Vrste naziva mini strugova. Mašine za rendisanje-provlačenje i mašine za prorezivanje

Široko koristi mašine za primarnu preradu sirovina i proizvodnju pomoću automatizovanih i poluautomatskih linija. Postoji nekoliko tipova mašina koje su podeljene u klase prema snazi ​​i namjeni.

Vrste mašina za industriju

Industrija široko koristi instalacije za obradu drveta i metala. Koristeći instalacije, obradak se reže i obrađuje u skladu sa navedenim parametrima. Detaljne informacije o svim vrstama mašina predstavljene su na web stranici 100-stankov.ru. Mašine su namenjene za obradu sledećih vrsta sirovina:

• Drvo i njegovi derivati;
• Metal i njegove legure;
• Čelik, drugi tvrde vrste sirovine.

Pomoću mašina vrši se primarna prerada sirovina, što omogućava korišćenje piljenja, obeležavanja i sečenja moderne tehnologije. U proizvodnju, radi povećanja efikasnosti korišćenja mašina, uvodi se računarska oprema koja omogućava da se procesi odvijaju u potpunosti u skladu sa zadatim parametrima.

Prostor za kratak opis kompanije

Dizajnerske karakteristike mašina

U zavisnosti od vrste mašine, uključuje određene alate za organizovanje proizvodni procesi: noževi i sečiva za rezanje, specijalne instalacije za oštrenje delova, uređaji za farbanje proizvedenih proizvoda, njihovo mlevenje i pakovanje. Na primjer, CNC mašina za plazma rezanje vam omogućava da režete metal tehnologijom usmjeravanja lasera ​​na lim prije rezanja, što vam omogućava da odredite dimenzije budućeg dijela i koristite komade metala koji se obično tope za proizvodnju sitni dijelovi.

Mašine u proizvodnji kontrolišu se ručnim radom i kombinacijom automatizovane obrade sirovina. Specijalista za proizvodnju prati napredak opreme, postavlja parametre rezanja, a mašina proizvodi delove u skladu sa navedenim parametrima. Za napajanje strojeva u proizvodnji koristi se industrijska mreža za napajanje, dizajnirana za opterećenje od 380 W ili više. Komplet opreme uključuje sve potrebne elemente za povezivanje i konfiguraciju.

Primjena mašina

Strug za metal je dizajniran za obradu metala i izradu metalnih proizvoda. Rad sa mašinom se zasniva na uvlačenju lima u jedinicu za sečenje, koja vrši sečenje. U sljedećoj fazi se vrši poliranje proizvedenog dijela na opremi za struganje. Upotreba kombinacije nekoliko mašina u proizvodnji omogućava pun proizvodni ciklus. Tako se mreža mašina u preduzeću gradi na primarnoj preradi, glavnom procesu proizvodnje, kontroli kvaliteta i pakovanju pomoću automatskih i poluautomatskih instalacija.

Savremeni modeli proizvodnih mašina omogućavaju skoro potpunu automatizaciju procesa proizvodnje proizvoda i garantuju njegov kvalitet u skladu sa utvrđenim zahtevima. Pravovremeno i kvalitetno održavanje alatnih strojeva u proizvodnji produžava njihov vijek trajanja i smanjuje troškove za planirane i hitne popravke. Mašine se ne koriste samo za proizvodnju proizvoda u industrijskom sektoru, već iu sektoru proizvodnje hrane, gdje je potrebno pripremiti sirovine za primarnu preradu i pripremiti sirovine za preradu. Danas je nemoguće zamisliti bilo koju proizvodnju bez alatnih mašina.

Danas ni jedno proizvodno preduzeće ne može da radi bez mašina. Bilo da se radi o maloj privatnoj kompaniji ili velikoj fabrici, oprema za obradu se u jednom ili drugom obliku koristi u svim industrijama. Druga stvar je da postoji mnogo klasifikacija mašinskih jedinica, funkcionalnih karakteristika, kao i pojedinačnih opcionih sadržaja. Ovi i drugi faktori pomažu u određivanju različite vrste mašine prema specifičnim karakteristikama i karakteristikama.

Kako se zovu mašine?

Main žig ove opreme u opšta kategorija industrijske jedinice i građevinski alati - to je prisustvo okvira na osnovu kojeg je uređen radni organ ili sistem organa. Element obrade može biti mala bušilica ili dijamantski bit - ovisi o operaciji koja se izvodi. Češće opšti oblik Mašina je predstavljena kao masivna konstrukcija sa radnom opremom, platformom za napajanje, stezaljkama, motorom itd. Ali u domaćinstvu i malim radionicama, instalacije skromnih veličina su takođe sasvim prikladne. Štoviše, ako su se ranije samo stacionarne jedinice nužno svrstavale u alatne strojeve, danas među njima ima mnogo mobilnih uređaja. Štoviše, linija između ručnog električnog alata i male mašine nije uvijek jasno definirana čak ni od strane proizvođača. Pa ipak, prisutnost kreveta, elektrane i elemenata za obradu omogućava da se oprema klasifikuje kao punopravni alatni strojevi. Koje tačno je drugo pitanje.

Strugovi

Jedna od najpopularnijih kategorija proizvodnih mašina, koja pokriva sve operacije vezane za tokarenje delova. Stroj za struganje vam omogućava da prilagodite oblike obratka koji u početku imaju tijela okretanja, da izvršite rezanje, okretanje žljebova i, u nekim slučajevima, bušenje. Može se reći da je ciljni pravac rada takve opreme održavanje radnih komada u obliku obrtnih tijela, koja u procesu tokarenja dobijaju konusni ili cilindrični oblik. Postoje različite vrste strugova koji se koriste u različitim industrijama. Na primjer, mlinovi za drvo mogu koristiti velike strojeve za izradu zaobljene građe. U industriji namještaja, okretne jedinice se koriste za formiranje nogu, stepenica, ručki itd. Takve mašine se dijele i po vrsti postavljanja - pod ili stol.

