Podnošenje– ovo je obrada metala, tokom koje se materijal uklanja sa površine dijela pomoću turpije.
File- ovo je alat koji se koristi za obradu metala, sastoji se od višebridnih reznih elemenata, osigurava visoku preciznost obavljenog posla, kao i nisku hrapavost obrađene površine dijela. Samo rezanje metala se izvodi kvalitetno i sa malom greškom.

Koristeći arhiviranje, detalji su priloženi prave veličine i oblikovati, prilagoditi dio jedan drugom i izvesti mnoge druge radove. Metali se obrađuju turpijama raznih oblika: zakrivljene površine, ravni, žljebovi, rupe raznih oblika, žljebovi, razne vrste površina itd. Dozvole za vrijeme podnošenja su ostavljene mala velicina- od 0,55 do 0,015 mm. A greška nakon rada može se kretati od 0,1 do 0,05, au određenim slučajevima čak i manje - do 0,005 mm, što osigurava kvalitetnu obradu metala /

Alat za turpija je čelična šipka određene dužine i profila, koja na svojoj površini ima žljeb. Rezanje (zarezivanje) formira male i oštre zube koji određuju oblik klina u poprečnom presjeku. Ugao poprečnog presjeka turpije sa izrezanim zubom je obično 65-70 stepeni, zazorni ugao je od 35 do 50 stepeni, a nagibni ugao je 16 stepeni.
Alati za jednostruke rezove uklanjaju široke strugotine sa metala, duž cijelog reza. Koriste se u obradi mekih metala.
Dvostruko rezane turpije se koriste pri turpijanju livenog gvožđa, čelika i drugih tvrdih metala, zbog činjenice da poprečno sečenje usitnjava strugotine, a samim tim i olakšava rad.

Zarez sa rašpicom se dobija pritiskom metala posebnim zupcima koji se sastoje od triedra. Mašinska obrada metala rašpilom izvodi se samo na mekim metalima i nemetalnim materijalima.
Također možete dobiti drugačiji zarez pomoću glodanja. Ima lučni oblik i velike žljebove između zuba - to osigurava dobra kvaliteta površine i visoka produktivnost u obradi metala
Turpije se izrađuju od čelika U13A i U13, kao i od kromiranog čelika ShKh 15. Kada se zubi seku, turpije se termički obrađuju. Drške za turpije su izrađene od drveta (javor, breza i dr.).

Prema namjeni za rezanje metala, turpije se dijele na sledeće grupe:

1. Opće namjene.
2. Fajlovi.
3. Posebna namjena.
4. Mašinske datoteke.
5. Rasps.

Za opće vodovodne radove najčešće se koriste turpije opće namjene.

Prema broju zareza po 1 cm, turpije se dijele na 6 različitih brojeva:

1. Turpije sa rezovima od broja 0 do 1 (garnir) koriste se za grublje turpijanje, jer se sastoje od velikih zubaca. Prilikom obrade metala greška se kreće od 0,6-0,3 mm.
2. Turpije sa reznim br. 2-3 koriste se za čisto turpijanje dijelova. Greška u obradi metala je 0,2-0,005 mm.
3. Turpije sa brojem rezanja 4-5 služe kao završni proces. Greška u ovom procesu je 0,1-0,004 mm.

Dužina turpija je od 150 do 400 mm. Prema obliku poprečnog presjeka dijele se na kvadratne, ravne, okrugle, trouglaste, rombične, škaraste i polukružne.
Za obradu metala malih oblika koriste se turpije male veličine - igle. Obrada tvrdih i kaljenih čelika vrši se specijalnim turpijama, a dijamantska zrna se fiksiraju na čelične šipke.
Poboljšanje produktivnosti i uslova rada u obradi metala turpijanjem postiže se upotrebom mehanizovanih (pneumatskih i električnih) turpija. Izmjenjive ugaone i ravne glave s alatima okruglog oblika olakšavaju turpijanje pod različitim uglovima i na teško dostupnim mjestima.

Kvalitet rada se kontrolira raznim vrstama alata. Kvaliteta piljene površine provjerava se ravnalom. Ako se ravnina mora dovoljno precizno ispiliti, to se provjerava na ispitnoj ploči. Ako trebate piliti ravninu pod određenim kutom, to se provjerava pomoću kutomjera ili kvadrata. Za kontrolu paralelnosti dviju ravnina koristi se kaliper, pri čemu bi razmak između ravnina trebao biti isti.
Ako je potrebno izvršiti kontrolu na zakrivljenim površinama, ona se provodi pomoću linija za označavanje i posebnih šablona.
Turpija služi za sečenje i površinsku obradu i bitno se razlikuje od postupka plazma rezanja metala, koji se koristi za potpuno rezanje proizvoda, kao i za njegovu obradu.

Svrha, primena, redosled operacija. Turpijanje je proces obrade površine proizvoda reznim alatom - turpija, uz pomoć koje se s proizvoda koji se obrađuje skida sloj metala. Turpijanje se vrši nakon operacija sjeckanja ili rezanja kako bi se završila površina obratka i dale mu točnije dimenzije. U pilot ili pojedinačnoj proizvodnji, turpija se takođe koristi za uklapanje delova tokom montaže.

Prilikom izvođenja vodoinstalaterskih radova, glavne vrste turpijanja su: turpijanje vanjskih ravnih i zakrivljenih površina; brušenje vanjskih i unutrašnjih uglova, kao i složenih ili oblikovanih površina; turpijanje udubljenja i rupa, žljebova i izbočina, spajajući ih jedno s drugim.

Turpijanje se dijeli na preliminarno grubo i završno (završno i završno), koje se izvodi raznim turpijama. Fajl se bira ovisno o navedenoj preciznosti obrade i ostavljenom iznosu za arhiviranje.

