Типы производственных процессов, их признаки. Характеристика и виды производственных процессов в основном производстве
Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.
В зависимости от характера и масштаба выпускаемой продукции производственные процессы могут быть простыми и сложными. Продукция, изготовленная на машиностроительных предприятиях, как правило, состоит из большого количества деталей и сборочных единиц. Детали имеют разнообразные габаритные размеры, сложные геометрические формы, обрабатываются с большой точностью, для их изготовления требуются различные материалы. Всё это усложняет производственный процесс, который делится на части, и отдельные части этого сложного процесса выполняются различными цехами и производственными участками завода.
Производственный процесс включает как технологические, так и нетехнологические процессы.
Технологические - процессы, в результате которых изменяются формы, размеры, свойства предметов труда.
Нетехнологические - процессы, не приводящие к изменению этих факторов.
По масштабам производства однородной продукции различают процессы:
ь массовые - при большом масштабе выпуска однородной продукции;
серийные - при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции;
ь индивидуальные - при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда большая доля процессов носит уникальный характер.
Все производственные структуры предприятий можно свести к следующим типам (в зависимости от их специализации):
1. Заводы с полным технологическим циклом. Они имеют все заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи с комплексом вспомогательных и обслуживающих подразделений.
2. Заводы с неполным технологическим циклом. К ним относятся заводы, получающие заготовки в порядке кооперирования от других заводов или посредников.
3. Заводы (сборочные), выпускающие машины только из деталей, изготовляемых другими предприятиями, например автосборочные заводы.
4. Заводы, специализирующиеся на производстве заготовок определённого вида. Они имеют технологическую специализацию.
5. Заводы подетальной специализации, производящие отдельные группы деталей или отдельные детали (завод шарикоподшипников).
Совокупность всей деятельности людей и использования орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом .
Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда. Наряду с технологическим, производственный процесс включает также и нетехнологические процессы. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции, процессы.
В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок и т.д.).
Различают три типа производства:
ь массовый
ь серийный
ь единичный.
Массовым называют тип производства, или, проще, производство, характеризуемое большим объемом выпуска изделий непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. При массовом производстве для каждой операции выбирается наиболее производительное, дорогое оборудование, автоматы, полуавтоматы; рабочее место оснащается сложными, высокопроизводительными устройствами и приспособлениями, в результате чего при большом объеме выпуска изделий достигается самая низкая себестоимость продукции.
Серийным называют производство, характеризуемое изготовлением повторяющимися партиями изделий. Размеры партий и количество заготовок одновременно подаваемых на рабочее место могут быть большими и малыми. Они определяют серийность производства. Различают производство крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное. Чем крупнее партии, тем реже сменяемость на рабочих местах, тем ближе производство приближается к массовому типу производства и тем дешевле может быть выпускаемая продукция. В приборостроении крупносерийным считается производство при объеме выпуска не менее 5 тыс. штук в год. Среднесерийное производство в интервале 1-5 тыс. штук в год. Мелкосерийное - до I тыс. штук в год. Эти цифры весьма условны. Более точно категорию серийности устанавливают для того или другого производства, завода, цеха, участка, пользуясь коэффициентом закрепления операций - Кзо - по ГОСТ 3.1108-74.
Единичным называют производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление изделий которых, как правило, не предусматривается. Здесь отсутствует цикличность производства, свойственная серийному производству. Отсутствие повторяемости изготовления ведет к поиску наиболее упрощенных путей изготовления продукции. Чаще всего так работают экспериментальные, ремонтные цехи и т.п. Рабочие здесь, как правило, высокой квалификации. Оборудование и оснастка - универсальные. Стоимость продукции - высокая.
Из рассмотренного выше видно, что тип производства в значительной степени влияет на технологические процессы изготовления деталей и сборки изделий. При разной серийности для изготовления одной и той же детали выбираются разные заготовки, применяется разное оборудование, оснастка, меняется структура технологического процесса. При этом изменяется и характер производственного процесса.
Вид производства - это классификационная категория производства, выделяемая по признаку применяемого метода изготовления изделия и наличия технологической подготовки производства. Например: литейное, сварочное, механообрабатывающее, сборочно-регулировочное и т.п.