Mašine za piljenje

Ova kategorija predstavlja jedinice koje seku radni komad na dva ili više delova. Postoje kružne mašine, odnosno mašine sa diskovima i mašine sa trakama. Prvi izvode poprečno sečenje proizvoda, obično u linijskom režimu. Kružni modeli također se široko koriste u domaćinstvima, jer su takve operacije prilično tražene. Trakaste vrste mašina vam omogućavaju da izvodite uzdužne rezove. Na primjer, jedna jedinica testere može podijeliti dugačku dasku na dva dijela slične dužine. Dvostruke testere, zauzvrat, istovremeno seku na dva nivoa, omogućavajući vam da dobijete tri sa jedne ploče. Posebne modifikacije također omogućavaju stvaranje zakrivljenog reza ili čak rezanja pod određenim kutom. To su jedinice s automatskom kontrolom uvlačenja koje obavljaju preciznu obradu.

Mašine za glodanje

Ova vrsta operacije je usmjerena na formiranje profila određene vrste. Najčešće se ravni obradaci obrađuju glodanjem uklanjanjem rubova do određene visine. Mašine ovog tipa koriste se uglavnom u proizvodnji namještaja, gdje se koriste za proizvodnju oblikovanih elemenata i dodataka koji služe prvenstveno dekorativnoj funkciji. Proizveden pomoću glodala i punopravan Građevinski materijali- obloge, postolje, čepovi, platnene trake itd. Više moderni pogledi glodalice podržavaju obradu šablona. To su jedinice za kopiranje, čiji se parametri rezanja automatski biraju u skladu s dimenzijama dijela šablona.

Mašine za rupe

Mašine za bušenje nisu manje tražene kako u privatnim radionicama tako iu velikim industrijama. Omogućuju vam stvaranje slijepih i prolaznih rupa, zbog kojih se može izvršiti daljnja montaža. Za razliku od električnih bušilica, mašine sa funkcijom bušenja pružaju veću preciznost i moćnije su. Najpopularniji su vertikalni tipovi mašina, jer uključuju položaj vretena iznad glave i daju slobodu pri rukovanju radnom platformom-stolom. Neki modeli mogu izvoditi nagnuto bušenje - to je također implementirano zahvaljujući mogućnosti promjene položaja stola na kojem je radni komad fiksiran. Posebna kategorija Osposobljeni su za, osim direktnog bušenja, i za izvođenje operacija glodanja. Glodanje nije tradicionalno, već usko usmjereno. Takvi modeli obično izrađuju žljebove niše, tehnološke utičnice i druga strukturna udubljenja za spajanje.

Mašine za površinsku obradu

U segmentu modela za površinsku obradu delova predstavljen je širok asortiman alatnih mašina. Takve operacije se općenito pozicioniraju kao brušenje, ali to je samo glavni dio njihovih funkcija. Koju vrstu obrade će određena mašina obavljati zavisi od njenog dizajna. Dakle, mašine za bubnjeve su fokusirane na brušenje ploča, ploča i pločastih materijala na površini. U suštini, vrši se plitko čišćenje materijala od neravnina, izbočenih nepravilnosti i drugih nedostataka. Finiju obradu obavljaju modeli za brušenje rubova. Na prvi pogled, istu funkciju obavljaju strugovi, koji pažljivo prilagođavaju površinu obratka traženi obrazac. Međutim, u u ovom slučaju Obrada rubova se ne fokusira samo na cilindrične dijelove. Ova operacijačesto se koristi za korekciju dužine ivice. Ali u ovoj grupi postoje i mašine koje su takođe fokusirane na cilindrične delove. To su oscilatorni modeli, ali se ne koriste za dekorativno poboljšanje, na primjer, balusteri, već za pripremu građevinskog materijala u obliku trupaca određene veličine.

Klasifikacija prema materijalu obrade

Mašinama za proizvodnju često se pripisuje posebna namjena u smislu obrade materijala. Drvo i metal su glavni materijali s kojima ova oprema radi. Za drvene zareze mašine nisu dizajnirane sa tako velikom snagom, ali s druge strane pružaju fleksibilnije postavke za radne operacije. Mašine za metalne dijelove očigledno zahtijevaju više visoki nivo opterećenje snage, kao i pouzdanu bazu elemenata. Najpopularnije vrste metalnih mašina su strug, glodanje, bušenje itd. Posebna kategorija formiraju mašine za sečenje vijaka, koje gotovo da nemaju analoga u grupi mašina za obradu drveta. To su jedinice koje proizvode rezanje navoja. Osim toga, postoje i posebne mašine za rad sa kamenom, plastikom, kompozitima i drugim manje popularnim građevinskim i sirovinama.

Klasifikacija prema vrsti kontrole

Mehanizovane mašine sa ručna kontrola postepeno postaju stvar prošlosti. Takvi modeli se nalaze samo u malim radionicama koje rade s komadnim obradacima. Velika preduzeća nastoje da pređu na polu- ili potpuno automatizovane instalacije. U ovom segmentu postoje i različite vrste mašina koje se razlikuju po stepenu automatizacije. Najnaprednije CNC i kompjuterski kontrolisane mašine omogućavaju visoko precizno podešavanje postavki obrade bez stalno praćenje sa strane korisnika. Operateru je dodijeljena samo funkcija učitavanja izvornih podataka u elektronski kontrolni panel.