Alati i pribor za turpijanje. Turpije su rezni alati u obliku kaljenih čeličnih šipki različitih profila sa zupcima urezanim na radnim površinama, koji režu tanke slojeve metala u obliku strugotine. Turpije dolaze s različitim dužinama rezanja. Urezivanje turpija se vrši jednostruko (jednostavno) i dvostruko (križno). Turpije sa jednim rezom, aplicirane pod uglom od 70-80° u odnosu na ivicu turpije, režu metal sa širokim strugotinama jednakim celoj dužini zuba, tako da rad sa njima zahteva mnogo truda. Ove turpije se koriste za turpijanje mekih metala (bakar, bronza, mesing, babit, aluminijum). U datotekama dvostrukog rezanja, jedan rez se naziva glavni ili donji rez, a drugi se naziva gornji rez. Poprečni zarez drobi strugotine, što olakšava rad mehaničaru. Za turpije za poprečno sečenje, donji rez se obično izvodi pod uglom od 55°, a gornji rez pod uglom od 70°. Korak, tj. Razmak između dva susjedna zuba veći je na donjem zarezu nego na gornjem. Kao rezultat toga, zubi se nalaze jedan za drugim u pravoj liniji, čineći kut sa osom turpije, a kada se turpija pomiče, tragovi zuba se djelomično preklapaju. Zahvaljujući tome, na obrađenoj površini ne ostaju duboki žljebovi, a ispada čista i glatka.

Zubi se režu na mašinama za urezivanje posebnim dlijetom ili se dobijaju glodanjem, brušenjem ili izvlačenjem. Svaka metoda daje svoj profil zuba. Postavljaju se sljedeći uglovi zubaca turpije:

• za turpije sa reznim zubima, ugao rezanja δ = 106°, zazorni ugao α = 36°, ugao oštrenja β = 70°, negativan zazor γ - do 16°;
• za turpije sa glodanim i brušenim zubima δ = 80-88°, α = 20-25°, β = 60-63°, γ = 2-10°.

Turpije se dijele na obične, specijalne, rašpice i igle.

Uobičajene datoteke uključuju ravne (tupe i šiljaste), kvadratne, trokutaste, polukružne i okrugle.

Posebne turpije uključuju: pile za metal, rombične (ksifoidne), ravne sa ovalnim rebrima, ovalne, kao i turpije za brusni kamen, itd.; u obliku okruglih diskova sa zarezima nanesenim po obodu i sa strane.

Rašpice su turpije sa posebnom vrstom zareza - rašpica. Dijele se na ravne tuponosne, ravne šiljate, polukružne, okrugle.

Iglene turpije (male turpije) dijele se na ravne, tupe, ravne, šiljaste, trokutaste, kvadratne, polukružne, okrugle, ovalne, rombične, pile.

Prema broju zareza po 1 cm dužine, turpije se dijele u šest klasa:

• 1. klasa - turpije (veliki zarez), za grubo grubo turpijanje;
• 2. klasa - lični fajlovi (fini zarezi), koji se koriste za završnu obradu površina;
• 3., 4., 5. i 6. razred - turpije od somota sa finim i vrlo finim urezima, koje se koriste za uklapanje delova.

Testerisanje otvorenih i zatvorenih ravnih površina pod pravim, oštrim i tupim uglovima. Prilikom turpijanja proizvod se stegne u škripac tako da površina koja se obrađuje štrči iznad čeljusti škripca do visine od 5-10 mm. Stezaljka je napravljena između nastavaka za usta. Prilikom turpijanja potrebno je stati ispred škripca s lijeve ili desne strane (u zavisnosti od potrebe), okrenuvši se za 45° prema osi škripca. Lijeva noga se gurne naprijed u smjeru kretanja turpije, desna noga odmakne 20-30 cm od lijeve tako da joj sredina stopala bude nasuprot pete lijeve noge. Turpija se uzima u desnu ruku za dršku, naslonjena glavom na dlan; thumb Stavite ga po dužini na dršku, podupirući ručku odozdo ostatkom prstiju.

Nakon postavljanja datoteke na objekt koji se obrađuje, primijeniti lijeva ruka dlanom preko turpije na udaljenosti od 20-30 mm od njenog kraja. U tom slučaju, prste treba saviti, a ne ugurati, kako se ne bi ozlijedili oštrim rubovima obratka. Lakat lijeve ruke je podignut. Desna ruka od lakta do šake treba da formira pravu liniju sa turpijom. Turpija se pomiče s obje ruke naprijed (udaljeno od vas) i nazad (prema vama) glatko cijelom dužinom. Kako se datoteka pomiče naprijed, ona se pritiska vašim rukama, ali ne podjednako. Kako se kreće naprijed, pritisak desne ruke se povećava, a pritisak lijeve slabi. Kada vraćate datoteku nazad, nemojte je pritiskati. Preporučljivo je napraviti 40 do 60 dvostrukih poteza turpije u minuti.

Prilikom turpijanja aviona turpija se pomiče ne samo naprijed, već i udesno ili ulijevo kako bi se sa cijele ravnine skidao ravnomjeran sloj metala. Kvalitet turpijanja zavisi od mogućnosti regulacije sile pritiska na turpija, što se postiže samo tokom procesa. praktičan rad na podnošenje. Kada pritisnete datoteku sa konstantna sila na početku radnog hoda otkloni se drškom prema dolje, a na kraju radnog hoda - prednjim krajem prema dolje. Kod ovakvog rada ivice površine koja se obrađuje bit će na različitim visinama.

Metalna turpija

Cilj rada: Upoznajte se sa glavnim metodama turpijanja metala. Glavni alati koji se koriste za podnošenje. Steknite praktične vještine u turpijanju metala.

Oprema, alati, uređaji. Stolni škripci, turpije raznih vrsta, kontrolni i mjerni instrumenti za provjeru kvaliteta turpijanja, okviri za označavanje i kopir aparati.

Teorijski dio

Turpijanje je metoda rezanja u kojoj se sloj materijala uklanja sa površine obratka pomoću turpije.

Turpija je rezni alat sa više ivica koji pruža relativno visoku točnost i nisku hrapavost obrađene površine obratka (dijela).

Turpijanjem se delovima daje potreban oblik i veličina, delovi se međusobno prilagođavaju prilikom montaže i obavljaju ostali radovi. Pomoću turpija obrađuju se ravni, zakrivljene površine, žljebovi, žljebovi, rupe raznih oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd.

Dozvole za podnošenje su ostavljene male - od 0,5 do 0,025 mm. Postignuta tačnost obrade može biti od 0,2 do 0,05 mm, au nekim slučajevima - do 0,005 mm.

