Praktilised tööd metalli viilimisel ja torutöödel. Tunni teema

Metalli viilimise tüübid

TO kategooria:

Metallist viilimine

Metalli viilimise tüübid

Pindade saagimine on keeruline ja töömahukas protsess. Levinuim defekt pindade viilimisel on mittetasasus. Viiliga ühes suunas töötamine raskendab õige ja puhta pinna saamist. Seetõttu peab muutuma faili liikumissuund ja seega ka tõmmete (failimärkide) asukoht töödeldaval pinnal, see tähendab vaheldumisi nurgast nurka.

Esmalt teostatakse viilimine vasakult paremale 30 - 40° nurga all twickobi telje suhtes, seejärel tööd katkestamata sirgjoonega ja viimistlemine kaldtõmbega sama nurga all, kuid paremalt vasakule. Selline viili liikumissuuna muutus tagab vajaliku tasasuse ja pinnakareduse.

Saepinna kontroll. Saetud pindade kontrollimiseks kasutage sirgeid servi, nihikuid, ruute ja kalibreerimisplaate. Sirge serv valitakse sõltuvalt kontrollitava pinna pikkusest, st sirge serva pikkus peaks katma kontrollitava pinna.

Pinna viilimise kvaliteeti kontrollitakse sirge servaga vastu valgust. Selleks vabastatakse osa kruustangist ja tõstetakse silmade kõrgusele; võtke parema käega sirge serv keskelt ja kandke sirge serv risti kontrollitava pinnaga.

Pinna kontrollimiseks igas suunas asetage joonlaud kõigepealt piki pikka külge kahes-kolmes kohas, seejärel piki lühikest külge kahes-kolmes kohas ja lõpuks piki ühte ja teist diagonaali. Kui joonlaua ja testitava pinna vahe on kitsas ja ühtlane, siis on tasapinda töödeldud rahuldavalt.

Kulumise vältimiseks ei tohiks joonlauda üle pinna liigutada iga kord, kui see eemaldatakse testitavalt pinnalt ja liigutatakse soovitud asendisse.

Juhtudel, kui pinda tuleb viilida eriti hoolikalt, kontrollitakse viilimise täpsust värvi kalibreerimisplaadi abil. Sel juhul kantakse tampooni (volditud lapiga) pinnaplaadi tööpinnale õhuke ühtlane värvikiht (õlis lahjendatud sinine, tahm või punane plii). Seejärel kantakse kontrollitavale pinnale kalibreerimisplaat (kui osa on mahukas), mitu ringjad liigutused, mille järel plaat eemaldatakse. Värv jääb ebapiisavalt täpselt töödeldud (väljaulatuvatele) kohtadele. Neid alasid viilitakse edasi, kuni saadakse pind, millel on kogu pinnal ühtlased värvilaikud.

Kahe pinna paralleelsust saab kontrollida nihiku abil.

Välispindade saagimine algab töötlemisvaru kontrollimisega, mis võiks tagada detaili joonisele vastava valmistamise.

Tasaste pindade viilimisel kasuta tasapinnalist viili – kaunistusviili ja isiklikku viili. Esmalt viilitakse üks lai pind (see on alus, s.o. edasise töötlemise esialgne pind), siis teine ​​on paralleelne esimesega jne. Püütakse tagada, et viilitav pind oleks alati horisontaalasendis. Viilimine toimub ristlöökidega. Külgede paralleelsust kontrollitakse nihikuga.

Pinna viilimise kvaliteeti kontrollitakse sirge serva abil. erinevaid positsioone(piki, risti, diagonaalselt).

Allpool on toodud terasplaatide pindade viilimise järjekord 0,5 mm täpsusega.