Zaključak

Većina strojeva koji se danas koriste u raznim industrijama su jedinice za rezanje, bušenje, obrezivanje, brušenje - sve ove operacije se izvode djelovanjem metalnih mlaznica. Ali postupno ih zamjenjuju visokotehnološke alternativne mašine. U proizvodnji tipovi tradicionalnih mehaničkih jedinica kao takvi nisu posebno važni. Glavna stvar koja se uzima u obzir je sposobnost održavanja stope obrade uz osiguranje odgovarajućeg osiguranja kvaliteta. Fundamentalno nove mogućnosti u ovom kontekstu su otvorile vodene, laserske i termalne mašine sa većim performansama. Njihove performanse sa različitih gledišta su više nego opravdane, ali masovni prelazak na takve mašine i dalje otežava problem složene organizacije njihove upotrebe i visoke cene.

U mašinskom parku industrije jedno od vodećih mjesta zauzima grupa strugova. Unatoč prevladavajućem trendu u razvoju specijalnih strugova i automatskih strojeva koji ispunjavaju izazove postizanja najveće produktivnosti uz maksimalnu automatizaciju procesa, univerzalni strugovi za urezivanje vijaka nastavljaju se usavršavati.

Strugovi za rezanje vijaka dizajnirani su za obavljanje raznih poslova. Ove mašine se mogu koristiti za brušenje vanjskih cilindričnih, konusnih i oblikovanih površina, bušenje cilindričnih, konusnih rupa, obradu krajnjih površina, rezanje vanjskih i unutrašnjih navoja, bušenje, upuštanje i razvrtanje rupa, rezanje, obrezivanje i druge operacije.

Glavni parametri tokarilice za rezanje vijaka su najveći promjer obratka koji se obrađuje iznad ležišta i najveća udaljenost između njegovih centara, što određuje najdužu dužinu obratka koji se obrađuje. Pored ovih osnovnih parametara, bitne dimenzije strugova za urezivanje vijaka su najveći prečnik radnog komada koji se obrađuje iznad oslonca, najveća brzina vretena, najveći prečnik šipke koja prolazi kroz otvor vretena i veličina vretena. centar.

Strugovi su opremljeni uređajima za kopiranje, što omogućava obradu složenih kontura bez posebnih oblikovanih rezača i kombinovanog alata za bušenje i uvelike pojednostavljuje podešavanje i podešavanje mašina. Postoje strojevi za struganje i kopiranje sa dva ili tri nosača za kopiranje, koji se mogu koristiti za obradu vanjskih, unutrašnjih i krajnjih površina. Upotreba numeričke kontrole u strugovima omogućava potpunu automatizaciju ciklusa obrade na njima.

Mašine za bušenje

Mašine za bušenje i bušenje

Mašine za bušenje su namenjene za bušenje rupa, rezanje navoja sa slavinom, bušenje i lepljenje rupa, rezanje diskova od limenog materijala itd. Ove operacije se izvode bušilicama, upuštačima, razvrtačima i drugim sličnim alatima.

Postoje sljedeće vrste univerzalnih mašina za bušenje:

• Stolne bušilice sa jednim vretenom za obradu rupa malog prečnika. Mašine se široko koriste u izradi instrumenata. Vretena ovih mašina se okreću velikom brzinom.
• Vertikalne mašine za bušenje(glavni i najčešći tip) se prvenstveno koriste za obradu rupa u dijelovima relativno mala velicina. Za poravnanje osi rupe koja se obrađuje i alata, ove mašine omogućavaju pomeranje radnog komada u odnosu na alat.
• Radijalne bušilice koristi se za bušenje rupa u velikim dijelovima. Na ovim mašinama poravnanje osi rupa i alata postiže se pomeranjem vretena mašine u odnosu na stacionarni deo.
• Mašine za bušenje sa više vretena obezbeđuju značajno povećanje produktivnosti rada u poređenju sa mašinama sa jednim vretenom.
• Mašine za horizontalno bušenje za duboko bušenje.

Grupa mašina za bušenje uključuje i mašine za centriranje, koje se koriste za izradu centralnih rupa na krajevima izradaka.

Glavne dimenzije mašina za bušenje su najveći nazivni prečnik bušenja, veličina konusa vretena, prepust vretena, najveći hod vretena, najveće udaljenosti od kraja vretena do stola i do temeljne ploče itd.

Na mašinama za bušenje možete bušiti, razvrtati, upuštati, bušiti i razvrtati rupe, rezati krajeve rezačima, glodati površine i žljebove, rezati navoje slavinama i rezačima itd.

Mašine za bušenje dijele se na:

• horizontalno bušenje,
• jig boring
• dijamantsko bušenje (završno bušenje).

Dijamantske bušilice se koriste za finu (dijamantsku) obradu mogu bušiti rupe sa odstupanjem površine od cilindričnosti unutar 3-5 mikrona.

Mašine za ubodno bušenje su dizajnirane za obradu preciznih rupa u slučajevima kada je potrebno postići precizna rastojanja od centra do centra ili udaljenosti osovina rupa od osnovnih površina (unutar 0,005-0,001 mm).

Mašine za horizontalno bušenje su dizajnirane za obradu delova velikih dimenzija i težine. Mogu se koristiti za bušenje, bušenje, upuštanje i razvrtanje rupa, rezanje vanjskih i unutrašnjih navoja, provrtanje i glodanje površina.

Mašine za brušenje i lepljenje

Mašine za brušenje su dizajnirane za obradu delova sa brusnim točkovima. Mogu se koristiti za obradu vanjskih i unutrašnjih cilindričnih, konusnih i oblikovanih površina i ravnina, sečenje radnih predmeta, brušenje navoja i zubaca zupčanici, naoštriti rezne alate itd.

U zavisnosti od oblika površine koja se brusi i vrste brušenja, mašine za brušenje opšte namene dele se na cilindrično brušenje, brušenje bez centra, unutrašnje brušenje, površinsko brušenje i specijalne.

Glavno kretanje svih mašina za mlevenje je rotacija brusnog kola, čija se periferna brzina meri u m/s.

