1.1.2 Čvrste ili polučvrste komponente osnovnog materijala ne smiju sadržavati strane inkluzije nakon vizuelne procjene.
5.1.2 Prilikom provjere početnog vremena pakovanja u skladu sa 7.3.2.1.1 (Slika 1), koje je utvrdio proizvođač za materijale tipa 1, klase 1 i 2, tip 2, klase 1 i 2, tipovi 4 i 5, ovi materijali mora uključiti, najmanje, u dvije rupe kalupa do dubine od najmanje 0,5 mm. Prilikom provjere konačnog vremena pakovanja osnovnih materijala tipa 1, klasa 1 i 2 i tipova 4 i 5, ovi materijali također moraju ispuniti gornji zahtjev.
Slika 1 - Perforirani mesingani kalup za ispitivanje duktilnosti osnovnih materijala tokom pakovanja
5.2 Osušeni materijal
5.2.1 Osnovni materijali moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 31576.
5.2.2 Svojstva površine
Kada se stvrdne metodom i materijalima koje preporučuje proizvođač, uzorci baza za proteze pripremljeni prema 7.5.3, 7.8.2.2 moraju imati glatku, tvrdu i sjajnu površinu.
Uzorci za određivanje postojanosti boje, rezidualnog monomera i rastvorljivosti moraju zadržati svoj oblik nakon stvrdnjavanja.
Nakon brušenja i poliranja prema 7.6.1.3, uzorci treba da imaju glatku, sjajnu površinu.
5.2.3 Boja
Boja traka osnovnog materijala ne smije se razlikovati ili se može neznatno razlikovati od boje koju je odredio proizvođač.
Oslikani osnovni materijal treba da bude proziran i ujednačene boje. Ako u materijalu postoje obojena vlakna, ona moraju biti ravnomjerno raspoređena po cijeloj masi materijala. Nefarbani osnovni materijali trebaju biti prozirni i bezbojni.
5.2.4 Postojanost boje
Boja uzoraka osnovnog materijala nakon ispitivanja postojanosti boje prema GOST ISO 7491 ne bi se trebala mijenjati ili se može neznatno promijeniti.
5.2.5 Translucencija
Kada se ispituje u skladu sa 7.6.2, sjena osvijetljenog neprozirnog diska mora biti vidljiva sa suprotne strane ispitnog uzorka.
5.2.6 Nema poroznosti
Kada se vizuelno procenjuju u skladu sa 7.6.3.4, uzorci pripremljeni u obliku traka ne bi trebalo da sadrže pore.
5.2.7 Čvrstoća na savijanje
Čvrstoća na savijanje osnovnih materijala tipa 1, 3, 4 i 5 mora biti najmanje 65 MPa; tip 2 - ne manje od 60 MPa.
5.2.8 Modul elastičnosti
Modul elastičnosti osnovnih materijala tipa 1, 3, 4 i 5 mora biti najmanje 2000 MPa; tip 2 - ne manje od 1500 MPa.
5.2.9 Indeks otpornosti na pukotine
Indeks otpornosti na pucanje osnovnih materijala tipova 1, 3, 4 i 5 mora biti najmanje 1,0 MN/m.
5.2.10 Veza sa umjetnim plastičnim zubima
Osnovni materijali moraju biti čvrsto vezani za zube od umjetne plastike. U testu izvlačenja, kvar mora biti kohezivne prirode, bilo duž materijala ili duž zuba.
5.2.11 Rezidualni monomer metil metakrilat
Maseni udio zaostalog metil metakrilatnog monomera baznih materijala tipa 1, 3, 4 i 5 ne smije biti veći od 2,2%, tipa 2 - ne više od 4,5%.
5.2.12 Upijanje vode
Upijanje vode osnovnih materijala svih vrsta ne bi trebalo da prelazi 32 µg/mm.
5.2.13 Rastvorljivost
Rastvorljivost (gubitak mase po jedinici zapremine) osnovnih materijala tipa 1, 3, 4 i 5 ne bi trebalo da prelazi 1,6 μg/mm; tip 2 - 8,0 μg/mm.
6 Test uzoraka
Uzorci se sastoje od zasebnog pakovanja ili pakovanja koji sadrže zapreminu osnovnog materijala dovoljnu za izvođenje navedenih ispitivanja, plus dodatni materijal za ponovno ispitivanje ako je potrebno. Ako je potrebno više od jednog pakovanja, sav osnovni materijal mora biti iz iste serije.
7 Metode ispitivanja
7.1 Opšte odredbe
Ispitni uzorci se pripremaju i ispituju, osim ako nije drugačije naznačeno u postupku pripreme uzorka, na temperaturi okoline od (23±1)°C i relativnoj vlažnosti vazduha od najmanje 30%.
7.2 Vizuelni pregled
Vrši se vizuelni pregled ispitnih uzoraka kako bi se utvrdila njihova usklađenost sa zahtjevima 5.1.1.1, 5.1.1.2, 5.2.2, 5.2.3, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.6 (zahtjevi 5.2.3 i 5.2.4 verifikovani su prema GOST ISO 7491).
7.3 Plastičnost prilikom pakovanja
7.3.1 Hardver
Perforirani mesingani kalup sa dimenzijama prikazanim na slici 1 i otvorima prečnika (0,75±0,05) mm.
Staklena ploča dimenzija (60±5)x(60±5)x(5±1) mm.
Opterećenje koje osigurava primjenu sile (50±1) N.
Merač linearnih dimenzija sa greškom merenja od 0,01 mm, sa sondom koja se uklapa u rupe u obliku mesinga za merenje dubine prodiranja materijala.
7.3.2 Testiranje performansi
7.3.2.1 Ispitivanje osnovnih materijala tipa 1 (klasa 1 i 2), 4 i 5
7.3.2.1.1 Vrijeme početnog pakovanja
Pripremite uzorak osnovnog materijala težine od 16 do 20 g Neposredno prije početnog vremena pakovanja koje preporučuje proizvođač, uzmite polovinu mase uzorka i stisnite je na debljinu od oko 5 mm, stavite na gornju površinu perforirane ploče. mesingani kalup i prekrijte ga filmom. U preporučeno vrijeme početnog pakovanja, staklena ploča i teg se stavljaju na vrh uzorka. Nakon (10±0,5) minuta uklonite teret. Kada se uzorak stvrdne, sonda za mjerenje linearnih dimenzija se ubacuje u svaku rupu redom dok sonda ne dođe u kontakt s uzorkom kako bi se odredila dubina nepopunjene rupe.
Odredite dubinu prodiranja, mm, u svaku rupu koristeći formulu
gdje je debljina mesinganog kalupa, mm;
- dubina rupe koja nije ispunjena materijalom, mm.
7.3.2.1.2 Završno vrijeme pakovanja
Neposredno prije vremena konačnog pakiranja koje preporučuje proizvođač, druga polovina uzorka se oblikuje u kolač i testira u skladu sa 7.3.2.1.1.
7.3.2.2 Ispitivanje osnovnih materijala tipa 2, klasa 1
Pripremite uzorak težine od 8 do 10 g. Oblikujte ga u kolač i izvršite ispitivanje u skladu sa 7.3.2.1.1.
7.3.2.3 Ispitivanje osnovnih materijala tipa 2, klasa 2
Pripremite uzorak težine od 8 do 10 g. Stavite uzorak na vrh mesinganog kalupa na vrijeme koje preporučuje proizvođač za sipanje u kalup. Dubina prodiranja određuje se prema 7.3.2.1.1.
7.3.2.4 Procjena rezultata ispitivanja
Ako, nakon ispitivanja, prvi uzorak nije u skladu sa zahtjevima iz 5.1.2, ponovo testirajte dva dodatna uzorka. Ako drugi i treći uzorak ispunjavaju zahtjeve ovog standarda, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje.
7.4 Boja
Vizuelno uporedite boju uzorka u obliku trake dimenzija 64x10x3,3 mm sa uzorkom referentne boje.
7.5 Postojanost boje
7.5.1 Materijali
Poliester (lavsan) čvrsta folija.
Aluminijska folija.
7.5.2 Hardver
Kalup od nerđajućeg čelika sa poklopcem za osnovne materijale tip 1 i 2 (slika 2), gipsana u odvojene polovine zubne kivete.
