Понятие и виды производственных процессов. Принципы организации производственного процесса

Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.

В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.

Производственный процесс включает как технологические, так и нетехнологические процессы.

Технологические - процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.

Нетехнологические - процессы, не приводящие к изменению этих факторов.

По масштабам производства однородной продукции различают процессы:

ь массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;

серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;

ь индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.

Все производственные структуры предприятий можно свести к следующим типам (в зависимости от их специализации):

1. Заводы с полным технологическим циклом. Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений.

2. Заводы с неполным технологическим циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в порядке кооперирования от других заводов или посредников.

3. Заводы (сборочные), выпускающие машины только из деталей, изготовляемых другими предприятиями, например автосборочные заводы.

4. Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определённого вида. Они имеют технологическую специализацию.

5. Заводы подетальной специализации, производящие отдельные группы деталей или отдельные детали (завод шарикоподшипников).

Совокупность всей деятельности людей и использования орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом .

Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Наряду с технологическим, производственный процесс включает также и нетехнологические процессы. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции, процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок и т.д.).

Различают три типа производства:

ь массовый

ь серийный

ь единичный.

Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. При массовом производстве для каждой операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование, автоматы, полуавтоматы; рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции.

Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий и количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства. Различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. В приборостроении крупносерийным считается производство при объеме выпуска не менее 5 тыс. штук в год. Среднесерийное производство в интервале 1-5 тыс. штук в год. Мелкосерийное - до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны. Более точно категорию серийности устанавливают для того или другого производства, завода, цеха, участка, пользуясь коэффициентом закрепления операций - Кзо - по ГОСТ 3.1108-74.

Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий которых, как правило, не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная серийному производству. Отсутствие повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее упрощенных путей изготовления продукции. Чаще всего так работают экспериментальные, ремонтные цехи и т.п. Рабочие здесь, как правило, высокой квалификации. Оборудование и оснастка - универсальные. Стоимость продукции - высокая.

Из рассмотренного выше видно, что тип производства в значительной степени влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса.

Вид производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия и наличия технологической подготовки производства. Например: литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочно-регулировочное и т.п.

По своему значению и роли в производстве процессы подразделяются на:

1. основные;

2. вспомогательные;

3. обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов (например, процессы транспортировки, складирования, подбора, комплектования деталей и т.д.).

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов.

Совокупность основных процессов образует основное производство на предприятиях машиностроения. Основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок - резка металлов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д.

Сборочная стадия - заключительная часть производственного процесса. В нее входит сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные.

Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда.

Сложный процесс - сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда.

Производственный процесс – это сочетание трудовых действий в целях создания материальных благ. В процессе изготовления продукции участвуют три элемента: рабочая сила, орудия труда и предмет труда. Соединение данных трёх элементов с целью превращения исходного сырья и материала в готовый продукт характеризует процесс производства, который включает в себя основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Основные процессы – это технологические процессы, в ходе которых происходит изменение геометрических форм, размеров и физико–химических свойств продукции.

Вспомогательные процессы – это процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов (ремонт инструмента и оснастки, оборудования, обеспечение всеми видами энергии).

Обслуживающие процессы связаны с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов, не создающих продукцию. К ним относятся: хранение, транспортировка, технический контроль, охрана, уборка и т. д.

Производство любого изделия представляет собой сложный процесс, разделяющийся на отдельные операции.

Операция – это часть производственного процесса, выполненная одним рабочим или группой рабочих на одном рабочем месте. Операция подразделяется на: ручные; машинно-ручные; машинные; автоматизированные.

Любое производство состоит из стадий.

Стадией производственного процесса является комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует совершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.

Принципы организации производственного процесса.

Организация производственного процесса (ОПП) предусматривает рациональное сочетание в пространстве и во времени всех основных, вспомогательных обслуживающих процессов, обеспечивающее наименьшее время его осуществления.

Рационализация организации производственных процессов на предприятиях базируется на следующих принципах:

Дифференциация. Данный принцип предполагает разделение производственного процесса на отдельные стадии процесса или операции и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Комбинирование. Данный принцип означает, объединение всех или часть разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции, в пределах одного участка, цеха или производства.

Концентрация. Данный принцип означает, сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологией однородной продукции или выполнению функциональных однородных работ на отдельных рабочих местах участков, цехов или производственного предприятия.

Специализация-закрепление за каждым рабочим местом, цехом, участком и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей или изделий, которые сходны по технологии. Важным фактором способствующей специализации является стандартизация.