Postoje sljedeće vrste feedova. Za cilindrične strojeve za mljevenje, pomak je rotacija dijela; povratno kretanje stola sa obratkom i poprečno periodično pomeranje brusne ploče u odnosu na radni predmet. Za mašine za unutrašnje brušenje, kretanje pomaka je rotacija dela; povratno kretanje obratka ili brusnog točka i periodično pomeranje glave brusnog točka.

Planetarne mašine za unutrašnje brušenje imaju kružni pomak, periodični poprečni pomak, a takođe i uzdužni pomak. Za mašine za površinsko brušenje sa pravougaonim stolom, koje rade na periferiji točka, pomak je povratno kretanje stola, periodično poprečno pomeranje glave za brušenje u jednom potezu stola i periodično vertikalno pomeranje brusne ploče do debljina sloja koji se reže.

Brusilice sa okruglim stolom imaju brusni točak ili pomicanje stola i kružno kretanje stola. Vertikalno kretanje stola ili glave za mljevenje je vertikalno pomicanje. Za mašine za brušenje površine sa pravougaonim stolom, koje rade sa krajem točka, pomak je uzdužno pomeranje stola i periodično vertikalno pomeranje točka do debljine sloja koji se seče. Slične mašine za brušenje površine sa okruglim stolom imaju rotaciono pomeranje stola i periodično dovođenje točka.

Mašine za lepljenje

Lapiranje se vrši pomoću preklopa, na čiju se površinu nanosi sitnozrnati abrazivni prah pomiješan s mazivom ili pastom. Poklopci mogu biti od livenog gvožđa, čelika, bronze, olova, tvrdog drveta itd.

Kao abrazivni prah koriste se šmirgl, elektrokorund, dijamantski prah, silicijum karbid i dr., a kao pasta hrom oksid, aluminijum oksid, krokus, bečki kreč itd.

Mašine za honovanje

Honovanje se izvodi posebnim alatom - glavom za brušenje (glava za honiranje), opremljena sitnozrnatim abrazivnim kamenjem. Glava izvodi simultane rotacijske i povratne pokrete u stacionarnoj rupi. Honovanjem možete dobiti kvalitetnu površinu, kao i ispraviti neke nedostatke rupa (konusnost, ovalnost, itd.). Prilikom brušenja kao tekućina za rezanje koristi se emulzija ili kerozin.

Super mašine za završnu obradu

Superfinishing se koristi za obradu vanjskih i unutrašnjih cilindričnih površina. Superfinišna obrada se izvodi pomoću abrazivnih šipki koje izvode oscilatorne povratne pokrete s visokom frekvencijom i malim hodom duž površine rotirajućeg obratka.

Ovisno o načinu formiranja profila zubaca, rezanje cilindričnih zupčanika vrši se metodom kopiranja ili metodom valjanja.

Metoda kopiranja. Prilikom rezanja metodom kopiranja, svaka šupljina između zubaca na radnom komadu se obrađuje alatom koji ima oblik koji u potpunosti odgovara profilu šupljine kotača. Alati u ovom slučaju su obično oblikovani diskovi i noževi za prste. Obrada se vrši na glodalicama pomoću razdjelnih glava.

Da bi se dobio teoretski tačan profil zuba prilikom obrade svakog zupčanika sa određenim brojem zuba i modula, potrebno je imati poseban rezač. Za to je potreban veliki broj glodala, pa se za svaki modul zuba obično koriste setovi od osam disk profilnih rezača, a za precizniju obradu koristi se set od 15 ili 26 glodala. Svaki rezač u setu je dizajniran za obradu zupčanika sa brojem zuba u određenim granicama, ali se njegove dimenzije izračunavaju prema najmanji broj zubi ovog intervala, stoga, pri obradi točkova sa velikim brojem zuba, rezač odseca višak materijala. Ako bi se proračun vršio na osnovu prosječnog broja zuba zadanog intervala, tada bi pri glodanju kotača manjeg promjera njihovi zupci postali deblji, što bi dovelo do cikliranja kotača tokom rada.

Iz navedenog proizilazi da metoda rezanja zupčanika sa oblikovanim diskom i rezačima za prste nije dovoljno precizna i, štoviše, neefikasna, jer se dosta vremena troši na proces podjele. Stoga se ova metoda koristi relativno rijetko, češće u radionicama za popravke, kao i za grube radove.

Trenutno zupčanici rezati uglavnom metodom valjanja. Metoda uhodavanja obezbeđuje visoku produktivnost, veću preciznost reznih točkova, kao i mogućnost rezanja točkova sa različitim brojem zuba jednog modula istim alatom. Prilikom oblikovanja profila zubaca metodom valjanja, rezne ivice alata, krećući se, zauzimaju niz uzastopnih pozicija u odnosu na profile zubaca kotača, kotrljajući se jedna u drugu; u ovom slučaju, alat i radni komad reproduciraju kretanje koje odgovara njihovom zahvatu. Od alata koji se koriste za rezanje cilindričnih zupčanika metodom valjanja, ploče za kuhanje su također najčešće korištene.

Uz navedene metode, za proizvodnju cilindričnih kotača koriste se i sljedeće metode obrade visokih performansi:

• istovremeno klesanje svih šupljina zuba obratka posebnim glavama za višestruko sečenje; u takvim glavama, broj rezača jednak je broju šupljina na točku koji se obrađuje, a oblik reznih rubova je tačna kopija profila šupljina zuba;
• zubi kotača za povlačenje;
• formiranje zuba bez uklanjanja strugotine izvlačenjem ili narezivanjem;
• hladno ili toplo valjanje zuba;
• prešanje zupčanika (od sintetičkih materijala).

Vrste mašina za obradu zupčanika.