File(Sl. 1, A) To je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalazi urez (usjek).

Rice. 76. Fajlovi:

A- glavni dijelovi (1 - drška; 2 - drška; 3 - prsten; 4 - peta; 5 - rub;

6 - zarez; 7 - rebro; 8 - nos); b- jedan zarez; V - dupli zarez;

G - rasp notch; d - arc notch; e - nastavak za olovke; i - Uklanjanje ručke datoteke.

Zarez formira male i oštre zube, klinastog poprečnog presjeka. Za turpije sa nazubljenim zubom, ugao oštrenja β je obično 70°, nagibni ugao γ je do 16°, a zadnji ugao α je od 32 do 40°.

Zarez može biti jednostruk (jednostavan), dvostruki (krst), rašpa (šiljast) ili lučni (slika 1, b - d).

Pojedinačne datoteke uklonite široke strugotine jednake dužini cijelog zareza. Koriste se za turpijanje mekih metala.

Dvostruki rezni fajlovi koristi se za turpijanje čelika, livenog gvožđa i drugih tvrdih materijala, jer poprečni rez drobi strugotine, što olakšava rad.

Turpije sa raščlanjenim, Imajući prostrana udubljenja između zuba, što doprinosi boljem postavljanju strugotine, obrađuju se vrlo mekani metali i nemetalni materijali.

Datoteke za rezanje luka imaju velike šupljine između zuba, što osigurava visoku produktivnost i dobar kvalitet obrađenih površina.

Turpije se izrađuju od čelika U13 ili U13 A Nakon rezanja zuba, turpije se podvrgavaju termičkoj obradi.

Ručke za fajlove obično se izrađuju od drveta (breza, javor, jasen i druge vrste). Tehnike pričvršćivanja ručki prikazane su na slici 1. e I i.

Turpije se prema namjeni dijele u sljedeće grupe: opće namjene, posebne namjene, iglene turpije, rašpice, mašinske turpije.

Koristi se za opšte vodovodne radove fajlovi opšte namene. By broj zareza po 1 cm dužine podijeljeni su na 6 brojeva;

Turpije sa zarezima br. 0 i 1 (garnir) imaju najveće zupce i koriste se za grubo (grubo) turpijanje sa tačnošću od 0,5-0,2 mm.

Turpije sa zarezima br. 2 i 3 (osobne) koriste se za završno brušenje dijelova sa preciznošću od 0,15-0,02 mm.

Turpije sa rezovima br. 4 i 5 (baršun) koriste se za završnu preciznu završnu obradu proizvoda. Postignuta preciznost obrade je 0,01-0,005 mm.

Dužina turpija može biti od 100 do 400 mm.

Prema obliku poprečnog presjeka dijele se na ravne, kvadratne, trokutaste, okrugle, polukružne, rombične i pile za metal (sl. 2).

Za obradu sitni dijelovi Koriste se turpije male veličine. Proizvode se u pet brojeva sa brojem zareza po 1 cm dužine do 112.

Obrada kaljenog čelika i tvrdih legura vrši se posebnim turpijama, u kojima su zrna umjetnog dijamanta pričvršćena na čeličnu šipku.

Rice. 2. Oblici sekcija fajlova:

A I b- stan; V - kvadrat; G- trouglasti; d - round; e- polukružna;

i - rombični; h - nožne pile.

Poboljšanje uslova i povećanje produktivnosti rada pri turpijanju metala postiže se upotrebom mehanizovanih (električnih i pneumatskih) turpija.

U radionicama za obuku moguća je upotreba mehanizovanih ručnih mašina za arhiviranje, koje se široko koriste u proizvodnji.

Univerzalni mlin(vidi sliku 4, G), pokretan asinhronim elektromotorom 1, ima vreteno na koje je pričvršćena fleksibilna osovina 2 sa držačem 3 za pričvršćivanje radnog alata i izmjenjive ravne i ugaone glave, što omogućava turpijanje na teško dostupnim mjestima i pod različitim uglovima pomoću turpija okruglog oblika.

Metalna turpija

Prilikom turpijanja radni komad se učvršćuje u škripcu, a površina koja se turpija treba da viri 8-10 mm iznad nivoa čeljusti stega. Da bi se radni predmet zaštitio od udubljenja prilikom stezanja, na čeljusti stega se stavljaju čeljusti od mekog materijala. Radni Položaj pri turpijanju metala sličan je radnom položaju pri rezanju metala nožnom testerom.

Desnom rukom uzmite dršku turpije tako da se naslanja na dlan, četiri prsta pokrivaju dršku odozdo, a palac je postavljen na vrh (slika 3, A).

Dlan lijeve ruke je postavljen blago preko turpije na udaljenosti od 20-30 mm od njenog nožnog prsta (slika 3, b).

Pomjerajte turpiju ravnomjerno i glatko po cijeloj dužini. Kretanje turpije naprijed je radni hod. Obrnuti hod je u praznom hodu, izvodi se bez pritiska. Tokom obrnutih poteza, ne preporučuje se otkidanje turpije od obratka, jer možete izgubiti oslonac i oštetiti ispravan položaj alat.

Rice. 3. Uhvatite datoteku i izbalansirajte je tokom procesa arhiviranja:

A- zahvat desna ruka; b- hvat lijeve ruke; V - sila pritiska na početku pokreta;

G- sila pritiska na kraju pokreta.

Tokom procesa arhiviranja potrebno je koordinirati napore pritiskanja fajla (balansiranje). Sastoji se od postepenog povećanja, tokom radnog hoda, laganog početnog pritiska desnom rukom na dršku uz istovremeno smanjenje prvobitno jačeg pritiska lijevom rukom na prst turpije (slika 3, c, d).

Dužina turpije treba da bude veća od veličine površine radnog komada koji se obrađuje za 150-200 mm.

Najracionalnijom brzinom turpijanja smatra se 40-60 dvostrukih udaraca u minuti.

Podnošenje U pravilu počinju provjerom dodatka obrade, koji bi mogao osigurati izradu dijela prema dimenzijama navedenim na crtežu. Nakon provjere dimenzija obratka, odredite bazu, odnosno površinu od koje treba održavati dimenzije dijela i relativni položaj njegovih površina.