По своему значению и роли в производстве процессы подразделяются на:
1. основные;
2. вспомогательные;
3. обслуживающие.
Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.
Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов (например, процессы транспортировки, складирования, подбора, комплектования деталей и т.д.).
В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов.
Совокупность основных процессов образует основное производство на предприятиях машиностроения. Основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
К заготовительной стадии относятся процессы получения заготовок - резка металлов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т. д.
Сборочная стадия - заключительная часть производственного процесса. В нее входит сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания.
В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные.
Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда.
Сложный процесс - сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда.
В основе любого вида промышленной деятельности лежит производственный процесс. Он представляет собой связанные этапы преобразования продукта труда (материалов, сырья) в конечный продукт, являющийся целью производства.
- Основные — на базе которых, собственно, и производится продукция предприятия.
- Вспомогательные - обеспечивающие нормальную и бесперебойную работу основных. К примеру, выработка энергии, производство запасных частей, комплектующих, дополнительных инструментов. Результаты их деятельности «поддерживают» производство продукции, являющейся предметом специализации предприятия.
- Обслуживающие обеспечивают взаимосвязь между основными и вспомогательными. К таковым могут быть отнесены складские, логистические, погрузочно-разгрузочные, транспортные, контрольные, комплектовочные процедуры.
- Управленческие. К ним относят те виды производственных процессов, которые предназначены для координирования всей работы предприятия, регулирования совместимости прочих процессов, определения их целесообразности и экономической эффективности. Зачастую они тесно сплетены с основными, вспомогательными и обслуживающими процессами.
2. С точки зрения характера протекания процессы могут быть разделены на прерывные и непрерывные.
- Прерывные (дискретные), внутри которых этапы производственного процесса разделены временными интервалами.
- Непрерывные виды производственных процессов предполагают отсутствие разрывов между технологическими операциями.
3. По степени механизации процессы подразделяются на:
- Ручные, осуществляемые, как следует из названия, без применения механизмов.
- Машинно-ручные группы производственных процессов, предполагающие использование механизмов или механизированных инструментов с обязательным участием рабочего. К примеру, к ним относится обработка деталей на токарном или
- Машинные - протекающие с применением механизмов, станков или машин и требующие незначительного участия человека.
- Автоматизированные — процессы, производство внутри которых осуществляется автоматически, роль человека сводится к контролю работы механизмов.
- Автоматические линии, производство продукции на которых не требует участия человека.
4. В зависимости от сложности выпускаемой производственных процессов могут быть:
- Простыми, включающими в себя операции, направленные на изменение свойств однотипных Например, производство партии деталей.
- Сложными, состоящими из простых операций, выполнение которых направлено на производство конечного изделия либо его промежуточного блока. Например, окончательная сборка автомобиля.
5. Исходя из масштабов производства продукции одного типа производственные процессы подразделяют на:
- Индивидуальные, предназначенные для производства неповторяющейся продукции. Применяются в цехах, выпускающих изделия часто обновляющейся номенклатуры. Они требуют высокой квалификации рабочих и применения сложной многопрофильной техники. Пример — экспериментальное производство.
- Серийные, предназначены для выпуска продукции небольшими сериями, повторяющимися с определенной периодичностью. В этом случае за участком закрепляются конкретные операции, которые выполняются в заданной последовательности.
- Массовые применяются в тех случаях, когда производство нацелено на выпуск однородных изделий в большом количестве и в течение длительного времени.
Производственный процесс - сочетание предметов и орудий труда и живого труда в пространстве и времени, функционирующих для удовлетворения потребностей производства. Это сложное системное понятие, состоящее из совокупности следующих частных понятий: предмет труда, орудие труда, живой труд, пространство, время, удовлетворение потребностей. Для наилучшего усвоения материала раскроем сущность отдельных составляющих системного понятия «производственный процесс» и приведем простые примеры по некоторым отраслям деятельности (таб.1.1).