Mašine za obradu zupčanika mogu se klasificirati prema sljedećim karakteristikama;

• po nameni - mašine za obradu cilindričnih točkova sa ravnim i kosim zubima;
• strojevi za rezanje kosih kotača s ravnim i zakrivljenim zubima;
• Strojevi za rezanje pužnih i šivron kotača, zupčanika;
• specijalne mašine za obradu zupčanika (zaokruživanje, preklapanje, valjanje, itd.);
• prema vrsti obrade i alatu - oblikovanje zupčanika, brušenje zupčanika, rendisanje zupčanika, provlačenje zupčanika, brijanje zupčanika, brušenje zupčanika itd.;
• u pogledu tačnosti obrade - mašine za prethodno sečenje zubaca, za doradu i za doradu radnih površina zuba.

Namjena mašina za obradu navoja.

Glavne metode za izradu niti su:

• rezanje navoja na strugovima sa rezačima navoja i češljevima;
• rezanje navoja sa slavinama, okruglim kalupima i glavama za narezivanje navoja;
• glodanje navoja;
• brušenje navoja s jednonavojnim i višenitnim brusnim pločama;
• hladno valjanje niti pomoću ravnih kalupa i okruglih valjaka;
• vruće valjanje niti sa okruglim valjcima.

Tačno
Izbor metode za dobijanje navoja u svakom pojedinačnom slučaju zavisi od veličine navoja, njegove tačnosti i parametara hrapavosti površine, oblika i veličine izratka na kome se rezi navoj, materijala izratka, vrste izratka. proizvodnih i drugih uslova.

Glavni predstavnici grupe mašina za obradu navoja su: mašine za brušenje navoja, mašine za narezivanje vijaka, mašine za valjanje navoja i mašine za narezivanje navoja.

Mašine za brušenje navoja

Mašine za brušenje navoja su dizajnirane za doradu visoko preciznih navoja, prethodno izrezanih na drugim mašinama. Ove mašine bruse navoje na slavinama, merilima navoja, preciznim zavrtnjima, rezačima navoja, puževima itd.

Mašine za sečenje vijaka

Mašine za rezanje vijaka su dizajnirane za rezanje navoja na vijcima i drugim dijelovima.

Mašine za valjanje navoja

Mašine za valjanje navoja dijele se na mašine sa ravnim i okruglim kalupima. Mašine sa ravnim kalupima su produktivne i omogućavaju dobijanje preciznih navoja. Kod mašina sa okruglim kalupima radni komad se postavlja na graničnik između fiksnih i pokretnih okruglih kalupa (valjaka). Matrica se brzo dovodi do radnog predmeta i pritiska ga na valjak; dolazi do valjanja navoja, koje se završava nakon nekoliko okretaja obratka.

Mašine za urezivanje matica

Narezivanje navoja u matice u velikoj i masovnoj proizvodnji vrši se na poluautomatskim i automatskim mašinama za rezanje matica pomoću mašinskih slavina sa ravnim ili zakrivljenim repovima.

Na glodalicama možete obraditi vanjske i unutrašnje površine različitih konfiguracija, rezati ravne i spiralne žljebove, rezati vanjske i unutrašnje navoje, obraditi zupčanike itd.

Mašine se razlikuju:

• konzolno glodanje (horizontalno, vertikalno, univerzalno i široko-univerzalno)
• vertikalno glodanje bez konzole,
• uzdužno glodanje (jedno- i dvostubno),
• kontinualne glodalice (rotacione i bubanj),
• kopirno glodanje (za konturno i volumetrijsko glodanje),
• graviranje i glodanje,
• specijalizirani (glodanje navoja, glodanje ključeva, glodanje utora itd.).

Moderne glodalice koriste odvojene pogone za glavno kretanje i pomake, mehanizme za ubrzano kretanje stola (u svim smjerovima) i kontrolu s jednom ručkom za promjenu brzine pomaka. U alatnim mašinama, komponente i dijelovi su u velikoj mjeri objedinjeni. Mašine se nazivaju konzolnim strojevima jer je sto stroja postavljen na konzolu koja se pomiče prema gore duž vodilica kreveta.

Konzolne glodalice uključuju horizontalno glodanje, vertikalno glodanje, univerzalno i široko univerzalno. Glavna veličina glodalica opće namjene je veličina radne površine stola. Kod horizontalnih konzolnih glodalica, osovina vretena se nalazi horizontalno, a sto se kreće u tri međusobno okomita smjera.

Univerzalne konzolne glodalice izvana se gotovo ne razlikuju od horizontalnih strojeva, ali imaju rotirajući stol, koji se, osim mogućnosti pomicanja u tri međusobno okomita smjera, može rotirati oko svoje vertikalne ose za ±45º. Ovo vam omogućava da obrađujete spiralne žljebove i režete spiralne kotače.

Vertikalne konzolne glodalice za izgled različito od horizontalnog vertikalni raspored osovina vretena i odsustvo trupa. Trup horizontalnih mašina služi za osiguranje držača koji podupire kraj trna za glodanje.

Široko univerzalne konzolne glodalice, za razliku od univerzalnih, imaju dodatno vreteno koje se rotira oko vertikalne i horizontalne osi. Postoje i široko rasprostranjene univerzalne mašine sa dva vretena (horizontalno i vertikalno) i stolom koji se rotira oko svoje ose. U univerzalnim glodalicama, vreteno se može postaviti pod bilo kojim uglom u odnosu na radni komad koji se obrađuje.

Horizontalne, vertikalne i univerzalne glodalice

Kontinualne glodalice

Prilikom rada na kontinuiranim glodalicama obradaci se postavljaju i pričvršćuju na stolove bez zaustavljanja kretanja. Produktivnost takvih mašina je visoka, koriste se u masovnoj i masovnoj proizvodnji.