Esiteks viilitakse plaatide laiad pinnad, mille jaoks peate:
– kinnitage plaat kruustangusse nii, et pind A on ülespoole ja nii, et töödeldav pind ulatuks kruustangu lõugade kohalt mitte rohkem kui 4-6 mm. – viilipind A lameda värdviiliga;
– viili pind A tasase isikliku viiliga ja kontrolli sirge servaga pinna sirgust;
– asetage plaat kruustangisse ja kinnitage pind B ülespoole;
– viilipind B lameda värdviiliga;
– viili pind B tasapinnalise viiliga ja kontrolli joonlauaga pinna sirgust ning nihikuga pindade A ja B paralleelsust.

Pärast laiade pindade töötlemise lõpetamist jätkavad nad plaatide kitsaste pindade viilimist, mille jaoks on vaja:
– asetage lõuad kruustangu lõugadele ja kinnitage plaat kruustangusse pinnaga ülespoole;
– viili pind lameda värdviiliga;
– viilida pind tasase isikliku viiliga, kontrollida joonlauaga pinna sirgust, ruuduga saepinna risti olekut pinnaga A;

– viilida pind tasapinnalise viiliga ja seejärel isikliku viiliga, kontrollida sirge servaga töödeldava pinna sirgust, ristuvust pinnaga A ruuduga ja pinna paralleelsust nihikuga;
– kinnitage plaat kruustangiga, mille pind on ülespoole;
– viili pind ruudu abil lameda värdviiliga;
– viili pind tasapinnalise viiliga ja kontrolli selle perpendikulaarsust pinnaga A ja pinnaga ruudu abil;
– kinnitage plaat kruustangiga, mille pind on ülespoole;
– viilige pind lameda vitsviiliga ja kontrollige ruudu abil selle perpendikulaarsust esmalt pinnaga A ja seejärel pinnaga; – viili pind tasapinnalise viiliga ja ruudu abil kontrolli selle risti teiste pindadega;
eemaldage jämedad kõikidest plaatide servadest; lõpuks kontrollige joonlaua, ruudu või nihiku abil kõiki plaatide töötlemise mõõtmeid ja kvaliteeti.

Riis. 1. Viilimine: a - vasakult paremale, b - sirge käiguga üle töödeldava detaili, c - paremalt vasakule (kaldkäik), d - sirge liigutusega piki töödeldavat detaili

Riis. 2. Saepinna paralleelsuse kontrollimine nihikuga

Riis. 3. Viilimisele allutatud terasplaatide pinnad

Riis. 4. Sirguse kontrollimine: a - mustri joonlaua kandmine kontrollitavale pinnale; kontrollimeetodid: b - "valgusesse", c - "valgusesse"; 1 - mustri joonlaud, 2 - juhitav pind

Riis. 5. Ruudu saagimine: a - toorik, b - ruudu tooriku kinnitamine, c, d - viilimise kvaliteedi kontrollimine

Mustri joonlaudu kasutatakse tasapindade kontrollimiseks "valguse" ja "värvi" meetodil. Sirguse kontrollimisel “läbi valguse” asetatakse katsetatavale pinnale sirge serv ning valguspilu suuruse põhjal tehakse kindlaks, millistes kohtades esineb ebatasasusi.

Sirguse kontrollimiseks “värvi peale” meetodil kandke katsepinnale õhuke kiht mineraalõlis lahjendatud glasuuri või tahma, seejärel kandke joonlaud ja hõõruge kergelt vastu katsepinda, mille tulemusena värv eemaldatakse. suurte eenditega piirkondades.

Täisnurga all olevate ruudu pindade viilimine on seotud sisenurga sobitamisega ja on seotud teatud raskustega. Üks pindadest valitakse aluspinnaks (tavaliselt võetakse suurem), viilitakse see puhtaks ja seejärel töödeldakse teist pinda aluse suhtes täisnurga all.

Teise pinna õiget viilimist kontrollitakse katseruuduga, millest üks riiul kantakse aluspinnale (joon. 157, d, c).

Pindade viilimine piki sisemist täisnurka toimub nii, et viili serv, millel puudub sälk, jääb teise pinna poole.