Ako stepen hrapavosti površine nije naznačen na crtežu, turpijanje se vrši samo turpijama. Ukoliko je potrebno da se dobije ravnomernija površina, arhiviranje se završava ličnim dosijeom.

U praksi ručne obrade metala susreću se sljedeće vrste turpijanja: turpijanje ravni spoja, paralelnih i okomitih površina dijelova; brušenje zakrivljenih (konveksnih ili konkavnih) površina; površine za testerisanje i ugradnju.

Testerisanje širokih ravnih površina je jedno od najčešćih složene vrste podnošenje. Da bi se postigla pravilno obrađena, ravna površina, glavni fokus treba biti na tome da se turpija pomiče ravno. Turpijanje se vrši poprečnim potezom (od ugla do ugla) pod uglom od 35-40° u odnosu na strane škripca. Prilikom dijagonalnog turpijanja, ne biste trebali širiti turpiju u uglove radnog komada, jer se time smanjuje područje potpore turpije i uklanja veliki sloj metala. Nastaje takozvana „blokada“ ruba tretirane površine.

Provjera ispravnosti ravnine vrši se pomoću ravnala "u svjetlu", za koje se nanosi duž, poprijeko i dijagonalno na tretiranu površinu. Dužina ravne ivice treba da pokriva površinu koja se ispituje.

U slučaju turpijanja paralelnih ravnih površina, paralelnost se provjerava mjerenjem razmaka između ovih površina na više mjesta, koja bi svuda trebala biti ista.

Tokom obrade uske ravni Na tankim dijelovima koristi se uzdužno i poprečno turpijanje. Prilikom turpijanja preko radnog komada turpija dolazi u dodir sa manjom površinom, kroz nju prolazi više zubaca, što vam omogućava da uklonite veliki sloj metala. Međutim, tokom unakrsnog turpijanja, položaj turpije je nestabilan i lako je „popuniti“ ivice površine. Osim toga, formiranje "blokada" može se olakšati savijanjem tanke ploče tokom radnog hoda turpije. Uzdužno turpijanje stvara bolju potporu turpije i eliminiše vibracije ravnine, ali smanjuje produktivnost obrade.

Za stvaranje bolji uslovi i povećanje produktivnosti rada pri turpijanju uskih ravnih površina, koriste se posebni uređaji: prizme za turpijanje, univerzalne oznake za podmetanje, okviri za podmetanje, specijalne ubode i drugi.

Najjednostavniji od njih je oznaka okvira (slika 4, a). Njegovom upotrebom eliminiše se stvaranje „blokada“ na tretiranoj površini. Prednja strana okvira za podmetanje je pažljivo obrađena i kaljena do visoke tvrdoće.

Označeni radni komad se ubacuje u okvir, lagano ga pritiskajući vijcima do unutrašnji zid okvir. Instalacija je pojašnjena, osiguravajući da se oznake na radnom komadu poklapaju s unutrašnjom ivicom okvira, nakon čega su vijci konačno pričvršćeni.

Rice. 4. Turpijanje površina:

A - podnošenje pomoću oznake okvira; b - način turpijanja konveksnih površina; V - način turpijanja konkavnih površina; G- turpijanje pomoću univerzalne brusilice (1 - elektromotor; 2 - fleksibilna osovina; 3 - držač sa alatom).

Zatim se okvir stegne u škripac i uska površina obratka se turpije. Obrada se vrši sve dok datoteka ne dodirne gornju ravninu okvira. Budući da je ova ravan okvira obrađena sa velikom preciznošću, rezana ravan će također biti tačna i neće zahtijevati dodatnu provjeru pomoću ravnala.

Prilikom obrade ravnina koje se nalaze pod uglom od 90°, prvo se turpija ravan uzeta kao osnova, čime se postiže njena ravnost, a zatim ravan okomita na osnovu. Vanjski uglovi se obrađuju ravnom turpijom. Kontrola se vrši pomoću unutrašnjeg ugla kvadrata. Kvadrat se nanosi na osnovnu ravninu i, pritiskom na nju, pomiče se dok ne dođe u kontakt s površinom koja se ispituje. Nedostatak zazora ukazuje na to da je osigurana okomitost površina. Ako se svjetlosni prorez sužava ili širi, tada je ugao između površina veći ili manji od 90°.

Unutrašnji uglovi se obrađuju na sledeći način. Označite radni komad koristeći vanjske površine kao osnove. Oni će takođe biti osnova za kontrolu. Zatim se višak metala izrezuje nožnom testerom, ostavljajući dodatak za turpijanje od oko 0,5 mm. Ako se stranice unutrašnjeg ugla moraju spojiti bez zaobljenja, u njemu se izbuši rupa prečnika 2-3 mm ili se napravi plitki rez pod uglom od 45° (gotovo je nemoguće obraditi unutrašnji ugao bez zaobljenja unutra). Turpijanjem stranica ugla, prije svega, postižu svoju ravnost, a potom i okomitost. Turpijanje površina duž unutrašnjeg ugla vrši se tako da ivica turpije, koja nema zarez, bude okrenuta prema drugoj površini. Ispravnost unutrašnjeg ugla također se provjerava pomoću kvadrata.

Površine koje se nalaze pod uglom većim ili manjim od 90° tretiraju se na isti način. Spoljni uglovi se obrađuju ravnim turpijama, unutrašnji uglovi rombičnim, trouglastim i dr. Kontrola obrade vrši se pomoću kutomjera ili posebnih šablona.

Prilikom obrade zakrivljenih površina, osim uobičajenih tehnika turpijanja, koriste se i posebne.

Konveksne zakrivljene površine mogu se obraditi tehnikom ljuljanja turpije (sl. 4, b). Prilikom pomicanja turpije prvo njen vrh dodirne radni predmet, ručka se spušta. Kako turpija napreduje, prst se spušta, a ručka se podiže. Tokom obrnutog poteza, pokreti turpije su suprotni.

Konkavne zakrivljene površine, ovisno o polumjeru njihove zakrivljenosti, obrađuju se okruglim ili polukružnim turpijama. Turpija pravi složeno kretanje - napred i u stranu sa rotacijom oko svoje ose (slika 4, V). Prilikom obrade zakrivljenih površina, radni komad se obično povremeno ponovno steže tako da se obrađeno područje nalazi ispod turpije.