Kontinualne glodalice se dijele na rotacione i bubnjeve. Na rotacionoj mašini, obradaci se ugrađuju u učvršćivače na rotirajućem stolu, zatim se propuštaju da bi se uklonio dodatak ispod jednog ili dva rezača i uklanjaju sa stola. Ciklus obrade dijela može se završiti u samo nekoliko okretaja stola.

Mašina sa bubnjem za kontinuirani rad koristi se za obradu relativno velikih obradaka istovremeno sa obe strane. Radni komad je osiguran u uređajima koji su ugrađeni na periferiji spororotirajućeg masivnog bubnja. Obrada se vrši pomoću rezača. Radni komadi se ugrađuju i dijelovi se uklanjaju dok mašina radi sa strane suprotne od rezača.

Dijeljenje glava

Razdjelne glave se koriste pri radu na konzolnim glodalicama za postavljanje radnog predmeta pod potrebnim uglom u odnosu na sto mašine, rotaciju pod određenim uglom, podjelu kruga na potreban broj dijelova, kao i za kontinuiranu rotaciju radnog predmeta kada glodanje spiralnih žljebova. Razlikovati podjele glava za direktnu podjelu (razdjelni uređaji), optičke razdjelne glave i univerzalne razdjelne glave. Univerzalne razdjelne glave dijele se na udove i bez udova. Najčešće su glave brojčanika. Univerzalne razdjelne glave mogu se koristiti za jednostavnu i diferenciranu podjelu.

Mašine za rendisanje-provlačenje i mašine za prorezivanje

Namjena mašina za rendisanje, provlačenje i prorezivanje

Mašine za rendisanje i urezivanje obrađuju ravne površine, ravne žljebove, žljebove, razna udubljenja, oblikovane plohe itd.

Ove mašine se dele na mašine za poprečno rendisanje (jednostruko i dvostruko oslonjeno), mašine za uzdužno rendisanje (jednostavno, dvostučno i rubno rendisanje) i mašine za prorezivanje.

Poprečne rende svih veličina izrađuju se sa mehaničkim pogonom i hidrauličnim pogonom. Mašine imaju automatske dodatke za stol i alat; Upravljaju se sa centralnog dugmeta i rukohvata na zgodnom mestu.

Jednostupne i dvostupne rendalne mašine su mašine opšte namene. Glavno kretanje u ovim mašinama je recipročno pravolinijsko kretanje stola sa obratkom. Stol se obično pokreće DC elektromotorom kroz mehanički mjenjač, ​​koji omogućava, uz beskonačnu kontrolu brzine kretanja, da se osigura nesmetano urezivanje rezača u radni komad i njegov spor izlazak na kraju radnog hoda. Na bazi mašina za uzdužno rendisanje opšte namene proizvode se specijalizovane mašine i mašine u kojima se rendisanje kombinuje sa glodanjem, bušenjem, brušenjem itd.

Mašine za provlačenje su dizajnirane za preciznu obradu unutrašnjih i spoljašnjih površina različitih profila.

Mašine za provlačenje dijele se prema sljedećim karakteristikama:

• su glavne modifikacije konzolnih glodalica i mašine su opšte namene;
• po namjeni - za unutrašnje i vanjsko povlačenje;
• prema stepenu svestranosti - za mašine opšte i posebne namene;
• prema smjeru i prirodi radnog kretanja - horizontalno, vertikalno, kontinuirano djelovanje sa ravnim pokretnim transporterom, s kružnim pokretima provlačenje ili radni komad, sa kombinacijom različitih istovremenih pokreta obratka i provlačenja;
• po broju vagona ili pozicija - sa jednim, dva ili više vagona;
• jednopozicioni (običan) i višepozicijski (sa rotirajućim stolovima).

CNC mašine

U zavisnosti od glavnih operacija obrade, CNC mašine se kombinuju u različite tehnološke grupe.

CNC strugovi

CNC strugovi su najbrojnija grupa u CNC mašinskom parku. Proizvode se u sledećim verzijama: centar, patrona, patrona-centar i karusel. U osnovi, strugovi imaju horizontalnu os vretena. Izuzetak su mašine sa dva nosača i rotacione mašine za obradu velikih delova. Prema lokaciji potpornih vodilica, CNC strugovi se proizvode u horizontalnom, vertikalnom ili kosom rasporedu. Mašine sa vertikalnim i kosim vodilicama su originalnog dizajna i imaju sljedeće prednosti: jednostavnost održavanja, lakše uklanjanje i uklanjanje strugotine, mjesto zavrtnja stroja između vodilica, što pomaže da se poveća tačnost klizanja.

CNC mašine za bušenje

CNC mašine za bušenje mogu se podeliti u dve glavne grupe: sa horizontalnim ili vertikalnim vretenom. Na bušilicama se glodaju ravne i žljebovi, buše i upuštaju rupe, buše se rupe, obrezuju se krajevi, a navoji seku slavinama. Preporučljivo je obraditi ravne obratke na mašinama za bušenje sa vertikalnim vretenom, a delove tela na horizontalnim mašinama za bušenje.

CNC mašine za bušenje

CNC mašine za bušenje se proizvode u dve verzije: vertikalno bušenje i radijalno bušenje. Mogu obavljati razne poslove: bušenje, upuštanje, upuštanje, razvrtanje, narezivanje navoja, glodanje itd. Prisutnost unakrsnog stola, mogućnost uzastopnog rada s nekoliko alata, au nekim slučajevima i glavama s više alata, značajno proširuju mogućnosti stroja.

