строительную организацию производят входной контроль их качества путем внешнего осмотра и измерения основных геометри-ческих параметров изделий на соответствие нормативной докумен-тации.

Внешний осмотр и определение размеров труб и деталей произво-дят по методикам, указанным в нормативной документации на изде-лие. При поступлении в строительную организацию синтетических тканевых шлангов и специального двухкомпонентного клея входной контроль качества осуществляется путем внешнего осмотра с учетом требований технических условий на эти изделия. Входной контроль качества труб и соединительных деталей из полиэтилена производит-ся в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01 и ПБ 12-529.

Сертификат качества, сопровождающий каждую партию труб (деталей), содержит: наименование и товарный знак завода-изгото- вителя; номер партии и дату изготовления; условное обозначение трубы (детали); размер партии, м (шт.); марку сырья; результаты ис-пытаний или подтверждение о соответствии результатов испытаний требованиям стандарта на изделие; дату выпуска партии; подпись и штамп ОТК.

Сертификат качества, сопровождающий катушку с полиэтилено-вой профилированной трубой, содержит: наименование и товарный знак завода-изготовителя; дату изготовления; условное обозначение трубы; диаметр и толщину стенки трубы, мм; длину, м; марку сырья; результаты испытаний или подтверждение о соответствии резуль-татов испытаний требованиям стандарта на изделие; дату выпуска трубы; подпись и штамп ОТК.

Паспорт качества, сопровождающий синтетический тканевый шланг, содержит: наименование и товарный знак завода-изготовите-ля; дату изготовления; серийный номер шланга; номинальный и внутренний диаметры, мм; длину, м; обозначение среды — «Для газа»; подпись и штамп ОТК. Размер партии труб не должен превы-шать величину, установленную ГОСТ Р 50838 или другими норма-тивными документами.

Размер партии соединительных деталей не должен превышать величину:

• для соединительных деталей без ЗН — не более 2000 шт.;
• для соединительных деталей с ЗН — не более 1000 шт.

Для проведения входного контроля труб или соединительных деталей от партии отбирается, %:

• при d e = 225 мм — 2;
• при d e = 160 и 110 мм — 1;
• при d e = 63 и 40 мм — 0,5;
• при d e = 32 и 20 мм — 0,25.

Количество отбираемых для измерений труб и деталей должно быть не менее 5 образцов. Если количество поступивших труб или деталей меньше 5 шт., то проверяются все.

Размеры труб, поступивших в бухтах или катушках, проверяются на концах. Внешний вид поверхности труб и деталей определяется визуально, без применения увеличительных приборов. Механичес-кие испытания труб и соединительных частей при входном контроле не предусматриваются.

У синтетических тканевых шлангов проверяется целостность за-щитной установки на катушке. По внешнему виду трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутрен-ней и торцовой поверхностях не допускаются пузыри, трещины, ра-ковины, посторонние включения.

Трубы бывают цветными, черными или черными с цветными продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Харак-терный цвет газовой трубы или маркировочных полос на ней из ПЭ-80 — лимонно-желтый; из ПЭ100 — желто-оранжевый. Черные трубы без маркировочных полос, имеющие нечеткую маркировку завода-изготовителя, применять для строительства газопроводов не рекомендуется.

Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не должны иметь следов усадки, трещин, вздутий и других повреж-дений, ухудшающих их эксплуатационные свойства. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механи-ческой обработки и холодных стыков. Цвет соединительных дета-лей — желтый, оранжевый и черный. Размеры (диаметр и толщина стенки) и овальность труб и деталей определяют при температуре (23±5) °С. Перед измерением их выдерживают при указанной тем-пературе не менее 2 ч.

Овальность торцов труб регламентируется допусками на оваль-ность соединительных деталей.

Проверку среднего наружного диаметра производят на каждой трубе на расстоянии не менее 150 мм от торцов в одном сечении из-мерением периметра трубы с погрешностью не более 0,1 мм и деле-нием на 3,142.

Допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных на-правлениях.

У полиэтиленовых труб с защитной оболочкой проверяют (на торце трубы) наружный диаметр, толщину стенки, а также толщину защитной оболочки.

У полиэтиленовых профилированных труб измеряют внешний наружный диаметр (в нерасправленном виде) и толщину стенки. Измерения производятся рулеткой, штангенциркулем или микро-метром с погрешностью не более 0,1 мм.

По истечении гарантийного срока хранения, указанного в техни-ческих условиях, или при нечеткой маркировке труб и соединитель-ных деталей, а также при несоответствии данных маркировки на из-делии сопроводительному документу или утере документа о качестве трубы и соединительные детали отбраковываются. Их пригодность к строительству определяется по результатам проведения комплекса испытаний в соответствии с требованиями нормативной документа-ции на их выпуск.