Slika 2 - Kalup i poklopac od nerđajućeg čelika za ispitivanje postojanosti boje, upijanja vode i rastvorljivosti
Obrasci i oprema za osnovne materijale tipa 2 (klasa 2), 3, 4, 5 i inkapsulirane bazne materijale, koje preporučuje proizvođač za pripremu uzoraka navedenih veličina.
Termostat sa konstantnom temperaturom (37±1)°C.
Mikrometar ili merač debljine sa indikatorskom glavom sa greškom merenja od 0,01 mm. Izvor zračenja prema GOST ISO 7491.
7.5.3 Priprema uzorka
7.5.3.1 Osnovni materijali tipovi 1 i 2
Dva uzorka se pripremaju iz odvojenih smjesa na sljedeći način.
Pomiješajte osnovni materijal, napunite kalup smjesom i zatvorite poklopac, stavljajući ispod njega poliestersku foliju. Stvrdnjavanje se vrši prema uputama proizvođača bez skidanja poliesterske folije.
7.5.3.2 Osnovni materijali tipa 2 (klasa 2), 3, 4, 5 i kapsulirani osnovni materijali Pripremite dva uzorka u obliku (Slika 2) prema uputstvima proizvođača.
Izmjerite dimenzije uzorka pomoću mikrometra ili mjerača debljine. Svaki uzorak mora imati prečnik (50 ± 1) mm, debljinu (0,5 ± 0,1) mm i ravnu gornju i donju površinu.
7.5.3.3 Izvođenje testa
Držite dva uzorka u termostatu (24±0,5) sati.
Jedan uzorak se stavlja na tamno mesto u laboratorijskim uslovima dok se ne proveri boja.
Polovinu drugog uzorka pokrijte aluminijskom folijom i stavite u komoru sa izvorom zračenja. Tokom procesa ozračivanja, uzorak mora biti potopljen u vodu na temperaturi od (37±5)°C tokom (24±0,5) sati u skladu sa zahtevima GOST ISO 7491. Nakon ozračivanja, folija koja pokriva njegov neozračeni dio se uklanja sa uzorka, a boje uzoraka se upoređuju radi usklađenosti sa zahtjevima 5.2.4 ovog standarda i GOST ISO 7491.
Za materijale tipa 4, ozračeni uzorci se čuvaju u laboratorijskim uslovima (144 ± 2) sata dok se ne izvrši poređenje boja.
7.6 Poliranje, prozirnost, neporoznost, čvrstoća na savijanje i modul elastičnosti
7.6.1 Mogućnost poliranja
7.6.1.1 Hardver
Zubna kiveta koja sadrži uzorak u obliku ploče tako da su uglovi ploče na udaljenosti od najmanje 5 mm od zidova kivete.
Model ploče od metala ili polimera (slika 3).
Slika 3 - Uzorak modela ploče
Oprema za polimerno sušenje, gips za izradu kalupa.
Vodootporni brusni papir sa zrnom od 30 mikrona u skladu sa GOST 10054 ili bilo kojim drugim koji ispunjava ove zahtjeve.
Vlažna plovućac veličine zrna od 10 do 20 mikrona.
Felt feel.
Smjesa za poliranje.
Četka za poliranje.
Motor za brušenje.
7.6.1.2 Priprema kalupa
Model ploče se ulije u zubnu kivetu u skladu s uputama proizvođača. Obrazac za osnovne materijale tipa 2 (klasa 2), 3, 4, 5 i kapsulirane osnovne materijale priprema se u skladu sa uputstvima proizvođača za upotrebu osnovnih materijala.
7.6.1.3 Izvođenje testa
Oblikujte i osušite dvije ploče u skladu s uputama proizvođača, pripremajući za svaku posebnu mješavinu osnovnog materijala koji se ispituje. Stvrdnute ploče su brušene. Brušenje i poliranje površine ploča vrši se ne duže od 1 minute pomoću filca s plovcem i četke sa smjesom za poliranje na motoru za brušenje s brzinom rotacije od 1500 min. Nakon poliranja i čišćenja provjerite da li su površine u skladu sa zahtjevima iz 5.2.2.
Ako obje ploče ispunjavaju zahtjeve iz 5.2.2, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje; ako obje ploče ne ispunjavaju zahtjeve iz 5.2.2, tada se smatra da osnovni materijal nije prošao ispitivanje; ako jedna od dvije ploče ispunjava propisane zahtjeve, onda se dodatno pripremaju i ispituju još tri ploče. Smatra se da je osnovni materijal prošao ispitivanje ako, nakon dodatnih ispitivanja, sve tri ploče ispunjavaju zahtjeve iz 5.2.2.
7.6.2 Translucencija
7.6.2.1 Materijali
Dva uzorka ploča pripremljena i ispitana u skladu sa 7.6.1.
7.6.2.2 Hardver
Disk promjera 25-30 mm od bilo kojeg neprozirnog materijala.
Zamrznuta sijalica emisione snage 40 W.
7.6.2.3 Izvođenje testa
Test se izvodi u zamračenoj prostoriji. Postavite ispitni uzorak u obliku ploče na udaljenosti od približno 500 mm od lampe. Neprozirni disk je postavljen u sredinu ploče, na strani koja je okrenuta lampi. Odredite da li je sjena diska vidljiva sa suprotne strane ploče. Ako dva uzorka ispunjavaju zahtjev iz 5.2.5, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje. Ako samo jedan od dva uzorka prođe test, pripremaju se još tri uzorka i ispitivanje se ponavlja. Smatra se da je osnovni materijal prošao ispitivanje ako su sva tri dodatna uzorka u skladu sa zahtjevom 5.2.5.
7.6.3 Odsustvo poroznosti, čvrstoće na savijanje i modula elastičnosti
7.6.3.1 Materijali
Dva uzorka ploča, pripremljena i ispitana u skladu sa 7.6.1, 7.6.2.
7.6.3.2 Hardver
Mašina za piljenje ili bilo koji drugi alat za rezanje traka iz uzorka osnovnog materijala.
Motor za mljevenje ili bilo koji drugi uređaj sa zračnim ili vodenim hlađenjem, tako da pri oblikovanju uzorka temperatura ne bude viša od 30°C.
Vodootporni brusni papir veličine zrna 30 i 15 mikrona prema GOST 10054.
Mikrometar ili kaliper s greškom mjerenja od 0,01 mm.
Mašina za ispitivanje zatezanja u skladu sa GOST 28840 ili Instron mašina za ispitivanje sa konstantnom brzinom kretanja (5±1) mm/min, opremljena registratorom za merenje otklona uzorka sa greškom do 0,01 mm.
Uređaj za ispitivanje savijanja u tri tačke koji se sastoji od centralnog klipa za opterećenje i dva cilindrična nosača sa poliranim površinama prečnika 3,2 mm i minimalne dužine od 10,5 mm. Oslonci moraju biti paralelni s tolerancijom od 0,1 mm i okomiti na uzdužnu središnju liniju. Udaljenost između centara nosača treba biti (50±0,1) mm; Klip za opterećenje mora biti centriran između oslonaca sa dozvoljenim odstupanjem od centra od 0,1 mm.
7.6.3.3 Priprema uzorka
Pripremite šest traka. Da bi se to postiglo, svaka ploča se uzdužno reže na tri jednake trake dužine 64 mm, širine (10 ± 0,2) mm i visine (3,3 ± 0,2) mm. Rubovi uzoraka se obrađuju pomoću motora za mljevenje, pokušavajući izbjeći pregrijavanje. Dajte potrebne dimenzije po širini i visini mokrim brušenjem svih površina i rubova uzoraka brusnim papirom. Visina traka se mjeri tri puta duž uzdužne ose s greškom mjerenja od ±0,01 mm. Razlika između tri mjerenja ne smije biti veća od ±0,02 mm.
7.6.3.4 Nema poroznosti
Provjeriti usklađenost uzoraka traka sa zahtjevom 5.2.6.
Smatra se da je osnovni materijal prošao test ako pet od šest traka ispunjava zahtjev iz 5.2.6.
7.6.3.5 Čvrstoća na savijanje i modul savijanja
Pet od šest neporoznih traka pripremljenih prema 7.6.3.3 se drže u vodi na temperaturi od (37 ± 1) °C (50 ± 1) sati prije početka ispitivanja savijanja.