CNC glodalice

CNC glodalice su konfigurisane prema vrsti vertikalnih i horizontalnih konzolnih i nekonzolnih jednostubnih i dvostupnih mašina. Horizontalne glodalice su opremljene programski upravljanim rotacionim stolom. Na mašinama za glodanje sa vertikalnim vretenom uglavnom se proizvode ravni i kutijasti delovi malih ukupnih dimenzija, kao i složene površine ravnih i volumetrijskih bregasta, šablona i drugih delova. Na strojevima s horizontalnim vretenom obrađuju se površine dijelova tijela koji se nalaze u različitim ravninama.

Višenamjenske mašine pružaju širok spektar tehnoloških operacija bez premeštanja delova i sa automatskom izmjenom alata. Alati za rezanje se nalaze u specijalnim magacinima alata velikog kapaciteta, što omogućava da se, u skladu sa usvojenim programom, automatski ugradi u vreteno mašine bilo koji alat potreban za obradu odgovarajuće površine dela.

AUTOMATSKI I POLUAUTOMATSKI TRUGOVI: 1I125P, 1I140P, 1P752MF305, 1D112, SARO25B, 1V116P, AWA-10M, ATS45, 1A240P-6, 1B240-40BK, 1B240-42-6, 1B240-42-6 2, 1E365BP.

GLODICE: 7216G, 65A60F131, 6A56, 6650, 692R-1, 6R13, 6R13F3, 6T12-1, 6M13SN2, FU400 (Heckert), 6R81, 6SF1, 6R8 SF35, UV, 5K328A, 53A30P , EZS380.31 (analogno 53A11), 6G463.

BRUSNE MAŠINE: 3M131, 3U131, COBURG, 3A183, 3B722, 3D711AF11, 3L722A, 3E711V, 3B70V, 3G71, 3G71M, SPC20b, 3KUSER, 3KUSER, 3U63 , 3V853.

MAŠINE ZA BUŠENJE: 2N636, 2N636GF3, 2B635, 2D450P, 2A614-1, 2A622-1, 2A470, 2E450AMF4, 2254VMF4, 2620, 2620GF, 2620GF

MAŠINE ZA BUŠENJE: 2N118, 2N125, 2S132, 2N135, 2532L, 2A554, 2A554F1, 2M55.

MAŠINE ZA PROJECANJE: 5A140P, 7D430,

MAŠINE ZA REZANJE: 8V66A, 8G662, VTS-50

MAŠINE ZA OŠTRENJE: 3D642, 3D692, 3B662VF2, NUA-25M (analogno 3E642, 3E642E), TchPA-7.

MAŠINE ZA REZANJE CIJEVI: 9M14, 1N983

OSTALE MAŠINE: 3E816F1, 4L723, 5S276P, Sunnen 1804, Agiecut 200, 4732FZM, 5A714, HS-300.125, Mašina za plazma rezanje.

Sada moramo razumjeti prednosti svake od navedenih grupa mašina, njihovu trenutnu primjenu savremenim uslovimaživota i, naravno, upoznati se sa njihovom klasifikacijom. Dakle, počnimo...

Mašine za obradu drveta

Koristi se za obradu drveta. Pomoću strojeva za obradu drveta lako je izrezati rupe, dati drvu željeni oblik i veličinu (grede, daske, šperploča i drugi dijelovi i konstrukcije za izgradnju kuće, izradu namještaja, prozora, vrata). Postoji mnogo klasifikacija opreme za obradu drveta. Po tipu: industrijski (380 V) i kućni (do 3 kW, 220 V). Po nameni razlikuju se: opšte namene, specijalizovane i univerzalne (kombinovane) mašine. Prema prirodi kretanja obratka i reznog alata: ciklično (obradak i alat se povremeno kreću) i kroz (obradni komadi teku u neprekidnom toku, produktivniji). Po stepenu mehanizacije: polumehanizovani (sa ručnim ubacivanjem), mehanizovani (bez automatizacije), poluautomatski i automatski. Po broju automatiziranih operacija: jednooperacija i više operacija. Po broju obrađenih strana: jednostrano, dvostrano i četverostrano. Prema tehnološkim karakteristikama: sa i bez formiranja strugotine. Po vrsti reznog alata: tračne testere, kružne testere, uzdužno glodanje, glodanje, šivanje, bušenje, bušenje i glodanje (urezivanje), prorezivanje i brušenje.

Menadžeri naše kompanije preporučuju odabir modela mašine za obradu drveta koji vam je potreban prema sljedećoj shemi:

• zadatak je koju vrstu obrade drveta želite da obavite na svojoj mašini (postoji mnogo mašina sa različitim funkcijama). Oprema uskog profila bolje se nosi sa zadatkom;
• glavne karakteristike mašine su snaga motora i dubina rezanja;
• pouzdanost opreme (koliko često ćete koristiti mašinu). Najpouzdanije mašine sa livenim okvirom će trajati dugo;
• opterećenje (koliko gotovih proizvoda moraju biti proizvedeni u određenom vremenskom periodu - mašine sa livenim ležajem mogu da se utovare 24 sata dnevno;
• količina posla je mala - odaberite mašinu sa zavarenim okvirom;
• izrada sitnih komada po veličini (obrada platna, izrada obloga) - odlična opcija Za preduzeće će postojati mašina sa zavarenim okvirom. Proizvodnja velikih komada (građevinska građa, zaobljeni trupci) moguća je samo na mašinama sa livenim okvirom;
• četvorostrane mašine za obradu drveta mogu se koristiti u svim oblastima obrade drveta;
• sigurnost mašine;
• popravka opreme i garancija;
• trošak mašine.

Modeli mašina sa zavarenim ramom su ekonomična opcija, mašine sa livenim okvirom su skuplje. Imajte na umu da je mašina skuplja više operacija on to može. Ne biste trebali kupiti kombinovanu mašinu ako večina njegove funkcije vjerojatno neće biti korisne, jer je kvalitet njegove obrade niži.