При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (внешнему виду, размерам, оваль-ности) этот показатель контролируется повторно на удвоенном ко-личестве образцов, взятых из той же партии. В случае вторичного получения неудовлетворительных результатов данная партия труб (деталей) отбраковывается.

При поступлении труб и деталей на объект производится внеш-ний осмотр с целью обнаружения возможных повреждений при транспортировке, а также проверка на соответствие маркировок со-проводительным документам.

СХЕМЫ ВХОДНОГО И ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ 10705-80* Трубы стальные электросварные. Технические условия.

ГОСТ 10704-91 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.

ГОСТ 10706-76* Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия.

ГОСТ 8696-74* Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия.

ГОСТ 8731-74* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8732-78* Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент.

ГОСТ 8733-74* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия.

ГОСТ 8734-75* Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные. Сортамент.

ГОСТ 3262-75* Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия.

ТУ 1104-137300-357-01-96 Трубы стальные водогазопроводные.

ТУ 14-3-943-80 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3-190-82 Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов.

ТУ 14-3-1399-95 Трубы стальные электросварные.

ТУ 14-3р-13-95 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 20 до 159 мм.

ТУ 1390-002-01297858-96 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "ИЗОПАЙП", г.Рязань).

ТУ 1390-001-21042669-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ТОО "Линия", г.Москва).

ТУ 1390-003-11928001-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "Друза", г.Оренбург)

ТУ 1390-003-01297858-2003 Трубы стальные диаметром 89-530 мм с наружным антикоррозионным покрытием из экструдированного полиэтилена (ЗАО "ИЗОПАЙП"", г.Рязань, ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва).

ТУ 1390-003-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Мапик", г.Москва).

ТУ 1390-005-01297858-98 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова. ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-005-04005951-97 Трубы стальные с наружным защитным покрытием из экструдированного полиэтилена с наружным диаметром 572020 мм (ГУП "НИИМосстрой, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-009-04005951-99 Трубы стальные с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-011-04005951-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, ГУП МОЭТЗК, г.Москва).

ТУ 1394-016-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-017-04005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 820 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат, г.Москва).

ТУ 1394-018-04005951-2002 Трубы стальные с наружным защитным эпоксидным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1394-020-04005951-2003 Трубы стальные с наружным трехслойным и двухслойным полиэтиленовым покрытием для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1468-006-01297858-2001 Наружное полиуретановое покрытие для противокоррозионной защиты деталей соединительных узлов и узлов трубопроводов диаметром от 108 до 1420 мм (АО ВНИИСТ, г.Москва, ГУП МОЭ трубозаготовительный комбинат).

ТУ 1469-002-04834179-2001 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 219 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (ООО ВНИИГАЗ, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1469-004-04834179-2002 Соединительные детали и узлы трубопроводов диаметром от 325 до 1420 мм с наружным антикоррозионным полиуретановым покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "Трубодеталь", г.Челябинск).

ТУ 1390-006-01297858-99 Трубы стальные с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-008-01297858-2002 Трубы и сварные трубные секции диаметром 114720 мм с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 1390-001-00186654-99 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 508-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ 1390-003-00154341-98 Трубы стальные электросварные и бесшовные с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-004-32256008-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двух- и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО ВНИИСТ-ЦАПТР, г.Москва, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-008-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-012-00154341-2002 Трубы стальные диаметром 102530 мм с внутренним защитным покрытием на основе порошковых эпоксидных композиций (ООО Уралтрансгаз, ООО "Предприятие "Трубопласт", г.Екатеринбург).

ТУ 1390-001-01284695-2000 Трубы стальные с внутренним эпоксидным покрытием "CORON" (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-002-01284695-97 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "АТЗ", г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-003-01284695-2000 Трубы стальные с наружным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ОАО "АТЗ",г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 1390-011-01284695-2003 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным двухслойным и трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ОАО "АТЗ" г.Альметьевск, Татарстан).

ТУ 14-3Р-33-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 530 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО ПО "Волжский трубный завод", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-39-2000 Трубы стальные с двух- и трехслойным наружным защитным покрытием на основе экструдированного полипропилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ", г.Волжский, Волгоградской обл.).

ТУ 14-3Р-49-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ОАО ПО "ВТЗ").

ТУ 14-3Р-37-2000 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром от 102 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-42-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 102 до 426 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-43-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1220 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 1469-004-01297858-2002 Кривые холодной гибки из стальных электросварных труб 530 и 1220 мм с изоляционным покрытием (АО ВНИИСТ, г.Москва).