Izvadite jednu traku iz vode i odmah je stavite na nosače uređaja za testiranje. Opterećenje klipa se ravnomjerno povećava konstantnom brzinom (5±1) mm/min dok se uzorak ne uništi.
7.6.3.5.1 Brojanje i evidentiranje rezultata
Čvrstoća na savijanje, MPa, izračunava se pomoću formule
gdje je opterećenje nakon kvara uzorka, N;
- razmak između nosača, mm, s greškom mjerenja ne većom od 0,01 mm;
- širina uzorka, mm;
- visina uzorka, mm.
Modul elastičnosti savijanja, MPa, izračunava se pomoću formule
gdje je opterećenje u području elastične deformacije uzorka, odabrano na ravnom presjeku dijagrama opterećenje-deformacija, N;
- deformacija pod opterećenjem, mm.
7.6.3.5.2 Procjena rezultata ispitivanja
Ako najmanje četiri trake osnovnih materijala tipa 1, 3, 4 i 5 imaju čvrstoću na savijanje od najmanje 65 MPa, a tipa 2 - najmanje 60 MPa, tada osnovni materijal ispunjava zahtjev iz 5.2.7.
Ako najmanje tri trake osnovnih materijala tipa 1, 3, 4 i 5 imaju čvrstoću manju od 65 MPa, a tipa 2 - manju od 60 MPa, tada se smatra da osnovni materijal nije prošao ispitivanje.
Ako dvije trake osnovnih materijala tipa 1, 3, 4 i 5 imaju čvrstoću od 65 MPa, a tipa 2 - manju od 60 MPa, ponoviti ispitivanje u cijelosti na šest dodatno pripremljenih uzoraka.
Ako nakon ponovljenih ispitivanja najmanje pet traka uzoraka osnovnih materijala tipa 1, 3, 4 i 5 imaju čvrstoću od najmanje 65 MPa, a tipa 2 - najmanje 60 MPa, tada se smatra da je osnovni materijal su položili testove.
Ako nakon ispitivanja najmanje četiri uzorka ispunjavaju zahtjev iz 5.2.7, tada se izračunava modul elastičnosti za svaki od pet uzoraka.
Ako su izvršena ponovljena ispitivanja, izračunajte modul elastičnosti pet od šest testiranih uzoraka. Ako za osnovne materijale tipa 1, 3, 4 i 5 najmanje četiri uzorka imaju modul elastičnosti od najmanje 2000 MPa, a za tip 2 - najmanje 1500 MPa, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje. Ako za osnovne materijale tipa 1, 3, 4 i 5 najmanje tri uzorka imaju modul elastičnosti manji od 2000 MPa, a za tip 2 - manji od 1500 MPa, tada se smatra da osnovni materijal nije prošao ispitivanje.
Ako za osnovne materijale tipa 1, 3, 4 i 5 dva uzorka imaju modul elastičnosti manji od 2000 MPa, a za tip 2 - manji od 1500 MPa, ponoviti ispitivanje šest dodatno pripremljenih uzoraka.
Smatra se da je osnovni materijal prošao ispitivanja ako, nakon ponovljenih ispitivanja, najmanje pet uzoraka ispunjava zahtjeve iz 5.2.7, 5.2.8.
7.7 Indeks otpornosti na pukotine
Indeks otpornosti na pucanje određuje se za osnovne materijale tipa 1, 3, 4 i 5.
7.7.1 Suština metode
Suština metode je ispitivanje osnovnih materijala na dvostruku torziju. Opterećenje se primjenjuje na uzorak materijala sa zarezom (slika 4), a uzorak se podvrgava savijanju u četiri tačke, što rezultira sporim rastom pukotine, pri čemu se određuje indeks otpornosti na pukotinu. .
Slika 4 - Šema ispitivanja uzorka za određivanje indeksa otpornosti na pucanje K(1) i grafičke karakteristike opterećenja za sporo pucanje
A- Šema testiranja
b- Grafička karakteristika opterećenja
Područje širenja pukotina; - opterećenje na stacionarnom dijelu; - debljina uzorka; - širina uzorka; - rez
Slika 4 - Šema ispitivanja uzorka za određivanje indeksa otpornosti na pucanje i grafičke karakteristike opterećenja za sporo pucanje
Zarez služi kao koncentrator naprezanja za nastanak početne pukotine, pa njegov oblik i dimenzije (7.7.3) nemaju značajan utjecaj na rezultate ispitivanja.
Indeks određuje kvantitativnu karakteristiku naprezanja na vrhu pukotine. Učitaj (vidi Sliku 4), na kojoj izračunavaju određena u stacionarnom presjeku rasta pukotine, u kojem pukotina raste konstantnom brzinom i ne zavisi od dužine pukotine.
7.7.2 Hardver
Motor za mljevenje ili slična oprema opremljena uređajem hlađenim zrakom ili vodom kako bi se osiguralo da temperatura uzorka ne poraste iznad 30°C tokom procesa mljevenja.
Metalni separacioni diskovi sa dijamantskim premazom debljine 0,3-0,4 mm.
Sigurnosna britva debljine 0,1 mm.
Vodootporan brusni papir veličine zrna 30 i 15 mikrona GOST 10054 .
Mikrometar ili kaliper s greškom mjerenja od 0,01 mm.
Termostat za suvi vazduh sa temperaturom (37±1)°S.
Eksplozivna mašina GOST 28840 ili Instron mašina za testiranje koja obezbeđuje konstantnu brzinu kretanja (5±1) mm/min.
Aparat za ispitivanje dvostruke torzije, prikazan na slici 5, koji se sastoji od klipa za punjenje i dva cilindrična nosača sa poliranim površinama prečnika 3,0 mm i minimalne dužine od 70 mm. Oslonci moraju biti paralelni s tolerancijom od 0,1 mm i okomiti na uzdužnu središnju liniju. Udaljenost između centara nosača treba biti (30±0,1) mm. Dvije kuglice prečnika 3,0 mm montirane su u podnožje klipa za punjenje; razmak između centara kuglica treba da bude (10±0,1) mm. Osi kuglica moraju biti paralelne uzdužnoj osi klipa sa dozvoljenim odstupanjem od 0,1 mm.
Slika 5 - Uređaj za određivanje indeksa otpornosti na pukotine K(1)
1 - postolje za cilindrične nosače; 2 - cilindrični nosači prečnika 3 mm; 3 - kuglice prečnika 3 mm; 4 - klip za punjenje; 5 - uzorak materijala u obliku ploče sa zarezom
Slika 5 - Uređaj za određivanje indeksa otpornosti na pukotine
7.7.3 Priprema uzorka
Pripremite tri ploče od osnovnog materijala prema 7.6.1. Nakon obrade, ploče treba da budu dugačke 64 mm, široke (40 ± 0,5) mm i visoke (3,1 ± 0,1) mm. 24 sata nakon proizvodnje, uzorci se drže u vodi na temperaturi od (37±1)°C (50±1) sati prije početka ispitivanja otpornosti na pucanje.
Nakon vađenja iz vode, na jednom kraju svakog uzorka se napravi rez dubine 4-5 mm pomoću dijamantskog diska (vidi sliku 4). Kao nastavak reza, istim diskom se pravi plitki žlijeb dužine 4-5 mm. Rez se čisti žiletom, uklanjajući sav preostali osnovni materijal.
7.7.4 Test performansi
Uzorak se postavlja na nosače sa žlebom nadole. Na urezanom kraju uzorka na udaljenosti od 2-3 mm od ruba postavlja se klip za punjenje sa kuglicama tako da se kuglice nalaze simetrično u odnosu na zarez. Uzorak se opterećuje sve dok se ne pojavi početna pukotina i opterećenje se brzo uklanja. Nakon što se dobije početna pukotina, uzorak se ponovo opterećuje dok ne pokvari. Indeks otpornosti na pukotine , MN/m, izračunato po formuli
- debljina uzorka, m.
7.7.5 Procjena rezultata ispitivanja
Ako je indeks otpornosti na pucanje dva uzorka manji od 1,0, tada se smatra da osnovni materijal nije prošao test; ako je indeks otpornosti na pucanje jednog uzorka manji od 1,0, onda se ispitivanje ponavlja na svježe pripremljenim uzorcima; ako nakon ponovljenih ispitivanja indeks otpornosti na pucanje sva tri uzorka nije manji od 1,0, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje.