Таблица 1.1
Сущность частных понятий, входящих в структуру системного понятия «производственный процесс»
|
Наименование понятий |
Сущность понятий |
Примеры по некоторым отраслям |
|
1. Предмет труда |
Предмет, над которым работает человек для создания промежуточного или конечного продукта с целью удовлетворения определенных потребностей |
Нормативы конкурентоспособности будущего объекта, информация, методы - для исследователя. (С) Информация опубликована на ReferatWork.ru Техническое задание на разработку, чертеж - для конструктора. Заготовка - для токаря. Информация, методика - для экономиста. |
|
2. Орудие труда |
Часть средств производства или основного капитала, с помощью или посредством кото?ы? на предмет труда |
Лабораторное оборудование, компьютер - для исследователя. (С) Информация опубликована на ReferatWork.ru Станок - для токаря. Стол, компьютер - для экономиста. Машина - для шофера. |
|
3. Живой труд |
Непосредственно работник, оказывающий с помощью орудия труда воздействие на предмет труда с целью его преобразования и удовлетворения определенных потребностей |
Исследователь.конструктор. токарь. Экономист. Строитель. Шофер. Врач. |
|
4. Пространство |
Место протекания производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени |
Лаборатория - для исследователя. (С) Информация опубликована на ReferatWork.ru Рабочее место - для токаря. Территория и маршрут движения - для шофера. О??рационная - для шофера. |
|
Длительность производственного процесса, одна из форм диалектического единства пространства и времени |
Длительность лабораторных испытаний надежности двигателя. (С) Информация опубликована на ReferatWork.ru Штучное время обработки детали. Время нахождения машины в пути. |
|
|
6. Удовлетворенные потребности |
Изготовление продукции, оказание услуги или выполнение работы для удовлетворения определенных потребностей в соответствии с плановым документом или личной идеей |
Выполнение строительной организацией о??ративно-календарного плана. Выполнение токарем сменно-суточного задания.выполнение консалтинговой фирмой контракта по анализу конкурентных преимуществ организации. |
Производственные процессы подразделяются на следующие виды:
- 1. основные
- Ш подготовительные (заготовительные)
- Ш преобразующие (обрабатывающие)
- 1. заключительные (сборочные)
- 2. вспомогательные
- 3. обслуживающие.
Виды взаимосвязи производственных процессов в организации по горизонтали показаны на рис.1.1. по вертикали производственные процессы могут протекать на рабочем месте, в подразделении и между подразделениями организации. Отметим, что данное деление носит не геометрический, организационный характер.
Организация
Внешняя среда
Обратная связь
Рис. 1.1. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства (по горизонтали)
Рассмотрим сущность и особенности видов производственных процессов, показанных на рис.1.1 (табл.1.2).
Таблица 1.2
Сущность видов производственных процессов
|
Наименование процесса |
Сущность процесса |
|
|
1. подготовительный этап основного процесса |
Процесс подготовки живого труда в пространстве и времени и орудия труда для преобразования предмета труда в полезный продукт |
Процесс по резке металла, штамповке заготовок, их отливке в заготовительных цехах машиностроительного завода и т.п. |
|
2. преобразующий этап основного процесса |
Процесс преобразования предмета труда путем изменения его форм и/или размеров, физических и/или хим. свойств, внешнего вида соединения с другими предметами труда, характеристик и/или показателей, состояния и/или потенциала в соответствии с плановым документом или творческим замыслом и т.п. |
Изготовление токарем детали для машины из прутка или штамповки. Проведение исследователем лабораторных испытаний по проверке детали на прочность. |
|
3. заключительный этап основного процесса |
Процесс подготовки преобразовательного предмета труда к приобретению им формы товара для отправки или сдачи заказчику (комиссии) |
Сборка, испытания, сертификация, упаковка товара. Сдача строительного объекта приемочной комиссии. Уборка рабочего места. |
|
4. вспомогательный процесс |
Процесс, способствующий нормальному протеканию основного процесса по преобразованию предмета труда и связанный с обес??чением основного процесса оборудованием, приспособлениями, режущим и измерительным инструментом и т.п. |
Изготовление инструмента и приспособлений для нужд всех подразделений организации. Ремонт технологического оборудования и транспортных средств. Ремонт зданий и сооружений. |
|
5. обслуживающий процесс |