Стандартизация. Данный принцип приводит к сужению номенклатуры выпускаемой продукции при значительном увеличении масштаба производства по каждому изделию.

Вывод: при ОПП необходимо всемерно соблюдать принцип специализации и закреплять за каждым производственным подразделением, начиная с самого предприятия и заканчивая рабочим местом строго ограниченной номенклатуры работ, подобранную по признаку их конструированию по технологической однородности.

6) Пропорциональность – предполагает, что все подразделения основного, вспомогательного и обслуживающего производства должны иметь относительно равную производительность. Нарушение данного принципа ведет к ухудшению использования оборудования и рабочей силы и соответственно к увеличению длительности производственного цикла.

7) Параллельность – предусматривает обеспечение условий одновременного выполнения нескольких частичных процессов или операций изготовления изделий для создания более широкого фронта работ. Соблюдение данного принципа ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролёживания деталей, а также к экономии рабочего времени.

8) Прямоточность – предполагает обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех фаз и стадий производственного процесса от запуска в производство исходных материалов до выхода с предприятия готовой продукции.

9) Ритмичность – равномерное повторение через определенные промежутки времени всех операций производственного процесса.

10) Непрерывность – данный принцип реализуется при таких формах организации производственного процесса, в которых операция осуществляется непрерывно без перебоев и все предметы труда движутся с операции на операцию. Нарушение данного принципа ведет к простоям рабочего и оборудования, соответственно длительность производственного цикла увеличивается и увеличивается размер незавершенного производства.

11) Автоматичность – предполагает максимальное выполнение операций производственного процесса автоматически, т.е. без непосредственного участия рабочего, либо под его наблюдением или контролем.

12) Профилактика – предполагает организацию обслуживания новой техники, направленную на предотвращение аварий и простоев оборудования, брака продукции или любых иных отклонений от нормального хода производственного процесса.

Экономическая эффективность рациональной организации производственного процесса выражается в сокращении длительности производственного цикла изделий, в снижении издержек на производство продукции, улучшении использования ОПФ и в увеличении оборачиваемости ОС.

Понятие "производственный процесс"

Производственный процесс включает в себя сочетание орудий и предметов труда во времени и пространстве, которые функционируют для осуществления определенных нужд. Данное понятие является достаточно сложным и системным, состоит из совокупности таких элементов: предмет и орудие труда, время, пространство, удовлетворение потребностей и живой труд.

Производственный процесс - организация применения всех производственных факторов с целью выпуска нужной для удовлетворения потребностей рынка продукции, а также работ и услуг. На предприятии организуемый процесс производства состоит из выполнения определенной последовательности технологических операций, которые, будучи его составным элементом, должны выполняться рабочими на отдельном оборудовании и с применением конкретной технологии.

Основные направления классификации производственных процессов

Прерывные и непрерывные процессы производства

Помимо перечисленной классификации, различают виды производственных процессов в зависимости от особенности производственной технологии: дискретные и непрерывные. Дискретные (прерывные) процессы производства осуществляются в течение определенного периода и при организации их допускаются перерывы. Непрерывные же процессы предусматривают осуществление производства в безостановочном режиме.

Разновидности групп процессов и основные этапы их реализации

При организации к любому из перечисленных выше используются соответствующие группы производственных процессов, к которым относятся: непрерывность, специализация, ритмичность и пропорциональность. Немаловажное значение в последнее время приобретает принцип оптимальности в организации выполнения производственных процессов, способный обеспечить достаточный уровень экономической эффективности. Этапы производственного процесса представлены заготовительным процессом, превращающим материалы и сырье в заготовки; непосредственным производством отдельных запчастей; комплектацией готовых изделий. Все перечисленные этапы находятся в тесной взаимосвязи и должны осуществляться в жесткой последовательности.

Заключение

Таким образом, изложенные в данной статье виды производственных процессов, благодаря своему разнообразию, позволяют наиболее эффективно организовывать работу предприятия, что позволяет получить хорошую прибыль.

Производственный процесс состоит из частичных процессов, которые можно разделить на группы по следующим признакам:

По способу выполнения: ручные, механизированные, автоматизированные;

По назначению и роли в производстве: основные, вспомогательные, обслуживающие.

Основные производственные процессы – это такие процессы, которые имеют непосредственное отношение к превращению предмета труда в готовую продукцию. Например, в пищевой промышленности результатом основных процессов является переработка сырья и выпуск продукции, соответствующего качества и в определенном количестве.