ТУ 14-3Р-36-2000 Трубы стальные электросварные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 14-3Р-61-2002 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-820 мм с наружным двухслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО ВНИИСТ, г.Москва, ОАО "ЧТПЗ", г.Челябинск, ОАО "ВМЗ", г.Выкса, Нижегородской обл.).

ТУ 14-3Р-66-2003 Трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 102-1420 мм с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "Челябинский трубопрокатный завод", г.Челябинск).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-003-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-004-00154341-2000 Трубы стальные электросварные диаметром 219-1420 мм с наружным двухслойным антикоррозионным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-009-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 219-720 мм с наружным защитным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-010-00154341-2002 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным защитным трехслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "ВНИИГАЗ", ООО "КЗИТ", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-013-00154341-2002 Отводы гнутые с наружным защитным полиэтиленовым покрытием (ООО "Уралтрансгаз", г.Екатеринбург, ООО "Копейский завод изоляции труб", г.Копейск, Челябинская обл.).

ТУ 1381-002-00154341-98 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1420 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Уралремстрой", г.Челябинск).

ТУ 4859-001-11775856-95 Трубы стальные с покрытием из полиэтиленовых липких лент (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-013-04001657-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва).

ТУ 1390-014-05111644-98 Трубы диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (АКХ им. К.Д.Памфилова, ООО "Фирма "БООС-М", г.Москва, ГУП МО "Мособлгаз", Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Московская обл.).

ТУ 1394-017-50172433-2002 Трубы стальные диаметром 57-530 мм с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ, Клинский завод изоляции труб, г.Клин, Моск. обл.).

ТУ 1394-016-04001657-2001 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ЗАО "Фирма "Газкомплект", г.Реутов, Московской обл.).

ТУ 1394-002-47394390-99 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "Индастл", "Климентина СК", г.Москва).

ТУ 1390-002-70403923-2004 Трубы стальные с наружным двухслойным покрытием на основе экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, г.Москва, ООО "НефтеГазКомплект", г.Москва).

ТУ 1394-016-03005951-2002 Трубы стальные электросварные диаметром от 57 до 720 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием.

ТУ 1394-001-05111644-96 Трубы стальные с двухслойным покрытием из экструдированного полиэтилена (АКХ им. К.Д.Памфилова, ЗАО "Фирма "Янус", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 2313-008-17213088-2003 Наружное антикоррозионное покрытие соединительных деталей и запорной арматуры для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-009-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР", г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-010-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 1220 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полипропилена для строительства магистральных нефтепроводов (ЗАО "ВНИИСТ-ЦАПТР" г.Москва, ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-011-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 508 до 1420 мм с наружным трехслойным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для магистральных газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "ПТЗ "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 1394-012-17213088-2003 Трубы стальные диаметром от 57 до 530 мм с наружным антикоррозионным полиэтиленовым покрытием для газопроводов (ООО "ВНИИГАЗ", ЗАО "Приз-НЕГАС", г.Пенза).

ТУ 5768-003-01297858-2002 Трубы стальные теплогидроизолированные для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва, ОАО "НЕГАСПЕНЗАПРОМ", г.Пенза).

ТУ 1394-003-02066613-99 Трубы стальные с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 4859-003-03984155-2000 Трубы стальные с наружным защитным битумным покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-015-03984155-98 Трубы стальные с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием (ЗАО "Изоляционный Завод", г.С.-Петербург).

ТУ 1390-021-43826012-2001 Трубы стальные с внутренним и наружным антикоррозионным покрытием (Бугульминский механический завод, г.Бугульма, Татарстан).

ТУ 2312-005-27524984-99 Эмаль "Эповин" БЭП-5297 (внутреннее эмалевое покрытие, ООО "Индастл", г.Москва).

ТУ 1390-001-48061320-99 Трубы стальные с наружным трехслойным защитным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ 1394-040-01297775-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (ОАО "СибНИПИгазстрой", г.Тюмень).

ТУ 5768-002-01297858-2002 Трубы стальные, теплоизолированные пенополиуретаном, для нефтегазопроводов (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ РБ 03289805.002-98 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным покрытием на основе экструдированного полиэтилена.

ТУ РБ 03289805.001-97 Трубы стальные диаметром 57530 мм с наружным комбинированным ленточно-полиэтиленовым покрытием.

ТУ У 14-8-34-2001 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530-1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (АО "ВНИИСТ", г.Москва).

ТУ У 13457882.001-2001 Трубы стальные с покрытием на основе полиэтилена с полимерным адгезивом (НПП "Укртрубоизол", г.Днепропетровск).

ТУ 14-3-1954-94 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 1220 и 1420 мм с наружным полиэтиленовым антикоррозионным покрытием (ООО "ВНИИГАЗ", ОАО Харцызский трубный завод, Донецкая обл.).

ГОСТ 8944-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Технические требования.