Процесс, конкретно не связанный с данным предметом труда, обес??чивающий нормальное протекание основных и вспомогательных процессов путем оказания транспортных услуг, услуг по логистике на «входе» и «выходе» организации и т.п. |
Материально-техническое обес??чение производства в любой отрасли народного хозяйства, организация сбыта продукции и т.д. выполнение обслуживающих функций в различных отраслях народного хозяйства. |
|
6. производственный процесс на рабочем месте |
Любой вид процесса (основного, вспомогательного, обслуживающего), протекающего на конкретном рабочем месте |
Изготовление детали на конкретном станке. Работа о??ратора на компрессорной станции. Работа шофера ит.д. |
|
7. производственный процесс на уровне подразделения |
Процесс, протекающий в подразделении между рабочими местами, или естественный процесс |
Внутрипроизводственное (внутрицеховое) транспортное обслуживание. Охлаждение детали после термообработки на свободной площадке цеха. |
|
8. межцеховой производственный процесс |
Процесс протекающий между подразделениями организации |
Накопление межцехового страхового или транспортного запаса изделий. Межпроизводственное транспортное обслуживание. |
Представленные в табл.1.1 и 1.2, а также на рис.1.1 виды производственных процессов, их сущность и взаимосвязи характерны для всех основных, вспомогательных и обслуживающих производственных процессов независимо от отрасли народного хозяйства и места их протекания. Некоторые общие особенности??речисленных процессов отражены в графе «Примеры» упомянутых таблиц. Применение сформулированных принципов рационализации процессов в соответствии с их особенностями поможет менеджерам и с??циалистам эффективно организовать производство товаров, нужные потребителям.
В зависимости от способа организации производственного процесса различают разные их типы.
Под типом производственного процесса понимают такую организационно техническую характеристику этого процесса, которая основывается на его специализации, повторяемости и характере технологических процессов.
Свойственный определенному производственному подразделу тип производственного процесса предопределяет применение здесь методов подготовки, планирования, контроля производства, форм организации труда, особенности технологических процессов, каждый из которых характеризуется совокупностью признаков потому наличие лишь одной из них (например, количества изделий, что их изготовляют, как это иногда принято считать) или даже нескольких не дает оснований для вывода о наличии того или другого типа производства. За совокупностью этих признаков различают единичное (индивидуальное), серийное и массовое производств.
Единичный производственный процесс характеризуется:
изготовлением изделий в единичных экземплярах или малыми сериями (один-два десятки на месяц);
широкой номенклатурой изделий, что их изготовляют;
применением универсального оборудования, универсальных устройств, режущего и мерильного инструмента общего назначения;
группированием рабочих мест по принципу технологически однородных операций;
отсутствием закрепления определенных операций за отдельными работниками;
высокой квалификацией работников, которая учитывает разнообразный характер выполняемых работ;
отсутствием детальной разработки технологического процесса изготовления изделия;
тем, что объектом планирования, нормирования, учета является все изделие или его большие узлы (составные части);
достаточно невысокой стоимостью подготовки производства новых изделий в связи с наличием трех последних особенностей.
Форма единичного производственного процесса распространена на опытных заводах, которые изготовляют сложные изделия и системы специального назначения.
Для серийного производственного процесса свойственным является:
изготовление изделий партиями, которые периодически повторяются, около нескольких сотен за месяц - мелкосенийное, 2-5 тис.штук за месяц - крупносерийное;
ограничена номенклатура изделий, что их изготовляют;
применение универсального и специализированного оборудования, пристроил, отделочного и мерильного инструмента
группирование рабочих мест за технологическим и предметным принципами;
закрепление за рабочими местами ограниченного количества деталеопераций|;
средняя квалификация работников;
детальная разработка технологических процессов;
объект планирования, нормирования, учета - узлы и детали изделия;
относительно большие расходы для подготовки производства новых изделий сравнительно с единичным типом производства.
Этот тип производственного процесса распространен на предприятиях, которые выпускают сложные изделия и системы специального назначения, что скоро изменяются за конструкцией.