Allpool on 90° nurga all paarituvate pindade töötlemine - 90e ruudu valmistamise järjekord (joonis 157, e); selleks vajate:
– kinnitage kandiline toorik puitklotsi sisse kruustangisse (joon. 157, 6);
– viilida järjest laiad pinnad esmalt lameda sigaviiliga ja seejärel lameda isikutoimikuga;
– kontrolli viilimise kvaliteeti sirge servaga, pindade paralleelsust nihikuga ja paksust nihikuga;
- asendada puidust klots Lõugade abil kinnitage ruut saetud pindadega ja viilige ruudu servad järjestikku 90° nurga all. Töötlemise täpsuse tagamiseks tuleks esmalt töödelda välisserva, kuni saadakse täisnurk selle serva ja ruudu laiade pindade 1 ja 2 vahel. Seejärel töötle ribi samas järjestuses, kontrollides seda ruuduga ribi vastu;
– puurige sisenurga ülaossa 3 mm läbimõõduga auk ja tehke seejärel rauasae abil 1 mm laiune pilu, et tööriist saaks väljuda ja vältida pragude tekkimist kõvenemise ajal;
– saagige järjestikku sisemised ribid 5 ja 6 90° nurga all, säilitades samal ajal ribi 5 paralleelsuse ribiga 3 ja ribi 6 ribiga 8, tagades, et sisemine nurk ribide ja välise ribide vahel on sirge;
– saagige järjestikku otsad 4 ja 7, säilitades joonise kohased mõõtmed (125 ja 80 mm); eemaldage ribidest jämedad; lihvige kõik väljaku servad ja pinnad liivapaberiga; Poleeritud pindadel ja servadel ei tohiks olla kriimustusi ega jälgi.

Antud ruudu töötlemise kord tagab iga pinna tasasuse ja ribide risti asetsemise üksteise ja pindade suhtes.

Varda otsa saagimine ruuduks algab serva viilimisega; Seejärel viilitakse serv. Serv viilitakse servade suhtes 90° nurga all. Serv viilitakse kuni serva suuruseni/

Silindriliste toorikute saagimine. Silindriline varras saetakse esmalt ruudukujuliseks (selle külgede suurus peaks sisaldama lisatasu järgnevaks töötlemiseks). Seejärel viilitakse ruudu nurgad alla ja saadakse oktaeedr III, millest viilimise teel saadakse heksaeedr IV; edasise töötlemise käigus saadakse vajaliku läbimõõduga silindriline varras. Metallikiht nelja ja kaheksa külje saamiseks eemaldatakse toore viiliga ning kaheksanurk ja kuusteist külge viilitakse isikliku toimikuga. “Töötlemise juhtimine” toimub mitmes kohas nihikute abil.

Nõgusate ja kumerate (kõverjooneliste) pindade viilimine. Paljud masinaosad on kumera ja nõgusa kujuga. Kumerate pindade viilimisel ja saagimisel valige liigse metalli eemaldamiseks kõige ratsionaalsem meetod.

Ühel juhul on vajalik eelsaagimine rauasaega, teisel - puurimine, kolmandal - lõikamine jne. Liiga suur viilimisvaru viib ülesande täitmisele palju aega ja liiga väikese varu jätmine põhjustab sageli defektsetele osadele.

Nõgusate pindade saagimine. Esiteks märgitakse toorikule detaili vajalik kontuur. Enamik metall sisse sel juhul saab eemaldada rauasaega lõikades, andes tooriku süvendile kolmnurga kuju või puurides (paremal ülanurgas). Seejärel viilitakse servad viiliga ja väljaulatuvad osad lõigatakse poolringikujulise või ümmarguse värdviiliga maha, kuni märk jääb peale. Ümmarguse või poolringikujulise viili ristlõike profiil valitakse selliselt, et selle raadius oleks väiksem kui viilitava pinna raadius.