ГОСТ 8946-75* ГОСТ 8957-75*, ГОСТ 8959-75*, ГОСТ 8963-75* Соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой для трубопроводов. Основные размеры.

ГОСТ 8965-75 Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа. Технические условия.

ГОСТ 8966-75, ГОСТ 8968-75, ГОСТ 8969-75 Муфты прямые, контргайки и сгоны стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Р 1,6 МПа (основные размеры).

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия.

ГОСТ 17375-2001, ГОСТ 17376-2001, ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 17379-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутого типа 3D (R1,5DN). Тройники. Переходы. Заглушки элептические. Конструкция.

ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия.

Государственные стандарты и технические условия на другие материалы и технические изделия, предусмотренные проектом.

СНиП 3.01.01-85* Организация строительного производства.

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

СП 42-103-2003 Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов.

СП 42-102 (проект) Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб.

ПБ 12-529-2003 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления.

Инструкция по складированию и хранению труб с наружным заводским полиэтиленовым покрытием, АО "ВНИИСТ", Москва, 2002 г.

Действует Редакция от 09.10.1996

Наименование документ	ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 300 ММ. СП 42-101-96
Вид документа	письмо, нормы, перечень, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф, минстрой рф, главгосэкспертиза рф
Номер документа	СП 42-101-96
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	09.10.1996
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	действует
Публикация	На момент включения в базу документ опуликован не был
Навигатор	Примечания

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ ДО 300 ММ. СП 42-101-96

9. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

9.1. Каждая партия труб и соединительных деталей должна быть снабжена документом (сертификатом) завода-изготовителя (или копией, заверенной владельцем сертификата), подтверждающим их соответствие требованиям технических условий. Сертификат должен содержать наименование и товарный знак предприятия, номер партии, условное обозначение продукции, объем партии (м, шт, кг), результаты испытаний или подтверждение соответствия требованиям стандарта или ТУ, дату выпуска партии.

На поверхности труб и соединительных деталей должна быть маркировка (см. п. 3.7).

9.2. При поступлении партии труб на строительные объекты необходимо произвести входной контроль качества труб и соединительных деталей, целью которого является определение пригодности данной партии для строительства газопроводов. Трубы должны быть скреплены в пакеты или в бухты.

9.3. Входной контроль должен состоять из определения: внешнего вида поверхности и размеров труб и деталей. При возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших на объект строительства полиэтиленовых труб рекомендуется дополнительно проводить выборочные испытания образцов с определением величины, предела текучести при растяжении и относительного удлинения при разрыве. Механические испытания должны выполняться лабораториями строительно-монтажных организаций или по договорам с испытательными центрами.

9.4. Для проведения входного контроля отбирается определенный процент в зависимости от диаметра:

d_e 225 мм - 2% труб или соединительных деталей от партии

d_e 160 и 110 мм - 1% -"-

d_e 63 и 40 мм - 0,5% -"-

d_e 32 и 20 мм - 0,25% -"-

Количество труб в любом случае должно быть не менее 5 шт.

При использовании труб в бухтах для проведения входного контроля необходимо представить отрезок трубы длиной не менее 2 м, достаточный для изготовления не менее чем 25 образцов.

9.5. По внешнему виду трубы должны иметь гладкую наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допустимых отклонений (Приложение 6); на поверхности и по торцам труб не допускаются пузыри, а также другие отдельные дефекты по ГОСТ 24105 глубиной более 0,7 мм.

9.6. Внутренние и наружные поверхности соединительных деталей не должны иметь трещин, вздутий, подгаров, раковин, включений и других повреждений. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработки и холодных стыков, выступы от удаленных литников на присоединительных поверхностях не более 0,5 мм, а на других поверхностях - не более 3 мм.

9.7. Внешний вид поверхности труб и деталей определяют визуально без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов определяют с помощью индикатора часового типа с ценой деления 0,01 мм.

9.8. Размеры труб и деталей (диаметры, толщины стенок) определяют при температуре (23±5)°С. Перед измерением образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2ч.

Измерение наружного диаметра d_e труб проводят на пяти пробах в трех сечениях каждой пробы на расстоянии не менее 150 мм от торцов.

Измерение наружного диаметра присоединительных концов деталей проводят на каждом из концов не менее пяти деталей на расстоянии 5 мм от торцов.

Для труб и деталей диаметром 160 мм и менее величину d_e определяют как среднее арифметическое измерений максимального и минимального диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях в одном сечении. Измерения проводят штангенциркулем ГОСТ 166430 или микрометром ГОСТ 7507-78 типов МТ и МК с погрешностью 0,1 мм.