Массовый производственный процесс имеет такие особенности:
изделия изготовляют в большом количестве (6-10 тыс.штук за месяц);
применяют специализированное и специальное оборудование, устройства и инструмент;
рабочие места размещают за ходом технологического процесса обработку изделий (предметный принцип);
рабочие места специализируют на выполнении одной операции;
технологический процесс разрабатывают детально;
объектом планирования, нормирования, учета являются детали, операции;
рабочие могут иметь невысокую квалификацию;
подготовка производства новых изделий нуждается в наибольших расходах (сравнительно с другими типами производства).
Такой тип производственного процесса свойствен преимущественно изделиям широкого потребления (автомобили, радиоприемники, телевизоры, электробритвы и тому подобное).
Производственный цикл и его структура.
Построение производственного процесса во времени характеризуется структурой и длительностью производственного цикла.
Производственный цикл - это календарный период времени, в течение которого обрабатываемое изделие или партия изделий проходят все операции производственного процесса или определенной его части и превращаются в завершенный продукт. Длительность производственного цикла определяется в единицах календарного времени (часах, днях, месяцах).
Длительность цикла состоит из таких элементов: длительности цикла изготовления деталей, в который входят заготовительная, механическая, термическая, гальваническая и другие стадии обработки; времени составления деталей в узлы и монтажа; времени составления узлов у группы, групп - в изделие и его регуляцию; времени испытания и принятия готовых изделий; времени комплектования и упаковки.
В целом производственный цикл Т ц состоит из длительности производственных операций (технологических, контрольных, грузово-разгрузочных, транспортных, складских, естественных и др.) - назовем ее временами обработки Т об, а также перерывов, предопределенных созданием запасов, работой партиями, неравномерностью производства, межпеременными и другими перерывами и тому подобное - назовем их временами пролеживания Т пр.
Условно производственный цикл любого изделия можно изобразить, как на рис.
Следовательно, длительность цикла изготовления изделия, независимо от того, о каком технологическом процессе идет речь - заготовительный, отделочный или сборочный, имеет вид:
Тц = Тоб + Тпр
Здесь под Т пр понимают время, которое не перекрывается.
Следовательно, следует заметить, что изделие в производственном процессе
находится только в двух состояниях: или его обрабатывают, или он пролеживает (третьего состояния нет).
Производственный процесс - совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции. Производственные процессы различаются в зависимости от ряда признаков (рис. 7.1).
Рис. 7.1. Классификация производственных процессов
Основные процессы - это такие производственные процессы, в ходе которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. Вспомогательные процессы представляют собой обособленные части производственного процесса, которые зачастую могут быть выделены в самостоятельные предприятия. Они заняты изготовлением продукции и оказанием услуг, необходимых основному производству. К ним относятся изготовление инструментов и технологической оснастки, запасных частей, ремонт оборудования и т. д. Обслуживающие процессы неразрывно связаны с основным производством, их невозможно обособить. Главная их задача - обеспечить бесперебойную работу всех подразделений предприятия. К ним относятся межцеховой и внутрицеховой транспорт, складирование и хранение материально-технических ресурсов и т. д.
По характеру протекания выделяют простые, синтетические и аналитические процессы. Простые процессы - это производственные процессы, когда из одного вида сырья и материалов получают один готовый продукт. Синтетические процессы предполагают, что один продукт получают из нескольких видов сырья и материалов. Аналитические процессы связаны с тем, что из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых продуктов. Примером простых процессов может служить производство кирпича, синтетических - выплавка чугуна, аналитических - переработка нефти.
Заготовительные процессы превращают сырье и материалы в необходимые заготовки, приближающиеся по форме и размерам к готовым изделиям. К ним можно отнести в машиностроении литейные и кузнечные процессы, в швейном производстве - раскройный и другие процессы. Обрабатывающими являются процессы, в ходе которых заготовки превращаются в готовые детали (механообрабатывающие процессы, гальванические, швейные и др.). Выпускающие {сборочные) процессы служат для изготовления готовой продукции, сборки узлов, машин (сборочные, инструментальные процессы, влажно-тепловая обработка и др.).