Prilikom proizvodnje serije dijelova, preporučljivo je napraviti poseban fotokopirni stroj, sličan okviru za označavanje, čiji prednji dio ima oblik zakrivljene površine. U tom slučaju, kopir aparat sa učvršćenim radnim komadom se steže u škripcu i turpija se vrši sve dok turpija ne dodirne očvrsnu površinu kopir mašine.

Testerisanje naziva se obrada rupa (rupa) raznih oblika i veličina pomoću turpija. Po korištenju alata i metoda rada, piljenje je slično turpijanju i njegova je raznolikost.

Turpije se koriste za testerisanje razne vrste i veličine. Izbor turpija je određen oblikom i veličinom rupe. Rupe za ruke s ravnim površinama i žljebovima obrađuju se ravnim turpijama, a za male veličine - kvadratnim turpijama. Uglovi u rupama za ruke su piljeni trokutastim, rombičnim, pilama za metal i drugim turpijama. Zakrivljene rupe za ruke obrađene su okruglim i polukružnim turpijama.

Piljenje se obično vrši u škripcu. U velikim dijelovima, rupe za ruke se pile na mjestu ugradnje ovih dijelova.

Priprema za piljenje počinje označavanjem rupe za ruke. Zatim se višak metala uklanja iz njegove unutrašnje šupljine.

At velike veličine rupe za ruke i najveća debljina obratka, metal se izrezuje nožnom testerom. Da biste to učinili, izbušite rupe u uglovima rupe, umetnite list pile u jednu od rupa, sastavite pilu i, odmaknuvši se od linije označavanja za količinu dodatka za piljenje, izrežite unutrašnju šupljinu.

Duž konture se buši rupa srednje veličine s promjerom bušilice

3-5 mm u blizini linija za označavanje, a zatim prerežite preostale kratkospojnike poprečnim presjekom ili dlijetom.

Za pripremu za piljenje malih rupa za ruke često je dovoljno izbušiti jednu rupu promjera 0,3-0,5 mm manjeg od promjera kruga upisanog u rupu.

Direktno piljenje se vrši, kao što je već napomenuto, tehnikama sličnim turpijanju.

Kontrola se provodi pomoću čeljusti i posebnih šablona.

Po ugradnji naziva se međusobno uklapanje dva dijela koja se spajaju bez zazora. Ugrađuju se i zatvorene i poluzatvorene konture. Okov se odlikuje visokom preciznošću obrade. Od dva dijela za pričvršćivanje, rupa se obično naziva, kao i kod piljenja, rupa za ruke, a dio koji je uključen u rupu se naziva umetak.

Montaža se koristi kao završna operacija pri obradi dijelova zglobnih spojeva i, najčešće, u izradi raznih šablona. Postavljanje se vrši pomoću turpija sa finim ili vrlo finim zarezom.

Prvo se obrađuju praznine za košuljicu i rupu. Označite ih, ispilite rupu za ruku i turpijajte postavu, ostavljajući priliv (0,1-0,4 mm) za pristajanje.

Prvi koji se priprema za ugradnju je onaj od spojnih dijelova koji je lakši za obradu i kontrolu, tako da se može koristiti za kontrolu prilikom izrade spojnog dijela.

Točnost prianjanja smatra se dovoljnom ako obloga stane u rupu bez izobličenja, nagiba ili praznina.

Moguće vrste nedostataka pri turpijanju metala i njihovi razlozi:

Nepreciznost u dimenzijama piljenog obratka (uklanjanje vrlo velikog ili malog sloja metala) zbog netačnih oznaka, pogrešnog mjerenja ili nepreciznosti mjernog alata;

Neravnina površine i „začepljenja“ rubova obratka kao rezultat nemogućnosti pravilnog izvođenja tehnika turpijanja;

Udubljenja i druga oštećenja na površini obratka kao rezultat nepravilnog stezanja u škripcu.

Prilikom brušenja metala ručnim i mehaniziranim alatima treba se pridržavati sigurnosnih propisa. Koristite samo odgovarajući alat. Ručke za turpije moraju biti čvrsto postavljene. Ne koristite turpije bez drški ili sa napuknutim ili okrnjenim drškama. Strugotine koje su nastale tokom procesa turpijanja treba ukloniti posebnom četkom. Nemojte ga duvati ili četkati golim rukama kako ne biste ozlijedili ruke ili začepili oči. Prilikom rada s električnim alatima pridržavajte se sigurnosnih pravila za električnu energiju. Pratite ispravnost vodljivih dijelova alata.

Opća pravila rukovanje i briga o fajlovima:

Koristite datoteke samo za njihovu namjenu;

Nemojte obrađivati ​​materijale turpijom čija je tvrdoća jednaka ili veća od njegove tvrdoće;

Štiti turpije čak i od manjih udaraca koji mogu oštetiti zube;

Štiti datoteke od vlaženja, što uzrokuje koroziju;

Povremeno čistite turpije od strugotine četkom;

Skladištite turpije na drvenim stalcima u položaju koji sprečava da se dodiruju.

Vježbajte

Po uputstvu nastavnika turpijajte obradke sa uskim i širokim površinama uz samostalan odabir potrebnih turpija i alata za ispitivanje. Turpijajte zakrivljene površine na predloženim radnim komadima, prethodno odaberite turpije potrebnog profila i alate za kontrolu rada.

pitanja:

1. Koja metoda obrade metala se zove turpijanje?

2. U kojim slučajevima se koristi metalna turpija?

3. Koje vrste ureza postoje za formiranje zubaca turpije?

4. Od kojeg su materijala napravljene datoteke?

5. U koje grupe se datoteke dijele prema namjeni?

6. Šta su turpije i čemu služe?

7. Koja su opšta pravila za rukovanje i brigu o fajlovima?

8. Koja je tehnika izvođenja tehnika podnošenja?

9. Koji se električni alati koriste za turpijanje metala?

10. Koje vrste nedostataka su moguće prilikom prijave i koji su njihovi razlozi?

11. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati pri turpijanju metala?

Dogovoreno: na sjednici metodološke komisije.