Riis. 6. Ruudu viilimine: a - viilitavad servad, b - nihikuga kontrollimine

Riis. 7. Silindriliste osade viilimine: I - silinder, II - ruut, III - oktaeeder, IV - heksaeeder

Riis. 8. Pindade viilimine: a - nõgus, b - kumer

Riis. 9. Võtme valmistamine: a - tühi, b - märgistus, c - valmis võti

Kui see ei ulatu märgist ligikaudu 0,3–0,5 mm kaugusele, asendatakse värdja fail isikliku failiga. Saagimise kuju õigsust kontrollitakse šablooni abil “valguses” ja saepinna risti olemist tooriku otsaga kontrollitakse ruuduga.

Kumerate pindade viilimine (haamri varba viilimine) on näidatud joonisel fig. 160, 6. Pärast märgistamist lõigatakse tooriku nurgad rauasaega maha ja see võtab püramiidikujulise kuju. Seejärel eemaldatakse toore viili abil metallikiht, mis ei ulatu märgini 0,8-1,0 mm, misjärel eemaldatakse isikliku faili abil ülejäänud metallikiht lõpuks ettevaatlikult mööda märki.

Tüüblite valmistamine. Segmendivõti valmistatakse järgmiste toimingutega:
– mõõda terasribale ja lõika rauasaega maha vajaliku pikkusega toorik võtme jaoks vastavalt joonisele;
– tasapind A viilitakse puhtaks, seejärel märgitakse ja viilitakse pinnad 7 ja 2, ruudu abil teostatakse ristuvuse kontroll; – märgistada pinnad 3 ja 4 vastavalt joonisele (pikkus, laius, kõverusraadiused);
– viili pinnad 3 ja 4, kontrollides nihikuga suurust ja ruuduga pindade risti;
– viilimise teel sättida võti vastavasse soonde; võti peab mahtuma soonde;
– ilma surveta on lihtne istuda tihedalt, ilma õõtsumiseta;
– saagige pind B kõrguselt maha, säilitades määratud suuruse 16 mm.

Õhukeste plaatide viilimine tavapärastel meetoditel on ebapraktiline, kuna viili töökäigu ajal plaat paindub ja tekivad “ummistused”. Õhukeste plaatide viilimisel ei ole soovitatav neid kahe puitklotsi (liistu) vahele kinnitada, kuna sellisel juhul ummistub viili sälk kiiresti puidu- ja metallilaastudega ning seda tuleb sageli puhastada.

Tööviljakuse tõstmiseks õhukeste plaatide viilimisel on soovitav liimida 3–10 sellist plaati kottidesse. Pakendis ribide viilimise tehnikad on samad, mis laiade ribidega plaatide viilimisel.

Saate teha ilma õhukesi osi neetimata, kuid kasutage seadmeid, mida nimetatakse bastimiseks. Selliste seadmete hulka kuuluvad libisevad raamid, tasapinnalised paralleelsed märgised, kopeerimisseadmed (juhid) jne.

Riis. 10. Raamidesse viilimine

Riis. 11. Universaalse bastingi viilimine

Riis. 12. Viilimine tasapinnalistes rööpmärkides

Riis. 13. Arhiveerimine koopiamasina järgi

Viilimine raamidesse. Lihtsaim seade on metallraam, mille esikülg on hoolikalt töödeldud ja karastatud kõrge kõvaduseni. Töödeldav plaat asetatakse piki joont raami sisse ja kinnitatakse poltidega. Seejärel kinnitatakse raam kruustangiga ja töödeldakse seni, kuni fail puudutab raami ülemist tasapinda. Kuna seda raami tasapinda töödeldakse suure täpsusega, ei vaja saetud tasapind täiendavat kontrollimist joonlauaga.

Universaalne märgistus (paralleelsed) koosneb kahest ristkülikukujulise ristlõikega vardast, mis on kokku kinnitatud kahe juhtribaga. Üks vardadest on jäigalt ühendatud juhtvardadega ja teine ​​saab liikuda mööda neid vardaid paralleelselt fikseeritud vardaga.

Esiteks paigaldatakse pingikruustangusse liugraam ja seejärel toorik. Pärast märgistusjoone joondamist raami ülemise tasapinnaga kinnitatakse toorik koos liistudega kruustangisse ja viilitakse.