7.8 Povezivanje sa veštačkim plastičnim zubima
7.8.1 Materijali
Gornji prednji plastični zubi.
Dentalni bazni vosak.
Dentalni gips.
7.8.2 Hardver
Metalni kalup (slika 6 A), koji je nosač širine 5 mm i dubine 1,5 mm, za upotrebu pri montaži zubaca.
A- Metalni oblik za montažu zubaca
b- Uređaj za otkidanje veštačkih plastičnih zuba
Slika 6 - Obrazac za montažu veštačkih zuba i uređaj za ispitivanje veze sa veštačkim plastičnim zubima
Zubna kiveta.
Mašina za ispitivanje zatezanja u skladu sa GOST 28840 ili Instron mašina za ispitivanje, koja obezbeđuje brzinu kretanja od (0,5-10) mm/min, opremljena uređajem za otkidanje zuba (Slika 6. b).
7.8.3 Testiranje
Testiran je set od šest gornjih prednjih zuba. Zubi su učvršćeni u metalnom obliku pomoću voska (vidi sliku 6 A) tako da otprilike polovina lingvalne površine incizalnog dijela zuba viri iz metalnog kalupa. Montirani zubi se gipsaju u zubnu kivetu. Uklonite metalni kalup i isperite vosak sa zuba mlazom kipuće vode dok se sav vosak ne ispere. Upakujte osnovni materijal u nastali kalup i osušite prema uputama proizvođača. Zubi spojeni sa bazom testirani su na uređaju za otkidanje umjetnih plastičnih zuba, koji je konstruiran tako da se na incizalni dio lingvalne površine zuba primjenjuje sila zatezanja u labijalnom smjeru. Učitajte svaki zub (pogledajte sliku 6 b) brzinom pomicanja u rasponu od 0,5 do 10 mm/min do njenog uništenja.
7.8.4 Procjena rezultata ispitivanja
Smatra se da je osnovni materijal prošao test ako dođe do kvara bilo kroz materijal zuba ili osnovni materijal.
Smatra se da je osnovni materijal prošao ispitivanje ako najmanje pet zuba ispunjava zahtjev iz 5.2.10; Ako samo tri zuba ispunjavaju zahtjev iz 5.2.10, smatra se da osnovni materijal nije prošao test. Ako samo četiri zuba prođu test, pripremite dodatni uzorak i ponovo ga testirajte. Smatra se da je osnovni materijal prošao ispitivanje ako, nakon ponovnog ispitivanja, najmanje pet zubaca ispunjava zahtjev iz 5.2.10.
Zabilježite broj zuba koji su prošli test.
7.9 Rezidualni monomer metil metakrilat
7.9.1 Suština metode
Suština metode je ekstrakcija metil metakrilata rastvaračem iz polimerizata baznog materijala, nakon čega slijedi hromatografska analiza ekstrakta.
Za analizu je dozvoljeno koristiti gasnu hromatografiju (GC), tečnu hromatografiju visoke rezolucije (HPLC) ili bilo koju drugu hromatografsku metodu koja obezbeđuje datu tačnost merenja. Identitet odabrane metode potvrđuje se kvalifikovanom verifikacijom na osnovu hromatografske metode.
7.9.2 Priprema uzoraka za ispitivanje
7.9.2.1 Hardver
Okrugli kalup sa poklopcem od nerđajućeg čelika za izradu uzoraka osnovnog materijala tipa 1 i 2 u obliku diskova prečnika (50±0,1) mm i debljine (3,0±0,1) mm. Kalup se ugrađuje u gips u zubnu kivetu tako da se kalup i poklopac nalaze u različitim polovicama kivete. Za izradu uzoraka od polimernih osnovnih materijala tipa 2, klase 2 i tipa 3, kao i inkapsuliranih, koristi se kalup od nehrđajućeg čelika određenih dimenzija i opreme koju preporučuje proizvođač osnovnog materijala. Za proizvodnju uzoraka od polimernih baznih materijala tipa 4 i 5, kalup naznačenih veličina izrađuje se od svjetlosno i radiotransparentnih materijala, po preporuci proizvođača, a koristi se i oprema koju preporučuje proizvođač.
Vodootporni brusni papir u skladu sa GOST 10054 sa veličinom zrna približno 30 i 15 mikrona.
7.9.2.2 Priprema uzorka
Pripremite tri uzorka u obliku diska u kalupu: svaki uzorak je napravljen od posebne mješavine osnovnog materijala, pripremljenog prema uputama proizvođača. Nakon vađenja iz kalupa, uzorci se čuvaju u laboratorijskim uslovima na tamnom mestu najmanje 24 sata, a zatim se obe strane diskova mokro bruse naizmenično krupnijim i sitnijim brusnim papirom do debljine diskova (2,0 ±). 0,1) mm. Zatim se uzorci bruse po obodu brusnim papirom od 15 µm dok se ne postigne glatka površina. Prilikom mljevenja izbjegavajte zagrijavanje površina uzorka, što može dovesti do gubitka monomera i depolimerizacije. Kvalitet gotovih uzoraka se ocjenjuje vizualno. Ispitivanja se vrše na uzorcima minimalne poroznosti.
Prije ekstrakcije, uzorci se čuvaju (24±1) sat u laboratorijskim uslovima na tamnom mjestu.
Napomena - Gotove uzorke možete čuvati u frižideru ili zamrzivaču. Ako se uzorci čuvaju u frižideru, sadržaj zaostalog monomera u uzorcima ostaje nepromenjen nekoliko dana. Ako se uzorci čuvaju u zamrzivaču na temperaturi ispod minus 18°C, tada sadržaj zaostalog monomera u uzorcima ostaje nekoliko mjeseci.
7.9.3 Ekstrakcija monomera
7.9.3.1 Reagensi
Hidrokinon (HQ).
Aceton je posebno čist za hromatografiju.
Metil alkohol ili metanol je posebno čist za hromatografiju.
N-pentanol ili 1-butanol, ili bilo koji drugi odgovarajući interni standardni reagens čiji se maksimum ne preklapa sa vrhom test rastvora.
7.9.3.2 Hardver
Magnetna mješalica sa šipkama za miješanje u polietilenskom ili fluoroplastičnom omotaču.
Laboratorijske vage u skladu sa GOST 24104 visoke klase tačnosti sa greškom od 0,1 mg.
Staklene mernice zapremine 5, 10 ml i 1 l.
Staklene cijevi za centrifugiranje.
Merne pipete zapremine 100 µl i 2, 3 i 5 ml.
Centrifuga sa centrifugalnom silom od 3000 g (m/s).
7.9.3.3 Priprema rastvora
7.9.3.3.1 Priprema rastvora acetona (rastvor A)
Otprilike 0,02 g hidrokinona stavi se u tikvicu od 1 L i doda se aceton da se dobije zapremina od 1 L.
7.9.3.3.2 Priprema otopine metanola (rastvor B)
Otprilike 0,02 g hidrokinona stavi se u tikvicu od 1 L i doda se metanol da se dobije zapremina od 1 L.
7.9.3.3.3 Priprema rastvora metanola/acetona (rastvor B)
Pomiješajte jedan dio otopine A sa četiri dijela otopine B.
7.9.3.3.4 Priprema rastvora internog standarda
Da biste osigurali da je vrh unutrašnjeg standarda otprilike na sredini kalibracijske krive, stavite oko 350 mg reagensa internog standarda u staklenu volumetrijsku tikvicu od 10 ml i dodajte otopinu B do zapremine od 10 ml.
Napomena - 10 ml zapremine rastvora internog standarda je dovoljno za dodatnu analizu.
U tom slučaju, koncentracija rezultirajuće otopine internog standarda bit će oko 3% mase uzorka za ispitivanje (na primjer, 650 mg) tretiranog otopinom A ili otopinom B.
7.9.3.3.5 Priprema testnih rastvora
Za svaki uzorak analiziraju se tri uzorka rastvora (ukupno devet analiza).
Svaki uzorak je razbijen na komade dovoljno velike da stane kroz vrat staklene volumetrijske tikvice od 10 ml. Približno 650 mg uzorka za ispitivanje stavlja se u svaku tikvicu. Zabilježite tačnu masu svakog uzorka, utvrđenu vaganjem na analitičkoj vagi. Dodati rastvor A u svaku tikvicu da dovedete zapreminu uzorka do 10 ml i stavite čistu mešalicu na magnetnu mešalicu. Boce se dobro zatvore i sadržaj se miješa (72 ± 2) sata na sobnoj temperaturi.