Прерывные процессы предполагают наличие перерывов в изготовлении продукции, работе оборудования без ущерба для качества продукции. Непрерывные процессы осуществляются без перерывов. Часто перерывы невозможны или же они приводят к ухудшению качества продукции и состояния оборудования.
Ручными называются процессы, выполняемые без помощи машин и механизмов. Частично механизированные процессы характеризуются заменой ручного труда машинами на отдельных операциях, главным образом основных. Комплексно-механизированные процессы предполагают наличие взаимоувязанной системы машин и механизмов, обеспечивающей выполнение всех производственных операций без применения ручного труда, за исключением операций управления машинами и механизмами. Автоматизированные процессы обеспечивают выполнение всех операций, включая управление машинами и механизмами без непосредственного участия работника.
Аппаратурные процессы протекают в специальных видах оборудования (ваннах, сосудах и т. д.) и не требуют труда рабочих в ходе их выполнения. Дискретные процессы выполняются на отдельных станках при участии рабочих. Приведенная классификация производственных процессов необходима для анализа и выявления резервов повышения эффективности производства, оценки затрат, Расстановки работников по рабочим местам и др.
Началом проектирования процесса производства обычно является окончание проектирования изделия или получение от заказчика готового (в том числе стандартного) проекта. Разработчики процесса учитывают:
Техническую характеристику изделия в целом и его частей;
Объем выпуска;
Стадийность производства (единичное, серийное и массовое производство);
Степень кооперации и стандартизации комплектующих элементов изделия.
При проектировании процесса изготовления изделия производятся:
Выбор и утверждение технологии и мощности производства;
Подбор (согласно мощности и утвержденной технологии) оборудования, машин, инструментов и приборов;
Подбор производственного персонала и его расстановка по рабочим местам;
Разработка подетальной и постадийной технической документации, необходимой на рабочих местах при реализации проекта производственного процесса.
Проектирование производственного процесса происходит в два этапа. На первом этапе составляется маршрутная технология, где определяется лишь перечень основных операций, которым подвергается изделие. При этом разработка ведется, начиная с готового изделия, и заканчивается первой производственной операцией. Второй этап предусматривает развернутое подетальное и пооперационное проектирование в обратном направлении - с первой операции до последней. Это рабочая документация, на которой основывается производственный процесс. В ней подробно описываются материалы, из которых должны быть изготовлены каждый элемент и деталь изделия, их вес, размеры; вид и режим обработки при каждой производственной операции; наименование, характеристика оборудования, инструмента и приборов; направления движения изделия и составляющих его элементов по цехам и участкам предприятия - от первой технологической операции до сдачи изделия на склад готовой продукции.
Производственный цикл
Производственный цикл - календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки ее службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции (измеряется в днях и часах). Производственный цикл (Т ц) подразделяется на две стадии - время непосредственного производственного процесса и время перерывов в производственном процессе (рис. 7.2). Время протекания процесса производства, которое называется технологическим циклом, или рабочим периодом, включает:
Затраты времени на подготовительно-заключительные операции (Т ПЗ );
Затраты времени на технологические операции (Т техн);
Затраты времени на протекание естественных технологических процессов (Т естпр);
Затраты времени на транспортировку в процессе производства (Т транс);
Затраты времени на технический контроль (т технк).
Рис. 7.2. Состав производственного цикла
Время перерывов в процессе производства, в свою очередь, включает:
Время межоперационного пролеживания (Т межопер.пр);
Время межсменного пролеживания (Т межсмен. пр).
Из составляющих времени протекания процесса производства и времени перерывов в процессе производства и складывается производственный цикл:
Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим (или бригадой) на подготовку к выполнению производственного задания, а также на все действия по его завершению. Оно включает время на получение наряда, материала, специальных инструментов и приспособлений, наладку оборудования и др.
Время технологических операций - это время, в течение которого производится непосредственное воздействие на предмет труда либо самим рабочим, либо машинами и механизмами под его управлением, а также время естественных технологических процессов, которые происходят без участия людей и техники.
Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия человека и техники (сушка на воздухе окрашенного или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для ускорения производства многие естественные процессы осуществляются в искусственно созданных условиях (например, сушка в сушильных камерах).