"__"___________ 2015

Plan lekcije #1.5

Tema koja se proučava na programu: PM 01. Turpijanje metala.

Tema lekcije. Metalna turpija.

Svrha lekcije. Naučiti učenika kako pravilno turpijati konveksne površine.

obrazovna svrha:

1. Negovanje proizvodne kulture, ljubavi prema izabranom zanimanju, tehnološke discipline, pravilnu organizaciju rad.

2. Formiranje vještina i sposobnosti, spremnost za pravilnu primjenu postojećih vještina i znanja za obavljanje praktičnih zadataka.

3. Stvaranje uslova za ispoljavanje sposobnosti osobe da kreativno obavlja posao, postižući kvalitetno izvođenje praktičnog zadatka.

Finansijski tehnička oprema lekcija. Posteri, uzorci, tehnološke karte, radni komadi, alati za merenje i obeležavanje, radni stolovi, škripci, set turpija, lenjira.

Napredak časa: 6 sati.

1. Uvodni grupni brifing 50 min.

a) provjera znanja o obrađenom materijalu 10 min.

1. Koji su uzroci kvara oštrice nožne pile?
2. Kako popraviti list testere sa slomljenim zubima.
3. Dizajn i namjena turpija za grubu obradu metala.
4. Tehnike brušenja paralelnih površina.
5. Čišćenje turpija od ulja i mekog materijala.
6. Sigurnosne mjere pri turpijanju metala.
7. Nedostaci prilikom arhiviranja i metode za njihovo ispravljanje.

b) objašnjavanje novog gradiva učenicima 30 min.

Podnošenje u NASA varira.. - operacija za obradu metala i drugih materijala, uklanjanje malog sloja turpijama ručno ili na mašinama za turpijanje. Pomoću turpije, mehaničar daje dijelovima potreban oblik i veličinu, spaja dijelove jedan s drugim, priprema rubove dijelova za zavarivanje i obavlja druge poslove. Korištenje turpija, ravnina, zakrivljenih površina,

žljebovi, žljebovi, rupe bilo kojeg oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd.

File - To je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalaze zarezi klinastog presjeka. Izrađen od ugljičnog čelika ili legiranog krom čelika.

Fajlovi podijeliti P o veličini zareza, obliku zareza, dužini i obliku šipke i njegovoj namjeni.

Fajlovi prema broju zareza po 1 cm dužine, dijele se na šest brojeva (0,1) - pugnacious Za uklonjen veliki sloj metala. (2.3) - lični dani skidanja malog sloja (završna turpija) (4.5) somota za završnu doradu proizvoda.

Fajlovi se dijele na vrste.

A - stan; b - pljosnati šiljasti nos; V - kvadrat; g - trokutasti; d - okruglo; e - polukružna; g - rombični; e - turpije za noževe - po posebnoj narudžbi.

Prema obliku zareza udio;

Sa jednostrukim i dvostrukim zarezima, kao i tačkastim zarezima u šahovnici (rašpe)

Fajlovi su podijeljeni prema namjeni u grupe opće namjene i

poseban.

Fascikle posebne namjene (igle rašpice, mašina) - za obradu

obojeni metali, lake legure i nemetalni materijali.

Fajlovi - male turpije za rad na nakitu, skidanje i imaju iste

oblik kao fajl

Priprema površine To turpijanje četkama

Obradak se čisti metalnim četkama od prljavštine, ulja, kamenca, zatim

Radni komad koji se obrađuje je stegnut u škripcu, pri čemu je ravnina piljenja horizontalno 8-10 mm iznad nivoa čeljusti.

Tehnike arhiviranja isto kao kod rezanja metala nožnom testerom. Podesite pritisak na turpiju, postižući glatku površinu koja će se brusiti bez začepljenja: U toku obrnutog hoda (u praznom hodu), turpija ne treba da se otkine od površine dela, već samo da klizi. Prvo se turpijanje izvodi s lijeva na desno pod uglom od 30 - 40° prema osi stege, zatim ravnim potezom, a završava se kosim potezom pod istim kutom, ali s desna na lijevo.

Provjerite površinu; ravna ivica, čeljusti,

kvadrati, ploče na svjetlu u visini očiju na nekoliko mjesta. Kao prvo

otpiliti jednu širok površina (to je osnova), zatim druga paralelna s prvom, itd.).

Paralelizam strane se provjeravaju čeljustom, i - okomitost na površinu - sa kvadratom.

Nakon osnovne površine, turpijajte drugu pod uglom od 90°. Prilikom turpijanja i piljenja zakrivljenih površina, odaberite najracionalniji način uklanjanja viška metala (kod nožne pile, bušenja i rezanja). puno vremena utrošenog na izvršenje zadatka, a mali je preveliki dodatak dovodi do neispravnih dijelova. Piljenje konkavnih površina. Prvo, radni komad je označen duž konture dijela. Većina metal se može ukloniti nožnom testerom ili bušenjem, a zatim turpijati turpijom različitih oblika. Provjerite svjetlo pomoću šablona.

Turpijanje konveksnih površina . Turpijanje nožnog prsta metalskog čekića, izrada tipli i drugih dijelova.

Vrste i uzroci nedostataka prilikom prijave.

1. Neravne površine (izbočine) i blokade na ivicama obratka - nemogućnost upotrebe turpije.
2. Udubljenja ili oštećenja obradaka; snažno stezanje u škripcu.
3. Netačne dimenzije piljenog obratka zbog pogrešnih oznaka, skidanja veoma velikog ili malog sloja metala, kao i netačne namere ili nepreciznosti mernih instrumenata.
4. Ogrebotine i ogrebotine na površini dijela uzrokovane nepažljivim radom i pogrešno odabranom turpijom.

Zaštita na radu prilikom prijave.