Za precipitaciju rastvorenog osnovnog materijala, alikvot od 2 ml uzima se iz svakog rastvora pomoću stepenaste staklene pipete i prenosi u čistu volumetrijsku tikvicu od 10 ml. Prvo dodajte 100 μl rastvora internog standarda u ovu tikvicu, a zatim dodajte rastvor B do zapremine od 10 ml. 5 ml dobivene mješavine polimera i monomera iz svake tikvice se mjernom pipetom prenese u staklene epruvete za centrifugiranje, stavi u centrifugu i centrifugira 15 minuta. Koristeći čistu mjernu pipetu, uzmite alikvot od 3 ml otopine iz supernatanta u svaku epruvetu. Preostalom centrifugatu u epruveti dodati određeni dodatni volumen otopine metanola kako bi se utvrdilo da li je polimer potpuno istaložen. Ako se polimer potpuno istaloži, onda nakon dodavanja dodatne količine otopine metanola, centrifugat treba ostati potpuno čist i proziran kada se gleda u zamračenoj prostoriji pod direktnim snopom svjetlosti usmjerenom okomito kroz epruvetu. Ako se detektuje zamućenost u centrifugatu, taloženje treba ponoviti dodavanjem još rastvora B. Zapreminu rastvora metanola potrošeno tokom procesa precipitacije polimera treba pratiti i beležiti. U rezultirajućem bistrom testnom rastvoru odredite sadržaj zaostalog monomera gasnom hromatografijom, tečnom hromatografijom visokih performansi ili drugom ekvivalentnom hromatografskom metodom.
7.9.4 Analiza plinskom hromatografijom
7.9.4.1 Reagensi
Metil ester metakrilne kiseline (metil metakrilat) je posebno čist za hromatografiju; sadržaj glavnog proizvoda je više od 99%.
7.9.4.2 Hardver
Plinski hromatograf za tekućine sa ili bez razgradnje na ulazu u injektor (preporučeni način razgradnje - 1:10) sa detektorom plamene jonizacije i snimačem (uređajem za snimanje).
Oprema za gasnu hromatografiju:
Kolona je kapilarna staklena cijev od kvarcnog stakla, dužine 30 m i unutrašnjeg prečnika 0,25 mm.
Stacionarna faza - derivati polisiloksana (na primjer, s metilnim ili fenilnim grupama) ili polietilen glikol.
Režim kondicioniranja kolone - propuštanje plina 6 do 10 sati na povišenoj temperaturi.
Preporučena temperatura kolone je izotermna 75°C.
Temperatura injektora 200°C.
Temperatura detektora 200°C.
Gas nosač je helijum za gasnu hromatografiju sa brzinom protoka od oko 1,3 ml/min.
Gorivni gasovi - vodonik i vazduh za gasnu hromatografiju.
Mikrošprica zapremine od 0,1 do 5 µl.
7.9.4.3 Provođenje analize
7.9.4.3.1 Priprema kalibracionih rastvora
7.9.4.3.1* Pripremiti najmanje pet standardnih rastvora metil metakrilata u koncentraciji od 0,1% do 6% po masi. Da biste to učinili, stavite 6, 60, 150, 300 i 400 mg metil metakrilata u odmjerne tikvice od 5 ml. U svaku tikvicu dodati rastvor B sa određenom masom metil metakrilata do zapremine od 5 ml. Zatim uzmite 100 µl iz svake otopine za kalibraciju i premjestite u volumetrijsku tikvicu od 10 ml, u koju zatim dodajte 100 µl otopine internog standarda i dovedite volumen u svakoj tikvici na 10 ml otopinom B. Za svaku pojedinačnu otopinu za kalibraciju zabilježite mase sadržanog u njemu metil metakrilata i izračunajte njegovu koncentraciju, μg/ml.
_______________
*Numeracija odgovara originalu. - Napomena proizvođača baze podataka.
Ako je sadržaj metil metakrilata u otopinama uzoraka izvan kalibracijske krive, treba dodati dodatne kalibracijske koncentracije.
7.9.4.3.2 Dobivanje hromatograma
Ubrizgajte mikrošpricom određenu zapreminu rastvora materijala za ispitivanje pripremljenog prema 7.9.3.3.5, ili rastvora za kalibraciju pripremljenog prema 7.9.4.3.1. Volumen rastvora koji se ubrizgava treba izabrati na osnovu osetljivosti gasnog hromatografa. Zapremina otopine treba biti ista za otopine za ispitivanje i kalibraciju. Analizu treba nastaviti sve dok se ne postigne potpuni oporavak svih komponenti.
Da bi se precizno izračunala količina preostalog metil metakrilata u ispitivanim otopinama, potrebno je postići prilično potpuno odvajanje svih supstanci, za koje treba koristiti različite temperaturne uvjete za zagrijavanje hromatografske kolone.
7.9.4.3.3. Evaluacija hromatograma
Moraju biti poznata vremena oslobađanja (retencije) metil metakrilata i internog standarda, kao i njihov odnos. Tačna vremena oporavka variraju ovisno o vijeku trajanja kolone i drugim parametrima plinske hromatografije.
Visina vrha ili površina koja odgovara prinosu metil metakrilata i internog standarda određena je integracijom pomoću elektronskog uređaja za snimanje.
7.9.5 Proračun i snimanje rezultata analize
7.9.5.1 Izrada kalibracione krive
Kalibraciona kriva se konstruiše omjerom površine (visine) vrha metil metakrilata i površine (visine) vrha unutrašnjeg standarda (na primjer, N-pentanola) u otopini za kalibraciju.
Koeficijent korelacije kalibracione krive određene linearnom regresijom mora biti najmanje 0,990.
7.9.5.2 Određivanje procenta metil metakrilata
Postotak metil metakrilata određen je omjerom površine (visine) vrha metil metakrilata u otopini ispitnog uzorka osnovnog materijala prema površini (visini) vrha internog standarda (npr. N-pentanol) u rastvoru ispitnog uzorka.
Za određivanje koncentracije metil metakrilata, μg/ml, koristite kalibracijski grafikon.
Ukupna količina metil metakrilata u ispitivanoj otopini, mcg, izračunava se pomoću formule
_______________
* Da biste posadili rastvoreni uzorak osnovnog materijala u staklenu tikvicu sa brušenim čepom, dodajte rastvor B u alikvot od 2 ml test rastvora i 100 µl rastvora internog standarda do zapremine od 10 ml. Ako se polimer ne istaloži u potpunosti pri razrjeđenju 2:10, ovaj omjer se mora promijeniti.
** Zapremina početnog testnog rastvora.
Sadržaj rezidualnog monomera u uzorku osnovnog materijala, tež.%, izračunava se pomoću formule
gdje je masa uzorka osnovnog materijala, μg.
7.9.5.3 Procjena rezultata analize
Ako rezultati analize najmanje sedam ispitnih otopina ispunjavaju zahtjev iz 5.2.10, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje. Ako su rezultati analiza četiri ili manje ispitnih otopina u skladu sa zahtjevom iz 5.2.10, tada se smatra da osnovni materijal nije prošao test.
Ako rezultati analiza pet ili šest ispitnih rastvora ispunjavaju zahtev iz 5.2.10, pripremiti dodatne uzorke i rastvore i ponoviti analizu. Ako, nakon ponovne analize, najmanje devet uzoraka ispunjava zahtjev iz 5.2.10, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje.
7.9.5.4 Snimanje rezultata
Zabilježite broj ispitanih otopina, rezultat određivanja rezidualnog monomera za svaki od njih i usklađenost (ili neusklađenost) osnovnog materijala sa zahtjevom iz 5.2.10.
7.10 Apsorpcija vode i rastvorljivost
7.10.1 Reagensi
Silika gel sveže sušen (300±10) minuta na temperaturi od (130±5)°C.
Destilirana voda prema GOST 6709.
7.10.2 Oprema
Stalak za držanje uzoraka u položajima koji su paralelni jedan s drugim.
Dva eksikatora.
Termostat za suvi vazduh sa temperaturom (37±1)°S.