Для труб и деталей диаметром более 160 мм значение d_e вычисляют по формуле:

где: П - периметр (мм), измеренный рулеткой ГОСТ 7502-80 с погрешностью 0,5 мм;

Т - толщина ленты рулетки (мм), измеренная микрометром с погрешностью 0,01 мм.

9.9. Толщину стенки измеряют стенкомером индикаторным ГОСТ 11951, или микрометром типа МТ ГОСТ 6507-78 с погрешностью до 0,01 мм в четырех равномерно распределенных по окружности точках:

у труб - с обоих концов каждой из труб на расстоянии 10 мм от торца (не менее 5 труб);

У деталей - на каждом присоединительном конце не менее пяти деталей на расстоянии 5 мм от торца (не менее 5 деталей).

9.10. Рассчитанные средние значения dе и каждый из замеров толщины стенки не должны выходить за пределы допускаемых отклонений, регламентированных соответствующими ТУ на трубы и соединительные детали.

9.11. Предел текучести при растяжении (дельта_рт) и относительное удлинение при разрыве (Е_рр) определяют для материала труб по ГОСТ 11262-80 на образцах из соответствующего количества проб, отобранных по п. 9.4.

Для труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87 и ТУ 6-49-04719662-120-94, испытания проводят на образцах-лопатках типа 1 ГОСТ 11262-80, при номинальной толщине стенки труб до 6 мм, и типа 2, при номинальной толщине стенки труб свыше 6 мм.

Для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95, испытания проводят на образцах-лопатках типа 2 ГОСТ 11262-80.

Для труб наружным диаметром до 20 мм испытания возможно проводить на образцах в виде отрезка трубы длиной 160±5 мм. Для закрепления образца в испытательной машине применяют зажимы соответствующей формы, а внутрь образца с обоих торцов во избежание их смятия вставляют пробки длиной 30 мм из эластичного материала (например, из резины).

Толщина образца-лопатки принимается равной толщине стенки трубы (без устранения кривизны поверхности).

Для изготовления образцов-лопаток из отобранных для испытания труб отрезают патрубки длиной 160+5 мм, из которых штампом-просечкой вырубают или путем механической обработки (фрезерованием) вырезают образцы таким образом, чтобы их продольная ось была параллельна образующей трубы. При толщине стенки труб более 10 мм образцы-лопатки изготовляют только путем механической обработки.

Испытания производят при температуре 23±2°С на разрывных машинах, например, типа 2054-Р5, 2099-Р5, ИР5047-50 и других, обеспечивающих измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины.

Скорость перемещения зажимов, разрывной машины при испытании труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87, составляет 50±5,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и 25±2,0 мм/мин – для образцов с номинальной толщиной стенки 6 мм и более.

Для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 6-49-04719662-120-94, величина скорости составляет 100±10,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки до 10 мм и 25±2,0 мм/мин для образцов с номинальной толщиной стенки 10 мм и более.

9.12. За результат испытаний следует принимать:

среднее арифметическое значение предела текучести и минимальное значение относительного удлинения - для труб, поставляемых по ТУ 6-19-352-87;

Минимальные значения предела текучести и относительного удлинения - для труб, поставляемых по ГОСТ Р 50838-95 и ТУ 6-49-04719662-120-94.

Предел текучести при растяжении должен быть не менее 15 МПа (152 кгс/см2) для труб из ПЭ 80 (ПСП) по ТУ 6-49-04719662-120-94 и не менее 19 МПа (193 кгс/см2) - для труб из ПЭ 63 (ПНД) по ТУ 6-19-352-87. Относительное удлинение для указанных материалов труб должно быть не менее 350%.

9.13. В случае получения неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей (внешнему виду, размерам и механическим свойствам) этот показатель контролируется повторно на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. В случае вторичного получения неудовлетворительных результатов производят контрольные испытания в присутствии представителя завода-изготовителя данной партии труб (деталей).

9.14. По результатам входного контроля составляют протокол (рекомендуемая форма протокола приведена в Приложении 16), который входит в состав документации, предъявляемой приемочной комиссии при сдаче объекта в эксплуатацию.

9.15. Если истек гарантийный срок хранения труб или соединительных деталей, оговоренный в технических условиях, то заключение о пригодности труб или соединительных деталей для строительства газопроводов может быть выдано либо заводом-изготовителем, либо испытательной лабораторией, аккредитованной органами Госстандарта России, после проведения комплекса испытаний, регламентированных техническими условиями на трубы или детали.

9.16. Входной контроль труб и соединительных деталей зарубежной поставки осуществляют также по п. 9.4 с учетом требований технических условий на поставку.

Cтраница 1

Входной контроль труб должен предусматривать все виды проверок, включая дефектоскопию, чтобы подтвердить их соответствие требованиям стандартов и технических условий. Перевозка, подготовка и проверка обсадных труб должны производиться в соответствии с требованиями завода-изготовителя.  