1. Prilikom turpijanja radnih predmeta sa oštrim ivicama ne biste trebali zatezati prste lijeve ruke tokom obrnutog hoda.
2. Strugotine se moraju ukloniti četkom za kosu. Ne bacajte golim rukama i ne ispuhujte ili uklanjajte komprimiranim zrakom.
3. Prilikom rada koristite samo turpije sa čvrsto postavljenim ručkama; Ne koristite turpije bez drški ili sa napuknutim ili okrnjenim drškama. Prilikom turpijanja radnog predmeta sa oštrim ivicama, nemojte pritiskati prste lijeve ruke ispod turpije ili unatrag.
4. Strugotine nastale tokom procesa turpijanja moraju se pomesti sa radnog stola četkom za kosu. Strogo je zabranjeno bacati čips golim rukama, otpuhavati ga ili uklanjati komprimiranim zrakom.
5. Prilikom rada koristite samo turpije sa čvrsto pričvršćenim ručkama. Nemojte koristiti turpije bez drške ili turpije sa napuknutim ili okrnjenim drškama.

c) objedinjavanje materijala sa uvodnog brifinga 10 min. Kratka anketa studenata

1. Koje površine se nazivaju konveksne?
2. Koja su opća pravila za redoslijed turpijanja konveksnih površina?
3. Sigurnosne mjere pri podnošenju dokumenata?

d) zadatak za dan

1. Vježba za turpijanje konveksnih površina.

Napravite dio: univerzalni čekić.

2. Samostalan rad studenti: 4 sata.

Izvršite obilazak radnih mjesta učenika kako biste:

1. Provjera organizacije radnog mjesta.

2. Usklađenost sa sigurnosnim propisima i tehnološki proces prilikom podnošenja.

3. Kvalitet obavljenog posla:

Navedite učinjene greške i metode za njihovo otklanjanje.

Čišćenje radnih mesta:

1. Pregled i isporuka alata.

2. Očistite radno mjesto.

3. Završni brifing. Analiza radnog dana. 10 min.

1. Proslavite radove najboljih učenika.
2. Obratite pažnju na nedostatke učenika.
3. Odgovorite na pitanja učenika.
4. Dostavite ocjene u časopis.

4. Domaći zadatak. Upoznavanje s materijalom sljedeće lekcije, ponovite temu „Turpijanje metala“. Udžbenik "Vodovod" autor Skakun V.A.

Magistar industrijske obuke __________________________

vodovod: Praktični vodič za mehaničara Kostenko Evgenij Maksimovič

2.9. Ručno i mehaničko turpijanje

Podnošenje – Ovo je proces uklanjanja materijala pomoću turpija, turpija ili rašpica. Zasniva se na ručnom ili mehaničkom uklanjanju tankog sloja materijala sa površine koja se tretira. Podnošenje je jedna od glavnih i najčešćih operacija. Omogućuje postizanje konačnih dimenzija i potrebne hrapavosti površine proizvoda.

Turpijanje se može obaviti turpijama, turpijama ili rašpicama. Turpije se dijele na sljedeće vrste: turpije za obradu metala opšte namjene, turpije za obradu metala za specijalne radove, mašinske turpije, za oštrenje alata i za kontrolu tvrdoće.

Turpije su izrađene od visokougljičnog alatnog čelika U12A, U13A, kao i čelika razreda P9, P7T, ShKh9, 111X15.

Zubi turpije mogu se formirati urezivanjem, glodanjem, urezivanjem, provlačenjem i okretanjem. Najčešća metoda je rezanje. Rez turpija za opštu namenu je dvostruki krst, a za turpije za specijalne radove dvostruki i jednostruki. Zahvaljujući poprečnom zarezu na površini koja se briše, nema tragova pomeranja zuba. Zubi se režu na radnim komadima prije termičke obrade. Nakon rezanja, turpije se stvrdnu na tvrdoću od najmanje H.R.C. 54.

Prilikom popravke istrošenih turpija, površina turpija se temperira i brusi prije nanošenja ureza. Svi fajlovi moraju biti testirani.

U zavisnosti od oblika razlikuju se sledeće vrste datoteka (slika 19): A– metalske ravne, tuponosne; b– okrugli; V– polukružna, G– kvadrat; d– trouglasti; e– ravni šiljasti nosovi; i– nožne testere; h– ovalni; I– sočivo; To– rombični; l– polukružna široka; i- rašpice, n– za mašine za arhiviranje; O– za meke metale, kao i zakrivljene turpije. Veličine datoteka su date u tabeli. 2.

Rice. 19. Oblici turpija za klupe

tabela 2

Oblici i veličine turpija, mm

Prema veličini i gustini zareza, zavisno od broja zareza na 10 mm dužine, fajlovi se dijele na bazalne kartoteke br. 0 i 1, lične kartoteke br. 2 i 3 i plišane datoteke br. 4 i 5. Briselski fajl br. 0 ima najgrublji zarez. Sa dužinom garnir turpije od 100 mm, broj ureza na dužini od 10 mm je 14, dok turpija od somota br. 5 ima veoma fini zarez - 56 ureza na 10 mm sa istom dužinom turpije (Tabele 3–5) .

Tabela 3

Veličina dodatka i tačnost obrade sa datotekama različitih klasa, mm

Tabela 4

Broj zareza po dužini turpije od 10 mm

Tabela 5

Broj pomoćnih zareza na 10 mm dužine turpije

Turpije dolaze sa jednostrukim i dvostrukim urezima (slika 20). Jedan zarez može biti nagnut u jednom smjeru, nagnut u intervalima, valovit, rašpast. Pri turpijanju mekih metalnih površina koriste se turpije sa jednim rezom. Dvostruko urezivanje karakterizira činjenica da je korak (razmak između vrhova dva susjedni zubi) ne predstavlja cjelobrojnu vrijednost, što sprječava pojavu žljebova na piljenoj površini.

Rice. 20. Vrste rezanja turpija:

a – jednostruki sa nagibom u jednom pravcu; b – jednokosi sa intervalima; c – talasasta; g – rašpa; d – duplo

Razlikuju se sljedeće vrste turpijanja: ravne i zakrivljene površine; kutne površine; paralelne površine; složene i oblikovane površine.

Izbor turpije zavisi od vrste materijala, vrste turpije, veličine sloja koji se uklanja i veličine radnog komada. Na primjer, pri završnoj obradi kocke izrađene od čelika s dužinom ruba od 30 mm, trebate koristiti dvostruko rezanu turpiju br. 5 (baršun) dužine 160 mm.