Töötlemine tasapinnalistes paralleelsetes bastingides. Levinumad on tasapinnalised rööpmärgistused, millel on täpselt töödeldud tasapinnad ja väljaulatuvad osad, mis võimaldab viilimise ajal töödelda täisnurga all olevaid tasapindu ruuduga kontrollimata. Bastingi võrdlustasandil on mitu keermestatud auku. Kruvide abil saab sellele tasapinnale kinnitada juhtjoonlauad või ruudu, mis võimaldab viilida detaile etteantud nurga all.

Töödeldav plaat asetatakse kruustangu liigutatava lõua ja märgistustasandi vahele, toetades selle alusserva vastu eendit. Kergete löökidega haamer plaadile, basting paigaldatakse kruustangisse nii, et see toetub 3. küljega kruustangu fikseeritud lõualuu külge, viiakse märgini, kuni see langeb kokku basti ülemise pinnaga, misjärel basting lõpuks kinnitatakse plaadiga kruustangis ja viilitakse. Puhastustööriista abil saate viilida kumerate ja nõgusate aladega profiilplaate.

Viilimine koopiamasinaga (konduktoriga) Kõige produktiivsem on kõvera profiiliga toorikute viilimine koopiamasinaga. Koopiamasin (dirigent) on seade, mille tööpinnad töödeldakse vastavalt tooriku kontuurile täpsusega 0,05–0,1 mm, karastatud ja lihvitud.

Viilitav detail sisestatakse koopiamasinasse ja kinnitatakse sellega kokku kruustangis. Pärast seda viilitakse tooriku väljaulatuv osa alla juhi tööpindade tasemele. Õhukesest lehtmaterjalist suure hulga ühesuguste detailide valmistamisel saab rakisesse kinnitada korraga mitu toorikut.

Pinna viimistlus. Viimistlusmeetodi valik ja üleminekute järjekord sõltub töödeldavast materjalist ja nõuetest pinna kvaliteedile, selle seisukorrale, konstruktsioonile, detailide mõõtmetele ja varu (0,05-0,3 mm).

Käsitsi puhastamine liivapaberiga. Juhtudel, kui on vaja ülitäpset töötlemist, viimistletakse pinnad pärast viilimist lõppviimistlusega sametviilide, linase või paberliivapaberi ja abrasiivkividega.

Pindade viimistlemisel kasutage puitklotse, millele on liimitud lihvpaber. Mõnel juhul asetatakse tasasele viilile liivapaberi riba, hoides töötamise ajal käega otstest kinni. Kumerate pindade viimistlemiseks rullitakse liivapaber mitmes kihis tornile. Puhastamine toimub esmalt jämedate, seejärel peenemate nahkadega. Käsitsi eemaldamine on madala tootlikkusega toiming.

Metallitöötlemise praktikas on levinumad viilimisviisid: detailide tasapinnaliste paralleelsete ja risti asetsevate pindade viilimine; kumerate pindade viilimine; silindriliste ja kooniliste osade viilimine ja nende kohale reguleerimine.

Viilimine algab reeglina töötlemisvaru kontrollimisega, mis võiks tagada detaili valmistamise vastavalt joonisel näidatud mõõtudele. Pärast tooriku mõõtmete kontrollimist määrake alus, st pind, millest alates tuleks säilitada detaili mõõtmed ja selle pinna suhteline asend.

Viili suurus valitakse selliselt, et see oleks viilitavast pinnast vähemalt 150 mm pikem. Kui joonisel pole pinna puhtuse klassi märgitud, siis viilitakse ainult sigaviiliga. Vajadusel hankige puhastusvahend ja siledad pinnad Esitamine lõpetatakse isikliku toimikuga.

Tööviljakus viilimisel oleneb üleminekute järjestusest, faili õigest kasutamisest, aga ka viilimisel kasutatavatest seadmetest detaili kinnitamiseks ja faili suunast.