Pinceta sa polimernim premazom.
Pripremiti pet uzoraka prema 7.5.3.
7.10.4 Test performansi
7.10.4.1 Kondicioniranje uzoraka
Stavite uzorke na postolje u jedan od eksikatora koji sadrži svježe osušeni silika gel. Eksikator se stavlja u kabinet za sušenje i održava na temperaturi od (37±1)°C tokom (23±1) sata, nakon čega se eksikator uklanja iz kabineta za sušenje i uzorci se prenose u drugi eksikator. Drugi eksikator treba držati u laboratorijskim uslovima na temperaturi od (23±2)°C. Nakon držanja u drugom eksikatoru (60±10) minuta, uzorci se vagaju na analitičkoj vagi sa greškom od 0,2 mg. Eksikator mora biti zatvoren tokom ispitivanja, osim u kratkim vremenskim periodima potrebnim za uklanjanje i postavljanje uzoraka. Nakon vaganja svih uzoraka, zamijenite silika gel u prvom eksikatoru svježe osušenim i stavite eksikator u termostat. Ispitivanje se ponavlja sve dok se ne postigne konstantna masa, odnosno dok gubitak težine svakog uzorka pri sljedećem vaganju ne bude veći od 0,2 mg.
Izračunajte zapreminu, mm, svakog uzorka, izračunatu iz prosjeka prečnika tri mjerenja i aritmetičkog prosjeka pet mjerenja debljine. Debljina se mjeri u centru i u četiri tačke na kružnici jednako udaljenoj od centra.
7.10.4.2 Mokri uzorci
Uronite uzorke sa konstantnom masom u vodu na temperaturi od (37±1)°C na (168±2) sata. Nakon tog vremena, izvadite diskove iz vode pincetom obloženom polimerom, obrišite suhim ručnikom dok ne budu vidljivi. vlaga nestane i ostavite na zraku da se osuši (15±1) s; (60±10) s nakon vađenja iz vode, izmjeriti na najbližih 0,2 mg i zabilježiti masu uzoraka.
7.10.4.3 Sekundarno dovođenje uzoraka do konstantne težine
Nakon vaganja, uzorci se ponovo suše u eksikatoru do konstantne težine u skladu sa 7.10.4.1 i bilježi se konstantna težina osušenih uzoraka.
Neophodno je da se stvore isti uslovi kao i prilikom prvog procesa sušenja; Da biste to učinili, stavite isti broj uzoraka i svježe osušeni silika gel u eksikator.
7.10.5 Brojanje i evidentiranje rezultata
7.10.5.1 Upijanje vode
Za svaki uzorak, vrijednost apsorpcije vode, μg/mm, određena je formulom
gdje je masa uzorka nakon potapanja u vodu, μg;
- konstantna masa uzorka nakon sekundarnog sušenja, μg;
- zapremina uzorka, mm.
7.10.5.2 Rastvorljivost
Za svaki uzorak odredite masu rastvorljive supstance po jedinici zapremine, μg/mm, koristeći formulu
gdje je početna konstantna masa uzorka, μg.
7.10.5.3 Procjena rezultata ispitivanja upijanja vode
Ako najmanje četiri uzorka ispunjavaju zahtjeve iz 5.2.11, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje; ako upijanje vode najmanje dva uzorka ne ispunjava zahtjev iz 5.2.11, tada se smatra da osnovni materijal nije prošao test.
Ako samo tri uzorka ispunjavaju zahtjev iz 5.2.11, pripremite i testirajte šest dodatnih uzoraka.
Ako, tokom ponovljenog ispitivanja, najmanje pet uzoraka ispunjava zahtjev iz 5.2.11, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje.
7.10.5.4 Procjena rezultata ispitivanja rastvorljivosti u vodi
Ako rastvorljivost u vodi najmanje četiri uzorka ispunjava zahtjev iz 5.2.12, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje; ako rastvorljivost u vodi najmanje dva uzorka ne ispunjava zahtjev iz 5.2.12, tada se smatra da osnovni materijal nije prošao test.
Ako samo tri uzorka ispunjavaju zahtjev iz 5.2.12, pripremite šest dodatnih uzoraka i ponovo testirajte. Ako tokom ponovljenog ispitivanja najmanje pet uzoraka ispunjava zahtjev iz 5.2.12, tada se smatra da je osnovni materijal prošao ispitivanje.
UDK 615.461:616.314:006.354 | ISS 11.060.10 | |
Ključne riječi: akrilni materijali na bazi polimera, tehnički zahtjevi, metode ispitivanja |
||
Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardform, 2013
Tabela br. 3
Plastične mase se dijele na samootvrdnjavajuće, odnosno hladno-očvršćavajuće, tj. stvrdnjavanje na sobnoj temperaturi i plastike koje se stvrdnjavaju vruće, stvrdnjavanje tokom termičke obrade.
Proces postavljanja plastike prolazi kroz nekoliko faza:
prva faza– zasićenje, sastoji se od miješanja praha i tekućine, a prisustvo i slobodne tekućine i praha nije dozvoljeno. Optimalni volumni odnos monomera prema polimeru je 1:3;
druga faza– pijesak, masa podsjeća na pijesak navlažen vodom;
treća faza– istezanje niti, masa postaje viskoznija, a kada se rastegne, pojavljuju se tanke niti;
četvrta faza– tijesto, karakterizira još veća gustoća i nestanak istezanja niti kada se slome;
peta faza– gumeni ili faza stvrdnjavanja plastike.
Rade s plastikom u fazi poput tijesta. Plastika koja se vruće stvrdnjava sa ispravnim načinom polimerizacije sadrži 0,5%, brzo stvrdnjavajuća plastika - 3,5% zaostalog monomera.
U ortopedskoj stomatologiji koriste se sljedeće vrste plastike:
1. Akrilati– na bazi akrilne i metakrilne kiseline. Već nekoliko decenija drže vodeću poziciju u stomatologiji zbog svojih glavnih svojstava: relativno niske toksičnosti, lakoće obrade, hemijske otpornosti, mehaničke čvrstoće i estetskih kvaliteta. Većina materijala sadrži polimetil metakrilat (PMMA) kao glavni sastojak.
Predstavnici:
a) “Ethacryl” – sintetički materijal na bazi akrilnog kopolimera, obojen u skladu sa bojom oralne sluzokože;
b) “Ftorax” je plastika tipa prah-tečnost koja se vruće stvrdnjava na bazi akrilnih kopolimera koji sadrže fluor. Sastoji se od praha i tečnosti. Proteza napravljena od Ftoraxa ima povećanu čvrstoću i elastičnost i dobro se usklađuje u boji sa mekim tkivima usne duplje;
c) “Akronil” – umrežena i kalemljena plastika;
d) bezbojna plastika - na bazi polimetil metakrilata, bez stabilizatora, koja sadrži agens protiv starenja (tinuvin). Sastoji se od praha i tečnosti.
Sve navedene plastike koriste se za izradu baza u kopčama i uklonjivim laminarnim protezama, te ortodontskim aparatima. To su plastične mase koje se stvrdnjavaju. Bezbojna plastika se koristi za izradu baza za proteze u slučajevima kada je obojena baza kontraindicirana (alergija na boje), kao i u druge svrhe kada je potreban transparentan osnovni materijal.
e) “Sinma-74”, “Sinma-M” - plastika proizvedena u obliku bijelog praha različitih nijansi, od svijetlo bijele do tamno smeđe, te tekuće. Plastika koja se toplo stvrdnjava koristi se za proizvodnju krunica, malih mostova i faseta.
Samootvrdnjavajuća plastika u ovoj grupi uključuje:
a) “Protacryl”, “Redont 01,02,03” - koriste se za popravke, podlogu postolja za proteze, kao i za izradu jednostavnih ortodontskih ili ortopedskih pomagala;
b) “Noracryl”, “Acrylic Oxide”, “Stadont”, njihova karakteristična karakteristika je prisustvo niza bijelih boja od sivih do smeđih nijansi. Koristi se za korekciju plastičnih krunica i mostova;
c) “Carboplast” je bijela samootvrdnjavajuća plastika koja se koristi za izradu pojedinačnih kašika.