Совокупность таких частичных процессов составляет основное производство.

Вспомогательные производственные процессы – это процессы, которые создают необходимые условия для создания готовой продукции, или создают готовую продукцию, которая затем потребляется в основном производстве на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению инструментов, приспособлений, запасных частей, средств механизации и автоматизации собственного производства, производство всех видов энергии. Совокупность таких частичных процессов составляет вспомогательное производство.

Обслуживающие производственные процессы – в ходе реализации таких процессов продукция не производится, а выполняются услуги, необходимые для осуществления основных и вспомогательных процессов. Например, транспортировка, складирование, выдача всех видов сырья и материалов, контроль точности приборов, подбора и комплектования деталей, технический контроль качества продукции и т. д. Совокупность таких процессов составляет обслуживающее производство.

В свою очередь основные производственные процессы подразделяются на следующие виды: подготовительные (заготовительные), преобразующие (обрабатывающие), заключительные (сборочные).

Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации производства на предприятии по ходу производства (по горизонтали) показаны на рис. 1. По вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, а организационный характер. По вертикали производственные процессы представим в виде «элементов»: организация, подразделения, рабочие места.

Сущность и особенности видов основных производственных процессов, показанных на рис. 1 и рис. 2, представим в виде таблицы 2.

Представленные в таблице 2, а также на рис. 2 и рис. 3 виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи, характерны для всех основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов независимо от отрасли народного хозяйства и места их протекания. Некоторые общие особенности перечисленных процессов отражены в графе «Примеры» в таблице 2.

Рисунок 1. Взаимосвязь видов производственных процессов в организации производства.

Рисунок 2. Взаимосвязь производственных процессов в организации по иерархии (по вертикали).

Таблица 2. Сущность видов производственных процессов.

В основе любого вида промышленной деятельности лежит производственный процесс. Он представляет собой связанные этапы преобразования продукта труда (материалов, сырья) в конечный продукт, являющийся целью производства.

• Основные — на базе которых, собственно, и производится продукция предприятия.
• Вспомогательные - обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу основных. К примеру, выработка энергии, производство запасных частей, комплектующих, дополнительных инструментов. Результаты их деятельности «поддерживают» производство продукции, являющейся предметом специализации предприятия.
• Обслуживающие обеспечивают взаимосвязь между основными и вспомогательными. К таковым могут быть отнесены складские, логистические, погрузочно-разгрузочные, транспортные, контрольные, комплектовочные процедуры.
• Управленческие. К ним относят те виды производственных процессов, которые предназначены для координирования всей работы предприятия, регулирования совместимости прочих процессов, определения их целесообразности и экономической эффективности. Зачастую они тесно сплетены с основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.

2. С точки зрения характера протекания процессы могут быть разделены на прерывные и непрерывные.

• Прерывные (дискретные), внутри которых этапы производственного процесса разделены временными интервалами.
• Непрерывные виды производственных процессов предполагают отсутствие разрывов между технологическими операциями.

3. По степени механизации процессы подразделяются на:

• Ручные, осуществляемые, как следует из названия, без применения механизмов.
• Машинно-ручные группы производственных процессов, предполагающие использование механизмов или механизированных инструментов с обязательным участием рабочего. К примеру, к ним относится обработка деталей на токарном или
• Машинные - протекающие с применением механизмов, станков или машин и требующие незначительного участия человека.
• Автоматизированные — процессы, производство внутри которых осуществляется автоматически, роль человека сводится к контролю работы механизмов.
• Автоматические линии, производство продукции на которых не требует участия человека.

4. В зависимости от сложности выпускаемой производственных процессов могут быть:

• Простыми, включающими в себя операции, направленные на изменение свойств однотипных Например, производство партии деталей.
• Сложными, состоящими из простых операций, выполнение которых направлено на производство конечного изделия либо его промежуточного блока. Например, окончательная сборка автомобиля.

5. Исходя из масштабов производства продукции одного типа производственные процессы подразделяют на:

• Индивидуальные, предназначенные для производства неповторяющейся продукции. Применяются в цехах, выпускающих изделия часто обновляющейся номенклатуры. Они требуют высокой квалификации рабочих и применения сложной многопрофильной техники. Пример — экспериментальное производство.
• Серийные, предназначены для выпуска продукции небольшими сериями, повторяющимися с определенной периодичностью. В этом случае за участком закрепляются конкретные операции, которые выполняются в заданной последовательности.
• Массовые применяются в тех случаях, когда производство нацелено на выпуск однородных изделий в большом количестве и в течение длительного времени.