Lamedate pindade saagimine. Seda tüüpi viilimine on üks raskemaid metallitöötlemistoiminguid. Kui mehaanik õpib sirgeid pindu õigesti viilima, saab ta hõlpsasti viilida ka mis tahes muud pinda. Õigesti viilitud sirge pinna saavutamiseks tuleb kogu tähelepanu suunata sellele, et viil liiguks sirgjooneliselt. Viilimine peaks toimuma ristikujuliselt (nurgast nurka) kruustangu külgede suhtes 35-40° nurga all. Diagonaalselt viilides ei tohiks viili pikendada tooriku nurkadesse, kuna see vähendab viili tugipinda ja see kukub kergesti ümber; peate faili liikumise suunda sagedamini muutma.

Vaatleme üleminekute järjestust laiade tasapindade viilimisel - tasapinnalise paralleelse ristkülikukujulise plaadi küljed (joon. 14).

Enne viilimist kinnitatakse detail kruustangiga nii, et töödeldav pind oleks horisontaalne ja ulatuks 5-8 mm kruustangu lõugade kohale. Töötlemine algab laiast tasapinnast (joonis 14, a), mis võetakse põhiliseks mõõtealuseks. Kare viilimine toimub lameda bastardviiliga ja viimistlusviilimine lameda isikuviiliga. Pärast tasapinna viilimist eemaldatakse osa. Tasapinna õigsuse kontrollimine toimub joonlauaga, rakendades seda töödeldud pinnale piki, risti ja diagonaalselt. Seejärel jätkavad nad samamoodi teise laia tasapinna viilimist. Sel juhul juhitakse tasapindade paralleelsust nihikute abil. Pärast lõuad kruustangile paigaldamist viilivad need ühe kitsa tasapinna (ribi 3) ​​alla ja kontrollivad seda joonlaua ja ruuduga tasapinnast (joon. 14, b). Seejärel viilitakse ribid, kontrollides neid esimese ribi alustasandilt (joon. 14, c).

Kitsaste tasapindade viilimine õhukestele osadele tekitab olulisi raskusi.

Riis. 14. Plaatide viilimise järjekord

(Kuid võite teha õhukeste osade neetimiseta, kasutades viilimisel seadmeid, mida nimetatakse bastingiks. Sellisteks seadmeteks on: viilimisprismad, libisevad raamid, tasapinnaline rööpkoorimine, kopeerimisseadmed (juhtmed) jne. Bastimise kasutamine hõlbustab täpset ( osade paigaldamine ja kinnitamine, mis võimaldab mehaanikul töötada suurema enesekindlusega, kartmata töödeldavat pinda kahjustada või mitte saada õige suurus. Seadmete tööosad (bastingud) (täpselt töödeldud, karastatud ja lihvitud).

Viiliprisma koosneb korpusest (joon. 15, a), mille külgpinnale on jäigalt kinnitatud klamber, ruut ja joonlaud õige paigaldus töödeldava detaili külge ja selle kinnitamiseks kasutatakse klambrit. Prisma korpuse pind A toimib viili juhisena. Tooriku (eemaldatava) metallkiht peab välja ulatuma prisma korpuse tasapinnast A. Viilprisma korpus kinnitatakse pingikruustangusse horisontaalasendis.

Õhukeste osade viilimise praktikas kasutatakse ka raamijälgi (joon. 15, b). Viilimine (sellises seadmes välistab “ummistused”, kuna osa ei kinnitata mitte seadme küljele, vaid keskele - käeauku. Märgistatud toorik sisestatakse raami sisse, vajutades seda kergelt kruviga, et sisesein raamistik. Paigaldamine selgitatakse, tagades, et tooriku märgid langevad kokku raami sisemise servaga, mille järel kruvid lõpuks kinnitatakse. Raam kinnitatakse kruustangiga ja tooriku kitsas pind viilitakse kuni raami tööserva tasemeni.