2. Elastična plastika dijele se na: a) akrilne (“Eladent”, “PM”, “Ufi-gel”); b) silikon (“Ortosil”, “Ortosil-M”, “Boxil”, “Mollosil”); c) polivinil hlorid („Ortoplast“, „Elastoplast“); d) uretan dimetakrilat (“Izozit”).
"Eladent" je elastična plastika na bazi vinil akrilnih kopolimera.
“Ortosil” je silikonski elastični materijal konzistencije poput gume koji dobro prijanja na plastiku. "Eladent" i "Ortosil" se koriste za izradu dvoslojnih skidljivih proteza kada je potrebno stvoriti mekani sloj koji smanjuje pritisak na potporna tkiva površine proteze, duž granica baze proteze, na određenim područjima baze proteze, ispod vještačkih zuba, stvarajući amortizer koji simulira parodontalnu bolest.
"Boxil" je plastika na bazi hladno vulkanizirane silikonske gume. Bijele je boje i nakon stvrdnjavanja postaje gumena. Dizajniran za proizvodnju bokserskih štitnika za usta.
„Ortoplast“ je ružičasti elastični materijal od kojeg se izrađuju ektoproteze za defekte mekih tkiva lica. Ima šest nijansi.
“Elastoplast” je ružičasta, vruće stvrdnjavajuća plastika koja služi kao osnova za bokserske štitnike za usta.
Izozit se koristi kao obložni materijal u proizvodnji metalno-plastičnih konstrukcija proteza. Bijela plastika s nizom nijansi za dentin, cervikalni dio, incizalnu ivicu, koja vam omogućava da prilagodite prozirnost i date zubima prirodan izgled.
Koristi se za izradu: baza za pokretne proteze, maksilofacijalnih i ortodontskih aparata, raznih udlaga, vještačkih zuba, premaza za metalne dijelove fiksnih proteza, krunica, metal-polimer implantata.
Elastične plastike, pored opštih, moraju ispunjavati i sledeće specifične zahteve:
Omogućiti čvrstu i dugotrajnu vezu sa osnovnim materijalom, koji mora imati minimalan adsorbirajući kapacitet u odnosu na pljuvačku i prehrambene proizvode;
Zbog svoje visoke plastičnosti treba da priležu čvrsto uz sluzokožu tokom žvakanja, da ne izazivaju iritaciju i apsorbuju pritisak žvakanja, tj. stvoriti pogodnost prilikom korištenja proteze;
Ne smije sadržavati ni vanjske ni unutrašnje plastifikatore, koji sprječavaju stvrdnjavanje obloge uslijed njihovog ispiranja;
Mora imati dobru kvašenje bez otoka u usnoj šupljini i konstantan volumen;
Početna mekoća i elastičnost obloge treba da budu dosljedno elastične u usnoj šupljini;
Ne bi trebalo da se otapa u usnoj duplji;
Mora imati visoku otpornost na habanje i postojanost boje.
Nedostaci elastičnih jastučića uključuju:
Gubitak elastičnosti zbog starenja plastike nakon samo pola godine;
Nemogućnost poliranja elastomera, lomljivost, što ih čini nehigijenskim;
Nedostatak optimalne marginalne adhezije elastomera na krutu osnovnu plastiku;
Elastomere je teško obraditi reznim alatom, pa nastaju problemi pri korekciji baze proteze.
Kršenje režima polimerizacije dovodi do nedostataka u gotovim proizvodima (mjehurići, poroznost, mrlje, područja s povećanim unutarnjim naprezanjem) , do pucanja, savijanja i loma proteze.
Postoje tri vrste poroznosti u plastici: plinovita, kompresijska i granulirana.
Poroznost gasa nastaje isparavanjem monomera unutar polimerizirajuće kalupne mase. Nastaje kada se kiveta s plastičnim tijestom u gipsanom kalupu spusti u kipuću vodu. Ova vrsta poroznosti može se javiti i pri zagrijavanju kalupa velike mase zbog teškoće uklanjanja viška topline iz njega, koja nastaje kao rezultat egzotermne prirode procesa polimerizacije.
Prema kompresijskoj poroznosti dovodi do nedovoljnog pritiska ili nedostatka kalupne mase, što rezultira stvaranjem šupljina. Za razliku od plinske poroznosti, može se pojaviti na bilo kojem području proizvoda.
Granularna poroznost nastaje zbog nedostatka monomera u onim područjima gdje se može ispariti. Ovaj fenomen se opaža kada monomerno-polimerna masa nabubri u otvorenoj posudi. Površinski slojevi su loše strukturirani i predstavljaju konglomerat “grudova” ili granula materijala.
Plastični proizvodi uvijek imaju značajna unutrašnja zaostala naprezanja, što dovodi do pucanja i savijanja. Pojavljuju se na mjestima gdje plastika dolazi u kontakt sa stranim materijalima (porculanski zubi, kopče, metalni okviri, nastavci za kopče). To je rezultat različitih koeficijenata linearnog i volumetrijskog širenja plastike, porculana i metalnih legura.
Uporedne karakteristike akrilne plastike za izradu proteza
Državna budžetska obrazovna ustanova srednjeg stručnog obrazovanja Moskovske regije "Moskovski regionalni medicinski koledž br. 1" Specijalnost 31.02.2005. "Ortopedska stomatologija" Diplomski projekat Andreja Sergejeviča Černova Uporedne karakteristike akrilne plastike za proizvodnju proteza Direktor specijalne stomatološke discipline, dr.sc. Ervandyan A.G. Moskva 2015. Sadržaj Uvod 3 Poglavlje 1. Akrilna plastika i […]
Principi planiranja dizajna proteza sa kopčom
Ministarstvo zdravlja Moskovske oblasti Državna budžetska obrazovna ustanova srednjeg stručnog obrazovanja Moskovske oblasti "MOSKOVSKI REGIONALNI MEDICINSKI KOLEŽ br. 1" Specijalnost: 060203 "Ortopedska stomatologija" Diplomski kvalifikacijski (diplomski) rad Kalčenka Maksima Olegoviča Principi planiranja dizajna kopč proteza Šef dr.sc. A.G. Ervandyan MOSKVA 2014 SADRŽAJ UVOD……………………………………………………………………………………………………………….3 Teorijsko opravdanje problema………… …………… ……………..7 Poglavlje […]
Značajke upotrebe titana u stomatologiji
Državna budžetska profesionalna obrazovna ustanova Moskovske oblasti "Moskovski regionalni medicinski koledž br. 1" Specijalnost 31.02.05 "Ortopedska stomatologija" Diplomski projekat Jurija Vjačeslavoviča Rižova Karakteristike upotrebe titana u stomatološkoj proizvodnji Glavni nastavnik specijalnih stomatoloških disciplina, dr. D. Ervandyan A.G. Moskva 2016. Sadržaj Uvod 3 Relevantnost studije 4 Predmet studije 4 Predmet studije 4 Svrha studije […]
28995 0
Uvod
Prema prognozama starenja stanovništva zapadnih zemalja, do 2025. godine više od polovine njih će biti osobe starije od 50 godina. Uprkos napretku u prevenciji zubnih bolesti, vjerovatno je da će mnogima od ovih ljudi biti potrebna uklonjiva potpuna ili djelomična proteza za zamjenu izgubljenih zuba. Trenutno, oko 32 miliona ljudi u Sjevernoj Americi nosi takve proteze, a godišnje se proizvede 9 miliona potpunih proteza i 4,5 miliona parcijalnih proteza za pacijente sa protezom. Važno je da se ovim pacijentima omogući estetski ugodna i visoko funkcionalna protetika jer će to poboljšati njihov kvalitet života.
Izrada pokretne proteze sastoji se od više faza. Prvi od njih je uzimanje otiska, nakon čega slijedi niz tehnoloških koraka u zubotehničkom laboratoriju. To uključuje dobijanje modela, postavljanje zuba, izradu modela od voska, izradu gipsanog kalupa u zubnoj kiveti i uklanjanje, prokuhavanje voska, a zatim punjenje nastalog prostora kalupa materijalom za izradu baza za proteze ili baznog materijala.
Za izradu protetika korišteni su različiti materijali, uključujući materijale na bazi celuloze, fenol-formaldehid, vinil plastiku i tvrdu gumu. Međutim, svi su imali različite nedostatke:
Materijali na bazi derivata celuloze deformisani su u usnoj šupljini i imali su ukus kamfora koji je korišćen kao plastifikator. Kamfor je otpušten iz proteze, što je uzrokovalo stvaranje mrlja i plikova u bazi, kao i promjenu boje proteze tokom nekoliko mjeseci.