Входной контроль труб производят на предмет их соответствия техническим требованиям, изложенным в нормативно-технической документации на трубы.  

Входной контроль труб и соединительных деталей зарубежной поставки осуществляют также в соответствии с указанными выше положениями.  

Участки входного контроля труб являются специализированными организационными подразделениями и не подчиняются цехам, выпускающим товарную продукцию. Основная задача участков состоит в том, чтобы проверить сплошность труб, марку стали, величину зерна и максимально отбраковать дефектные трубы.  

При входном контроле трубы и материалы должны быть проверены на отсутствие дефектов и ухудшение их качества, вызванных нарушениями установленных правил их хранения и транспортировки. При операционном контроле следует проверять правильность подготовки труб и их сборки под сварку, а также осуществлять контроль технологических параметров процесса сварки и качества обработки сварного шва. Необходимо контролировать правильность геометрии разделки свариваемых кромок труб, величину зазоров в стыках и смещения свариваемых кромок. При использовании предварительного подогрева надо контролировать температуру околошовных участков труб перед началом и в процессе сварки, а при электроконтактной сварке проверять наличие и качество зачистки поверхности труб под контактные башмаки сварочной машины.  

На предприятии должен осуществляться входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и конструкторской документации.  

На предприятии должен осуществляться входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и конструкторской документации.  

Анализ аварийности по новым НКТ (со сроком службы до 5 лет) показал, что из-за отсутствия опрессовки при проведении входного контроля труб происходит дополнительно до 3 % лишних ремонтов от общего количества ПРС. Коррозионное разрушение характерно для НКТ всех заводов. Наиболее подвержены коррозии трубы Нижнеднепропетровского трубопрокатного завода, затем - японские и австрийские. Отклонение геометрических параметров резьбы приводит к ее размыву на трубах. Высок процент таких дефектов у труб Сумгаитского, затем Нижнеднепропетровского, Руставского, Каменск-Уральского заводов. Следует отметить высокое качество резьбовых соединений импортных труб.  

Анализ аварийности по новым НКТ (со сроком службы до 5 лет) показал, что из-за отсутствия опрессовки при проведении входного контроля труб происходит дополнительно до 3 % лишних ремонтов от общего количества ПРС. Коррозионное разрушение характерно для НКТ всех заводов. Наиболее подвержены коррозии трубы Нижнеднепропетровского трубопрокатного завода, затем - японские и австрийские. Отклонение геометрических параметров резьбы приводит к ее размыву на трубах. Высок процент таких дефектов у труб Сумгаитского, Нижнеднепропетровского, Руставского, Каменск-Уральского заводов. Следует отметить высокое качество резьбовых соединений импортных труб.  

на входной контроль труб по объекту:

1. Область применения
2. Порядок проведения входного контроля
3. оборудование для входного контроля труб
4. Состав бригады по профессиям
5. Приёмка, отбраковка и освидетельствование труб
6. Лист ознакомления

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.

Разработана на выполнение работ по входному контролю труб перед началом и в процессе строительства объекта

Входной контроль качества труб следует выполнять в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

– . Магистральные трубопроводы;

– . Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;

– . Строительство магистральных трубопроводов. Технология организации работ;

– . Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ;

– ГОСТ 24297-87. “Входной контроль продукции. Основные положения.

– требования паспортов, ТУ и других сопроводительных документов.

2. Порядок проведения входного контроля

В соответствии с требованиями ОР-03.100.50-КТН-120-10 поступающие на строительство трубопроводов трубы подвергаются входному контролю, предусматривающему освидетельствование и отбраковку труб.

Входной контроль качества изолированных труб выполнять в соответствии с разделом 2 ОР-03.100.50-КТН-120-10.

Каждая партия труб должна иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указывается номер заказа, технические условия или ГОСТ, по которым изготовлены трубы, размер труб и их число в партии, результаты гидравлических и механических испытаний, заводские номера труб и номер партии. Освидетельствованию подлежат 100% поступающих труб.

Выполняется в два этапа:

первый этап контроля производится грузополучателем в процессе разгрузки труб с железнодорожных платформ (полувагонов), с целью проверки соответствия их проекту и сертификату, а также выявления повреждений при транспортировке труб. При этом внешним осмотром контролируется форма трубы (отсутствие эллипсности), состояние торцов труб, состояние противокоррозионного покрытия (отсутствие царапин, забоев, вмятин). При обнаружении дефектов составляется акт с участием представителей железной дороги о наличии повреждений. Отбракованная продукция перемещается на отдельно обозначенное место, выделенное на площадке разгрузки;

второй этап контроля производится после разгрузки труб службой контроля качества подрядчика и технадзором заказчика с использованием инструментального контроля.