Время на технический контроль и время на транспортировку в процессе производства составляют время технического обслуживания. Время технического обслуживания включает:
Контроль качества обработки изделия;
Контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, мелкий ремонт;
Подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку продукции после ее обработки.
Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменений его качественных характеристик, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы.
В свою очередь, регламентированные перерывы в зависимости от вызвавших их причин подразделяются на межоперационные (внутрисменные) и межсменные (связанные с режимом работы).
Межоперационные перерывы делятся на перерывы партион-ности, ожидания и комплектования. Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды - до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию. Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.
Междусменные перерывы определяются режимом работы (числом и длительностью смен) и включают перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным, не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и не включаются в производственный цикл.
Виды сочетания операций
Одним из средств сокращения длительности производственного цикла является одновременное выполнение всех или некоторых операций технологического процесса изготовления продукции. Это определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего к другому. Операция - часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте, состоящая из ряда действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими. Различают следующие виды сочетания операций:
Последовательный;
Параллельный;
Параллельно-последовательный (смешанный).
Последовательный вид сочетания операций характеризуется тем, что на каждой операции детали обрабатываются партией, передача партии на последующую операцию начинается не раньше, чем будет закончена обработка всех деталей на предыдущей операции. Длительность технологической части производственного цикла изготовления деталей при применении этого вида равняется времени обработки одной детали на всех операциях, умноженному на число деталей в партии. Расчет технологической части производственного цикла изготовления деталей представлен на графике (рис. 7.3).
Последовательный вид сочетания операций применяется в тех случаях, когда на участке обрабатывается большая номенклатура продукции, с различной технологией и разной загрузкой станков и агрегатов. Этот вид сочетания операций применяется особенно в единичном и мелкосерийном производстве.
Рис. 7.3. График техно л ог иче ской части производственного цикла изготовления деталей при последовательном виде сочетания операций
Параллельный вид сочетания операций характеризуется тем, что обработка деталей производится одновременно на всех операциях. Передача предметов труда с операции на операцию производится поштучно. Расчет технологической части производственного цикла изготовления деталей при параллельном виде сочетания операций представлен на графике (рис. 7.4).
Параллельный вид сочетания операций наиболее эффективен при производстве однородных изделий при равенстве и кратности операций. Он обеспечивает «короткий» цикл производства, равномерную загрузку и наилучшее использование оборудования и рабочих. Параллельный вид сочетаний операций широко распространен в массовом и крупносерийном производстве.
Рис. 7.4. График технологической части производственного цикла изготовления деталей при параллельном виде сочетания операций
Последовательно-параллельный (смешанный) вид сочетания операций характеризуется тем, что применяется на прямопоточных линиях в условиях разнократной длительности этих операций и неравномерной передачи продукции с операции на операцию. Передача предметов труда при данном виде сочетания операций производится с «длинной» операции на «короткую» - партиями, а с «короткой» на «длинную» - поштучно. Расчет технологической части производственного цикла изготовления деталей при смешанном виде сочетания операций представлен на графике (рис. 7.5).
Смешанный вид сочетания операций целесообразно применять при выпуске однородной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования и частичной синхронизацией операций.
Отметим, что формулы для расчета технологической части производственного цикла изготовления деталей при смешанном виде сочетания операций (а иногда при параллельном) не всегда применимы. В этом случае необходимо пользоваться графическим или расчетным способом определения длительности производственного цикла.
Рис. 7.5. График технологической части производственного цикла изготовления деталей при последовательно-параллельном (смешанном) виде сочетания операций
1. Что понимается под организацией производства?
2. Назовите основные принципы организации производственного процесса, раскройте их содержание.
3. Приведите формулы, характеризующие основные принципы организации производственного процесса.
4. Произведите конкретные расчеты по формулам, характеризующим основные принципы организации производства, и раскройте их экономический смысл.
5. Что такое производственный процесс? Дайте классификацию производственных процессов.
6. Как подразделяются производственные процессы в зависимости от роли и значения в общем производственном процессе?
7. Для чего необходима классификация производственных процессов?