Naša radnja ima mašine za obradu drveta sledećih proizvođača: ITALMAC, Taiga, ALTESA, SCM, WT, GANN, GRIGGIO, Rautek, ROBLAND.

Mašine za rezanje kamena (rezači pločica)

Koriste se u građevinarstvu za obradu cigle, mermera, granita, keramike, pločica, betona i drugih materijala bez metalne armature. Uz njihovu pomoć moguće je brzo i precizno rezati tvrdi metal, dajući proizvodima željeni oblik sa jasnim rubovima. Prednost ovakvih mašina je što su maksimalno sigurni u radu, za razliku od brusilica. Postoje mnoge klasifikacije mašina za rezanje kamena. Uglavnom se dijele u 2 grupe: mašine za ravno sečenje kamena (ili pod uglom od 45 stepeni) i mašine za oblikovano (vodeni mlaz) sečenje. U prvu grupu spadaju mašine za rezanje (ivica), za cepanje kamena (koristi se za proizvodnju obložnog kamena) i kalibracione (koriste se za grubo nivelisanje ploča). Mašine za rezanje (rezanje ploča na komade) dijele se na mašine za ivica i piljenje.

Postoje i univerzalne i specijalizirane mašine, podne i stolne, stacionarne i prijenosne. Postoje ručni (rezanje zidnih pločica do 8 mm debljine, moguće je podesiti promjer rupe pomoću kružnog rezača, rezač se može lako zamijeniti ako pokvari) i električni (pogodan za obradu velike količine pločica) . Električne (220 V ili 380 V sa velikim diskovima) mašine se mogu podijeliti prema lokaciji motora: gornje (omogućavaju vrlo precizno rezanje) i donje (pogodne za rezanje materijala bilo koje veličine, kompaktne, pogodne za upotrebu u malim prostorima) .

Menadžeri naše kompanije preporučuju odabir modela mašine za rezanje kamena koji vam je potreban prema sljedećoj shemi:

• definisanje jasnog zadatka (šta želite da radite sa mašinom - koje operacije);
• snaga mašine - ako je količina posla mala, odgovaraće vam model male snage;
• kvalitet i pouzdanost stola za spajanje;
• podešavanje rezanog sloja kamena pomoću mašine (vaše dodatne funkcije na poslu);
• u kompletu sa posebnim vijcima ili valjcima za kretanje po gradilištu, za istovar i utovar (sa vrlo velike veličine i težina mašine);
• najnapredniji modeli mašina za rezanje kamena opremljeni su vodenom pumpom i mlaznicom za prskanje vode („mokro” rezanje);
• sigurnost mašine tokom rada (fuga i testera moraju imati zaštitu - kućište, zaštitni ekran, tastere za pokretanje);
• trošak - multifunkcionalna mašina će koštati više (pogledajte maksimalne mogućnosti mašine).

U našoj radnji imamo podne i stolne mašine za rezanje kamena sledećih proizvođača: Husqvarna, ZUBR, Kraton.

Mašine za obradu metala

Koristi se za proizvodnju delova određeni oblik i veličine od metala i drugih materijala. Klasifikacija mašina za obradu metala prema tehnološkim karakteristikama: a) tokarenje (specijalizovano, jednovreteno, viševreteno, revolversko, rotaciono); b) bušenje (vertikalno bušenje, jednovreteno, viševreteno, horizontalno bušenje, radijalno bušenje) i bušenje; c) brušenje (cilindrično brušenje, unutrašnje brušenje, površinsko brušenje) i dorada (lapiranje, poliranje); d) kombinovani (mašine za elektro-fizičko-hemijsku obradu); e) rezanje zupčanika (brusanje) i rezanje navoja (rezivanje navoja); e) glodanje (vertikalno-konzolo, horizontalno-konzolo); g) rendisanje, prorezivanje i provlačenje (jednostubno, dvostubno); h) rez (rezačem, abrazivnim točkom, glatkim diskom); i) balansiranje. Prema stepenu svestranosti: specijalni (obraditi delove istog tipa i veličine); specijalizirani (proizvode velike serije dijelova istog tipa, ali različite veličine); univerzalni (izvode mnoge radnje, proizvode različite dijelove u velikim serijama) i široko univerzalni. Po stepenu automatizacije: automatske mašine, sa numeričkim programskim upravljanjem (za promenu alata i brzina), poluautomatske mašine i mašine sa ručnim upravljanjem. Po težini: laka (do 1 t), srednja (do 10 t), teška (preko 10 t). Teške mašine se dele na velike (do 30 tona), zapravo teške (do 100 tona) i jedinstvene (preko 100 tona). Po položaju vretena: okomito, horizontalno i nagnuto. Prema preciznosti proizvedenih delova: normalna, povećana, visoka, posebno visoka i precizna preciznost. Po broju operacija: jednopozicioni i višepozicijski.

Menadžeri naše kompanije preporučuju odabir modela mašine za obradu metala koji vam je potreban prema sljedećoj shemi:

• određivanje namjene mašine;
• definisanje jasnog zadatka (šta želite da radite sa mašinom - kakav posao);
• obim posla i opterećenje (u kom režimu će vaša mašina raditi);
• funkcionalne karakteristike mašine;
• Cijena;
• proizvođač.

U našoj radnji imamo mašine za obradu metala sledećih proizvođača: TAPCO, Stalex, SAHINLER, Metal Mark, DMTG, Forb, OPTIMUM, Votkinsk Plant, VPK.

Većina veliki izbor kvalitetnih i pouzdanih mašina u Samari- Samo ovde! Stručnjaci kompanije Profinstrument će vam pomoći da napravite pravi izbor! Takođe se detaljnije upoznajte sa vrstama mašina, njihovim tehničke karakteristike, To možete učiniti sami tako što ćete posjetiti našu web stranicu. Uvijek nam je drago da Vam pomognemo!