Трубы считаются пригодными, при условии что они:

• соответствуют требованиям технических условий и стандартов на поставку и имеют заводскую маркировку и сертификаты;
• на торцах труб в зоне шириной 40 мм от торца отсутствуют расслоения любого размера, выходящие на кромку или поверхность трубы;
• на теле и торцах труб отсутствуют вмятины. Допускается ремонт вмятин не превышающих 3,5% от внешнего диаметра трубы;
• на торцах труб отсутствуют забоины и задиры. Допускается их ремонт, если они не превышают 5 мм;
• отклонение наружного диаметра труб на длине не менее 200 мм от торца не превышают 1,6 мм;
• овальность труб не превышает 1% от номинального наружного диаметра;
• кривизна труб не превышает 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна не более 0,2% длины трубы;
• глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб не превышает 0,4 мм;
• в местах поврежденных коррозией толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков.

Трубы, прошедшие освидетельствование, после второго этапа контроля должны быть промаркированы.

Маркировка производится внутри трубы на расстоянии 100-150 мм от торца белым маркером в следующем порядке:

• порядковый номер трубы:
• индекс категории, к которой отнесены трубы после освидетельствования:

«П» – пригодные для использования;

«Р» – требующие ремонта для дальнейшего использования;

«Б» – не пригодные к дальнейшему использованию.

Комиссия по приемке труб по результатам контроля труб на первом и втором этапах, данных сертификата и маркировки труб, составляет акт освидетельствования качества труб по форме, представленной в ОР-03.100.50-КТН-120-10. В акте указываются причины, в результате которых трубы потребовали ремонта или пришли в негодность.

Труб представляются Заказчику и подрядчику.

Ответственность за качество принятых входным контролем труб, их последующее транспортирование, складирование и хранение несет подрядчик.

Признанные годными трубы укладываются в штабель временного хранения труб или вывозятся на трассу строительства, после оформления разрешения на отгрузку трубы на трассу.

3. оборудование для входного контроля труб

Приборы и инструменты, предназначенные для контроля, должны быть заводского изготовления, иметь паспорта, технические описания, инструкции по эксплуатации, и иметь документы о поверке в центре метрологии и стандартизации.

Для контроля качества материалов и результатов работ на объекте строительства рекомендуется иметь и использовать набор измерительного оборудования, представленный в таблице 3.1.

Таблица 3.1 Приборы и инструменты для контроля и измерения

Входной контроль труб и гнутых отводов
Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-80	Наружный диаметр трубы, овальность, длина трубы
Микрометр	ГОСТ 6507-78
Линейка	ГОСТ 427-75	Кривизна трубы
Лупа	—	Осмотр поверхности трубы
Шаблон сварщика	УШС-3	Проверка разделки кромок
штангенциркуль	ШЩ 0-1600	Толщина стенки трубы по торцам
Толщиномер ультразвуковой	УТ-93П	Толщина стенки

Приведённые приборы и оборудование могут быть, заменены на аналогичные.

1. СОСТАВ БРИГАДЫ ПО ПРОФЕССИЯМ

Входной контроль осуществляет комиссия, образуемая приказом организации-получателя труб в составе представителей служб:

• материально-технического снабжения (МТС) грузополучателя;
• контроля качества грузополучателя;
• строительного контроля заказчика (по согласованию);
• грузоперевозок транспортного предприятия (по согласованию);
• завода-изготовителя (в случае, предусмотренных условиями поставки труб’ по согласованию).

Как правило, функции грузополучателя возлагаются – по условиям договора – на подрядную строительную организацию.

5. Приёмка, отбраковка и освидетельствование труб

5.1. Нормы разбраковки

Заводская маркировка труб должна включать номер и размер труб, марку стали, номер партии, год изготовления, клеймо ОТК, товарный знак завода-изготовителя.

На торцах труб и в зоне шириной 40 мм от торца не должно быть расслоений любого размера, выходящих на кромку или поверхность трубы.

В местах, пораженных коррозией, толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков (см. таблицу 5.1).

Длина труб должна быть в пределах 10500-11600мм, допускается изготовление и поставка труб длиной до 12200мм и длиной 18000мм и 24000мм по согласованию с заказчиком.

Отклонение профиля наружной поверхности трубы от окружности в зоне сварного соединения на концевых участках длиной 200 мм от торцов и по дуге периметра 200 мм не должно превышать 0,15% номинального диаметра.

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна – 0,2% длины трубы.