Sama eesmärki täidab ka libisev raam (viilimisraam ehk “paralleelid”). See koosneb kahest ristkülikukujulise ristlõikega Chrisi piklikust vardast. 15, c), mis on omavahel ühendatud kahe juhtvardaga. Üks vardadest on jäigalt ühendatud juhtvardadega ja teine ​​saab liikuda mööda neid vardaid paralleelselt esimese vardaga ja pealegi nii, et mõlema varda ülemised servad (pind A) jäävad samale horisontaaltasapinnale. .

Liugraam tuleks paigaldada kruustangisse nii, et see toetub kruustangide lõugadele kahe paari tihvtidega, mis surutakse vardade välimistesse külgservadesse. Juhtvarraste vaheline kaugus peaks olema suurem ja tihvtide vaheline kaugus - väiksem kui kruustangide lõugade laius.

Riis. 15. Viilimine seadmete abil: a-viilimisprismas; b-kontuuri-kaadris; libiseva paralleelraami sisse-sisse; g-v paralleelne ruut; b-c tasapinnaline paralleelne basting

Toorikute viilimiseks täisnurga all kasutage libisevat paralleelset ruutu (joon. 15,d).

Tasapinnaline paralleelne basting on kahe L-kujulise eendiga karastatud plaat. Sellise märgi abil saate saagida tooriku neli külge (serva) 90° nurga all, ilma nurkade õigsust töö käigus kontrollimata.

Paigaldamisel peaks basting asetsema eendiga statsionaarsel lõualuul. Seejärel asetatakse töödeldav õhuke detail kruustangu liigutatava lõua ja märgistustasandi vahele, toetades selle servaga eendit. Kinnitage kruustang kergelt, koputage kergelt töödeldavale detailile, joondage sellele kantud märgistus märgi ülemise servaga. Pärast seda kinnitatakse toorik lõpuks kruustangisse ja viilimine algab kruustangu (tooriku) külgede suhtes 25-30° nurga all. Kui tööd tehakse bassiviiliga, siis, mitte ulatudes 0,3 mm bassi ülemisest pinnast, asetatakse see kõrvale ja jätkatakse viilimist isikliku viiliga ning sellega töötamist seni, kuni tooriku serv on ülemise pinnaga samal tasemel. bastingi pind.

Sel viisil saetud serva kontrollimine sirge servaga näitab, et see on rangelt sirge: serva ja sirge serva vahele ei jää tühimikku. Teise serva viilimiseks piki märgistusmärki viiakse toorik uude asendisse nii, et töödeldud serv külgneb märgistuseendiga ja märk langeb kokku märgistuse ülemise pinnaga. Tasapinnalise paralleelmärgi abil saate viilida nii tooriku sirgeid lõike kui ka erinevate nurkade all paiknevaid pindu.

Õhukeste toorikute küljed saetakse kruustangiga kinnitatud kõva puiduplokile. Väikesi osi saab viilida klambrite abil. Töötlemise ajal kinnitatakse kahe metallnurga või puitklotsi vahele toorikud, mille pikkus ületab lõugade pikkust.

Nurkadega konjugeeritud tasapindade viilimine.

Välised nurgad töödeldakse lamefailide abil. Sisenurki saab olenevalt suurusest töödelda lamedate kolmnurksete, ruudukujuliste, rauasae- ja rombikujuliste viilidega. Sel juhul kasutavad nad tavaliselt ühe sileda poolega failifaile, et teise paaritustasapinna viilimisel ei rikuks need eelnevalt töödeldud tasapinda faili sälgulise osaga.

90° nurga all paarituvate tasandite töötlemise näitena arvestage lameda pingiruudu viilimisel üleminekute järjestust:

1. Kinnitades puitklotsi kruustangis ja asetades sellele töödeldava detaili, saetakse maha laiad tasapinnad 1 ja 2. Töö teostatakse muljutiga ja viimistletakse isikliku viiliga. Ruudu saetud tasapinda kontrollitakse joonlauaga, külgede paralleelsust aga nihikuga. Paksust mõõdetakse nihikuga.