8. Раскройте последовательность и основные элементы проектирования производственного процесса.
9. Дайте характеристику производственного цикла и перечислите его отличия от производственного процесса.
10. Расшифруйте структуру производственного цикла.
11. Назовите составляющие технологического цикла.
12. Раскройте содержание времени перерывов в процессе производства. Чем они обусловлены и какова их объективная необходимость?
13. Каковы пути сокращения производственного цикла?
14. Назовите виды сочетания операций. Обоснуйте сферу их применения. Каковы недостатки и достоинства каждого вида сочетания операций?
15. Представьте виды сочетания операций графически и обоснуйте формулы расчета длительности производственного цикла.
16. С какой целью применяются различные виды сочетания операций? Какова сфера применения каждого вида сочетания операций?
Тесты по теме «Структура предприятия и организация производственного процесса»
1. Укажите пять основных принципов рациональной организации производственных процессов:
а) производительность;
б) непрерывность;
в) результативность;
г) пропорциональность;
д) рентабельность;
е) параллельность;
ж) прибыльность;
з) прямоточность;
и) гибкость.
2. Назовите показатель, который используется при оценке принципа непрерывности:
а) коэффициент сопряженности;
б) коэффициент серийности;
в) коэффициент плотности;
г) коэффициент прямоточности.
3. Производственный процесс представляет собой:
а) процесс превращения исходного сырья в готовый продукт;
б) распределение работников по видам работ;
в) законченный круг производственных операций при изготовлении продукции.
4. Производственная операция - это:
а) работа, направленная на преобразование предметов труда;
б) время, затраченное на производство единицы работы;
в) процесс, связанный с превращением предмета труда в готовую продукцию;
г) часть процесса производства, выполняемая на одном рабочем месте над одним изделием, деталью, узлом и т. д.
5. Деление производственного процесса на основной, вспомогательный и обслуживающий необходимо для:
а) определения необходимого количества оборудования;
б) определения необходимой численности работников и структуры кадров;
в) проектирования производственной структуры предприятия.
6. Определите элементы, входящие в состав: 1) длительности технологического цикла; 2) длительности производственного цикла; 3) времени перерывов в производственном процессе.
Варианты ответа:
а) подготовительно-заключительное время;
б) время технологических операций;
в) время транспортных операций;
г) время контрольных операций;
д) время естественных технологических процессов;
е) время пролеживания в ожидании рабочего места;
ж) перерывы, связанные с режимом рабочего времени.
7. Укажите, по какой формуле рассчитывается длительность технологического цикла при параллельном виде сочетания операций:
8. Под общей структурой предприятия понимается:
а) состав цехов и служб и их планировка;
б) производственные подразделения, подразделения, обслуживающие работников, аппарат управления предприятием;
в) система служб, управляющих деятельностью предприятия.
9. К производственным подразделениям относятся:
а) жилищно-комунальные отделы, их службы, столовые, санатории;
б) отделы технического обучения и учебные заведения, занимающиеся повышением производственной квалификации;
в) цехи, участки, лаборатории, в которых изготовляется, проходит проверку и испытания основная продукция.
10. Выделяются следующие виды цехов и участков:
а) основные;
б) дополнительные;
в) вспомогательные;
г) отраслевые;
д) обслуживающие.
11. Основной структурной производственной единицей предприятия является:
а) рабочее место;
б) производственный участок;
12. Первичным звеном организации производства является:
а) рабочее место;
б) производственный участок;
13. Выделяют следующие виды основных цехов:
а) обслуживающие;
б) заготовительные;
в) обрабатывающие;
г) технологические;
д) выпускающие.
14. К принципам построения основных цехов и производств относятся:
а) технологический;
б) операционный;
в) предметный;
г) смешанный.
15. Вспомогательные цеха выполняют следующие задачи:
а) хранение продукции, транспортировка сырья и материалов;
б) обеспечение бесперебойной работы основных цехов;
в) утилизация отходов.
16.Выделяют следующие виды производственной структуры:
а) бесцеховая;
б) предметная;
в) технологическая;
г) цеховая;
д) комбинатная;
е) корпусная.
17. К какому виду цеха относится фрезерный цех.