Предельные отклонения от номинального наружного диаметра на концах труб на длине не менее 200 мм от торца должны быть не более ± 1,6 мм. При измерении наружного диаметра труб диаметром до 57 мм включи­тельно за величину диаметра принимают среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения прово­дят штангенциркулем с погрешностью не более 1,0 мм. Для труб диаметром более 57 мм значение наружного диаметра D (мм) вы­числяют по формуле:

П – периметр (мм), измеренный рулеткой с точностью 0,5 мм;

Т – толщина ленты рулетки, мм.

Допуск на овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должен превышать 1% по концам труб с толщиной стенки менее 20,0 мм и 0,8% по концам труб с толщиной стенки 20,0 мм и более.

Не допускаются отклонения от прямолинейности концов труб более чем на 0,5 мм на длине до 500 мм, измеренные по зазору между металлической линейкой, поставленной на ребро, и внутренней или наружной поверхностью трубы.

В зоне заводского сварного шва допускается ширина притупления не более 3,0 мм.

Форма и размеры разделки кромок торцов труб под сварку в зависимости от толщины стенки должны соответствовать параметрам, установленным на рисунке 5.1.

а)при S до 15,0 мм включительно б)при S более 15,0 мм

Отклонения толщины стенки по торцам не должны превышать предельные значения, указанные в таблице 5.1. Толщину стенки измеряют у торцов труб штангенциркулем не менее чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках с погрешно­стью не более 0,1мм. В местах, пораженных коррозией, толщину стенки измеряют с помощью ультразвукового толщиномера с точностью не ниже 0,1 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Косина реза торцов труб не должна превышать 1,6 мм.

Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов, подрезов, непроваров, утяжин, осевой рыхлости и других дефектов. Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5 -2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм включительно, и 0,5-3,0 мм для труб с толщиной стенки свыше 10мм. Высота усиления внутренних швов должна быть не менее 0,5 мм.

Высота усиления наружных швов должна находиться в пределах 0,5-3,0 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего сварного шва должно быть удалено до остаточной высоты не более 0,5 мм. Задир (зарез) тела трубы не допускается.

Смещение свариваемых продольных кромок не должно превышать 10 % от номинальной толщины стенки, но не более 3 мм.

Ширина усиления сварных швов для толщины стенки трубы до 16,0 мм включительно должна быть не более 25,0 мм, для толщины свыше 16,0 мм – не более 30,0 мм. В местах ремонта допускается увеличение ширины шва на 4,0 мм дополнительно.

На трубах, сваренных контактной сваркой, должен быть удален грат.

Повреждения заводского изоляционного покрытия по глубине не должны превышать 0,5 мм. Не допускаются вздутия покрытия и отслоения покрытия по его торцам. При глубине повреждений 0,5 мм и более требуется ремонт по­крытия. Поврежденные изоляционные покрытия проверяются дефектоскопом на пробой при электрическом напряжении 5кВ/мм.

Остаточный магнетизм на свободном торце труб не должен превышать 30 Гс.

5.2 Предельные отклонения по толщине стенки труб

Предельные отклонения по толщине стенки труб приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 Предельные отклонения по толщине стенки труб

Толщина стенки, мм	Предельные отклонения по толщине стенки труб, мм (ГОСТ 19903-74)
	наружный диаметр труб, мм
	159-219		245-275		325-426		530-630		720		820		свыше 820
	+	–	+	–	+	–	+	–	+	–	+	–	+	–
3,9-5,5	0,2	0,4	0,3	0,4	0,3	0,5	0,4	0,5	0,45	0,5
5,5-7,5	0,1	0,5	0,2	0,5	0,25	0,6	0,4	0,6	0,45	0,6
7,5-10	0,1	0,8	0,2	0,8	0,3	0,8	0,35	0,8	0,45	0,8	0,6	0,8
10-12	0,2	0,8	0,2	0,8	0,3	0,8	0,4	0,8	0,5	0,8	0,7	0,8	1,0	0,8
12-25									0,8	0,8	1,0	0,8	1,2	0,8

5.3. Ремонт труб

Трубы могут подвергаться ремонту после освидетельствования, если:

– глубина рисок, царапин и задиров на поверхности труб не превышает 5% от толщины стенки, но не более минусовых допусков на толщину стенки, оговоренных в ОТТ и СТТ на трубы;

– вмятины на концах труб имеют глубину не более 3,5% от внешнего диаметра;

Не разрешается производить ремонт сваркой любых повреждений тела трубы, включая вмятины на концах труб, забоины и задиры фасок. Поврежденный участок трубы должен быть обрезан и требуемая разделка кромок выполнена станком для обработки кромок.

– на концевых участках труб имеются расслоения, которые могут быть удалены обрезкой.

Ремонт труб производят в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-037-14.

Ремонт изоляционного покрытия производят в соответствии с Инструкцией по ремонту заводского изоляционного покрытия.

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.