Fenol-formaldehidna smola (bakelit) se pokazala kao vrlo težak, niskotehnološki materijal za rad, a mijenjala je i boju u ustima.
Vinilna plastika je imala nisku čvrstoću i lomovi su bili česti, vjerovatno zbog zamora osnovnog materijala.
Ebonit je bio prvi materijal korišten za masovnu proizvodnju protetika, ali njegova estetska svojstva nisu bila baš dobra, pa je zamijenjen akrilnom plastikom.
Akrilna plastika (na bazi polimetil metakrilata) je trenutno jedan od široko rasprostranjenih osnovnih materijala, budući da ima dobre estetske karakteristike, jeftin je i lak za rad. Ali akrilna plastika nije idealan materijal u svakom pogledu, jer ne ispunjava u potpunosti zahtjeve za idealnim materijalom za bazu proteze, prikazane u tabeli 3.2.1.
Ali akrilna plastika je postala široko rasprostranjena zbog mnogih zahtjeva iz Tabele 3.2.1. oni odgovaraju. Konkretno, tehnologija izrade proteza od akrilne plastike je prilično jednostavna i jeftina, a proteze imaju dobar izgled. Osim upotrebe u potpunim uklonjivim protezama, akrilna plastika se često koristi i u druge svrhe, kao što je izrada pojedinačnih ležišta za uzimanje otisaka, za reprodukciju reljefa mekih tkiva na livenim metalnim okvirima, za popravku proteza, izradu mekih obloga za baze proteza i umjetni zubi.
Proces očvršćavanja u proizvodnji akrilnih proteza odvija se kroz reakciju polimerizacije slobodnih radikala kako bi se formirao polimetil metakrilat (PMMA).
Konverzija (transformacija) monomera u polimer uključuje tradicionalnu sekvencu: aktivaciju, inicijaciju, rast i završetak lanca.
Osnovna plastika se proizvodi u obliku toplog i hladnog polimernog materijala.
Plastika koja se stvrdnjava toplom
Ovi materijali se sastoje od praha i tekućine, koji nakon miješanja i naknadnog zagrijavanja prelaze u čvrsto stanje. Supstance uključene u prah i tečnost navedene su u tabeli 3.2.2. Specifičan oblik primjene materijala u obliku sistema prah-tečnost uzrokovan je najmanje tri razloga:
Mogućnost prerade materijala u obliku tijesta ili tehnologijom “tijesta”.
Minimiziranje polimerizacijskog skupljanja
Smanjenje egzotermnog efekta ili smanjenje topline reakcije.
Tehnologija ispitivanja čini proces izrade proteza relativno jednostavnim. Masa nalik tijestu se pakuje u kivetu u kojoj se nalaze umjetni zubi u gipsu, zatim se kiveta zatvara pod pritiskom tako da se višak mase istiskuje. Sposobnost mase nalik na tijesto da precizno prianja uz model i jednostavno uklanjanje viška čini posebno lakim rad sa hladno stvrdnjavajućom akrilnom plastikom (u fazi ispitivanja) pri izradi posebnih ili pojedinačnih otisaka od njih. Granule se lakše otapaju u monomeru nego kuglice, čime se skraćuje vrijeme za postizanje stanja materijala poput tijesta.
Polimerizacijsko skupljanje je smanjeno u poređenju sa polimerizacijskim skupljanjem monomera jer je većina materijala (tj. perle i granula) već polimerizirana.
Reakcija polimerizacije je veoma egzotermna, jer se značajna količina toplotne energije (80 kJ/mol) oslobađa kada se C=C veze pretvore u -C - C veze, budući da je većina smeše već u obliku polimera , smanjena je mogućnost pregrijavanja materijala. Budući da će maksimalna temperatura polimerizacije biti niža, smanjit će se i termičko skupljanje materijala.
Monomer spada u kategoriju hlapljivih i zapaljivih materija, tako da se posuda sa njim mora stalno držati zatvorena i dalje od izvora otvorenog plamena. Kontejner je tamna staklena boca, koja produžava rok trajanja monomera sprečavajući njegovu spontanu polimerizaciju pod uticajem svetlosti.
Hidrokinon takođe produžava rok trajanja monomera tako što trenutno reaguje sa slobodnim radikalima koji se mogu spontano formirati u tečnosti, stvarajući stabilna jedinjenja slobodnih radikala koja nisu u stanju da pokrenu proces polimerizacije.
Treba izbjegavati kontaminaciju polimernih kuglica i granula jer one nose benzoil peroksid na svojoj površini i potrebna je samo mala količina polimera da bi se pokrenula reakcija polimerizacije.
Polimerni prah je veoma stabilan i ima skoro neograničen rok trajanja.
Sredstvo za umrežavanje, kao što je etilen glikol dimetakrilat eter, dodaje se materijalu radi poboljšanja mehaničkih svojstava (slika 3.2.1a). Veže se na nekim mjestima za polimerni lanac polimetil metakrilata i stvara poprečnu vezu između ovog i susjednog polimernog lanca preko dvije terminalne dvostruke veze (slika 3.2.1 b).
Rice. 3.2.1. (a) Etilen glikol dimetakrilat eter i (b) njegovo umrežavanje
Stoga, iako je sam PMMA termoplastična plastika, uključivanje agenasa za umrežavanje u kompoziciju eliminira njegovu naknadnu toplinsku obradu.
Hladno stvrdnjavajuća plastika
Hemija ove plastike je identična onoj kod plastike koja se stvrdnjava u vrućem stanju, osim što očvršćavanje pokreće tercijarni amin (kao što je dimetil-p-toluidin ili derivati sulfonske kiseline), a ne toplinom.
Ova metoda očvršćavanja je manje efikasna od procesa vrućeg očvršćavanja i proizvodi polimer niže molekularne težine. Ova situacija negativno utječe na svojstva čvrstoće materijala i također povećava sadržaj zaostalog monomera u njemu. Postojanost boje hladno očvršćenih materijala je lošija od hladno očvršćenih materijala također su skloniji žućenju.
Polimerne kuglice ovih materijala su nešto manje veličine od onih od plastike koja se stvrdnjava u vrućem obliku (veličina kuglica u ovoj potonjoj je oko 150 mikrona) kako bi se olakšalo otapanje polimera u monomeru kako bi se formirao tijesto nalik na tijesto. masa. Ovo stanje se mora postići prije nego što započne reakcija stvrdnjavanja, koja će promijeniti viskozitet smjese, a masa će postati pretjerano gusta, sprečavajući materijal da se oblikuje.
Niža molekularna težina također rezultira nižom temperaturom staklastog prijelaza (Tg), pri čemu je Tg tipično 75-80°C, ali bez povećanja sklonosti materijala deformaciji. Budući da se za očvršćavanje plastike ne koristi vanjski izvor topline, količina unutrašnjeg naprezanja koja se stvara u njoj je manja. Međutim, materijal je vrlo podložan puzanju, a to može značajno uticati na pojavu deformacija proteze tokom upotrebe.
Hladno stvrdnjavajuća plastika za livenje
Ova plastika se hladi i dovoljno je tečna kada se pomiješa da se jednostavno može sipati u hidrokoloidni kalup. Dobro reproduciraju površinske detalje, iako su njihova druga svojstva inferiornija u odnosu na hladno i vruće polimerizirajuću akrilnu plastiku, tako da se ne koriste široko.
Bazna plastika koja se polimerizira svjetlom
Materijali koji otvrdnjavaju vidljivom svjetlošću su uvedeni ranije. Ovi materijali su po svojim kemijskim svojstvima sličniji kompozitima za restauraciju zuba nego plastičnim masama za izradu baza za proteze. Materijal se sastoji od uretan dimetakrilatne matrice, koja sadrži malu količinu koloidnog silicijum dioksida da bi materijalu dala potrebnu fluidnost ili konzistenciju, i punila od akrilnih kuglica, koje postaju dio interpenetrirajuće polimerne mreže kada se stvrdne. Široko se koristi kao čvrst materijal za podlogu proteza, za izradu otisaka po narudžbi i za popravku slomljenih proteza.
Osnove nauke o dentalnim materijalima
Richard van Noort