Oblik datoteka se bira ovisno o konfiguraciji područja koje se tretira. Plosnate turpije se koriste za turpijanje ravnih, zakrivljenih konveksnih i vanjskih sfernih površina; četvrtaste turpije – za turpijanje kvadratnih i pravokutnih rupa; trokutasti - za obradu trokutastih površina, za oštrenje pila, kao i za turpijanje ravnih površina koje se nalaze pod oštrim kutom; nožne pile - za turpijanje ivica oštrih uglova, kao i za izradu uskih žljebova; rombični - za obradu vrlo složenih kontura proizvoda; okrugli – za izradu polukružnih i okruglih rupa; ovalni – za turpijanje ovalnih rupa; polukružne i leće - za obradu zakrivljenih i konkavnih površina.

U tabeli U tabeli 6 prikazane su klase hrapavosti i odgovarajuće visine površinskih mikrohrapavosti dobijene pomoću različite vrste obrada metala.

Tabela 6

Hrapavost površine dobijena različitim vrstama obrade metala

Pravilno i pouzdano pričvršćivanje materijala u škripac ili uređaj prilikom turpijanja osigurava preciznu obradu materijala, minimalan trud radnika i sigurnost rada.

Da biste izbjegli oštećenje površina nemetalnih materijala i proizvoda pričvršćenih u škripcu, treba koristiti jastučiće. Na čeljusti stega se postavljaju jastučići od mekih metala (bakar, cink, olovo, aluminijum, mesing), drveta, veštačkog materijala, filca ili gume. Proizvod ili materijal se postavlja između jastučića i zatim se pričvršćuje.

Visinu ugradnje škripca prilikom turpijanja treba odabrati u skladu sa visinom radnika. U praksi se visina ugradnje stega određuje oslanjanjem laktova na obraze stega (šaka sa vertikalni položaj ruke trebaju dosezati do brade radnika koji stoji uspravno). Ako je škripac postavljen niže ovu odredbu, zatim se postavljaju odstojnici, a ako je visina ugradnje stege velika, onda se odstojnici skidaju ili se ispod nogu mehaničara postavlja postolje ili ljestve. Osoba koja radi na stegu treba da zauzme položaj tako da stopala budu pod uglom od 45° jedno prema drugom, a lijeva noga treba biti postavljena naprijed na udaljenosti od 25-30 cm od ose stopala desna noga. Osa levog stopala u odnosu na radnu osu turpije treba da bude pod uglom od oko 30°. Ova pozicija garantuje produktivan i siguran rad za mehaničara i smanjuje umor.

Vraćanje sposobnosti rezanja turpije nakon trošenja osigurava se uklanjanjem tupih zuba i primjenom novog zareza na turpiju. Restauracija se vrši žarenjem turpije, brušenjem starog zareza i izradom novog (ručno ili mehanički), nakon čega slijedi očvršćavanje. Fajl se može vratiti nekoliko puta, ali svaki put postaje tanji i podložniji pucanju.

Turpije moraju biti zaštićene od vlage kako bi se spriječila korozija; Da biste izbjegli oštećenje posjekotina, nemojte ih bacati niti stavljati na druge turpije, alate ili metale. Površina turpija je zaštićena od ulja ili masti, kao i od prašine sa brusnih ploča.

Prvo treba koristiti novu datoteku s jedne strane, a nakon što postane dosadna, s druge. Lične turpije i turpije od somota ne treba koristiti za turpijanje mekih metala (kalaj, olovo, bakar, cink, aluminijum i mesing). Piljevina ovih metala začepljuje žljebove turpije i onemogućuje obradu površina drugih metala.

Turpiju treba očistiti čeličnom četkom tokom i nakon upotrebe. Po završetku rada odlaže se u ladicu ili ormarić.

Imajte na umu Posebna pažnja o stanju drške i njenom ispravnom pričvršćivanju na turpiju (držač se postavlja duž ose turpije). Kada pričvršćujete ručku, ne podižite turpiju prema gore. Datoteke bez ručke se ne smiju koristiti. Morate biti posebno oprezni kada radite s malim datotekama. Kraj dugačkog fajla ne treba držati prstima. Materijal koji se podnese mora biti ispravno i čvrsto pričvršćen.

Iz knjige Wells autor Dolin V N

Ručno rotaciono udarno bušenje bunara Ručno bušenje bunara za vodu kao industrijska metoda korišten relativno nedavno. A sada je to moguće na onim mjestima gdje je teško isporučiti opremu za bušenje. Samo ručno rotaciono udarno bušenje

Iz knjige Game Animals and Trophies autor Fandejev Aleksej Aleksandrovič

Turpijanje lobanje Nakon temeljnog čišćenja lobanje od mesa, ligamenata i mozga, važno je vješto turpijati jelene, koze i ovnove, najbolje je sačuvati cijelu lobanju. Takav trofej je vrijedniji, jer se starost životinje uvijek može odrediti istrošenošću zuba. Niže

Iz knjige Handbook of Rigging Work od Svensson C.

Iz knjige Pčele autor Šnurovozova Tatjana Vladimirovna

Mehanički uređaj za štampanje saća Uređaj ovog tipa omogućava štampanje saća bez skidanja okvira sa nastavka magazina (Sl. 16). Rice. 16. Mehanički uređaj za štampanje saća: 1 - okvir; 2 - figurirani žljebovi; 3 - izbočine; 4 - rez; 5 -

Iz knjige Domaći majstor autor Onishchenko Vladimir

Iz knjige Graviranje [Tehnike, tehnike, proizvodi] autor Podolsky Yuri Fedorovich

Iz autorove knjige

Iz autorove knjige

Iz autorove knjige

2.5.7. “Ručno” formiranje poliuretanske pjene Poliuretanska pjena postavljena u pukotine ne mora se naknadno rezati. Možete ga utisnuti u žljebove (gdje je položen) bez dodatnog alata, odnosno rukama. Da biste to učinili, pričekajte oko 1,5 sat nakon nanošenja.

Iz autorove knjige

Iz autorove knjige

Mehaničko graviranje Pri upotrebi je moguća mehanizacija graviranja specijalna oprema i korištenje poboljšanih alata. U ovom slučaju moguće je obrađivati ​​dio, gravirati, bušiti i glodati pripadajući profil u jednoj instalaciji