Riis. 16. Õhukeste toorikute ja detailide saagimine: a-puitklotsile; b-klambriga puitklotsile; metallis nurgad

2. Kui olete ploki eemaldanud ja pannud kruustangile pehmed metallist lõuad, alustage ruudu välisservade viilimist 90° nurga all. Kõigepealt töödeldakse serva 3, tehes pikisuunalise löögi ja saavutades täisnurga ruudu serva ja laiade tasapindade 1 ja 2 vahel, seejärel töödeldakse serva 8 samas järjekorras, kontrollides seda ruuduga serva 3 suhtes.

3. Sisenurga ülaosas märkige keskpunkt ja puurige 1-3 mm läbimõõduga auk. Seejärel tehakse töötlemise hõlbustamiseks 1 mm paksune nurgalõige (lõige). Lõike tegemiseks kasutatud rauasae tera tuleb maha lihvida, vastasel juhul on lõige lai ja ebaühtlane. Nurga ülaosa on viilitud viiliga, mille üks külgserv on sälguga.

4. Sisemised ribid viilitakse pikisuunalise käiguga 90° nurga all, säilitades samal ajal külgede paralleelsuse (ribid 5 ja 3 ning ribid 6 ja 8) ning täisnurgad ribide 5 ja b ning tasapindade 1 ja 2 vahel.

5. Otsad 4 ja 7 viilitakse, säilitades mõõtmed 125 ja 80 mm ning täisnurgad laiad lennukid ja ruudu servad.

6. Väljaku tasapinnad ja servad lihvitakse peeneteralise liivapaberiga. Lihvitud pinnal ei tohiks olla jälgi ega kriimustusi.

Mustrijoonlaudade, nurgašabloonide jms valmistamisel viilitakse välis- ja sisemise terav- ja nürinurga all paarituvad tasapinnad. Joonlaua toorikud eeltöödeldakse kasutades freesi või höövel ja saetud igast küljest ära. Töödeldud tasapindade juhtimine toimub sirge servaga, külgede paralleelsus - nihikuga ja otste - ruuduga.

Riis. 17. Nurkadega konjugeeritud tasapindade viilimine: a ja b-ruut nurgaga 90°; B-nurga šabloon 60° nurgaga

60° sisenurgaga šablooni viilimine (joon. 17, c) toimub järgmises järjestuses: lõigake riba küljest ära malli toorik; tasapind A viilitakse puhtaks, servade 1 ja 2 taga; Märkige nurk ja küljed vastavalt etteantud mõõtudele. Enne märgistamist kaetakse pind vasksulfaat nii, et rakendatud märgid oleksid nähtavad. Seejärel viilivad nad küljed alla ja lõikavad sae abil mallist 60° nurga, mis jääb 1 mm kaugusele. Pärast seda viilitakse sisenurga küljed ja võrreldakse malli.

Pärast tasapinna B viilimist malli vajaliku paksuseni alustavad nad pindade viimistlemist isiklike failidega.

Kumerate pindade viilimine. Masinaosade kõverjoonelised pinnad jagunevad kumerateks ja nõgusateks. Tavaliselt hõlmab selliste pindade viilimine oluliste saastekvootide eemaldamist. Seetõttu peaksite enne viilimise alustamist tooriku märgistama ja seejärel valima liigse metalli eemaldamiseks kõige ratsionaalsema viisi: ühel juhul on vajalik eellõikamine rauasaega, teisel juhul - puurimine, kolmandal - lõikamine jne.

Liiga suur esitamiskulu põhjustab ülesande täitmiseks kuluva aja pikenemist; väike varu tekitab detaili kahjustamise ohu.

Kumerad pinnad viilitakse lamedate viilidega piki ja risti kumerust. Joonisel fig. 18a on kujutatud torumehe haamri varba viilimise tehnikaid. Viili piki kumerust ettepoole liigutades peaks parem käsi minema alla ja viili varvas ülespoole. Sellised liigutused tagavad pinna sujuva ümardamise, ilma nurkadeta, vajalike tõmmetega, mis on suunatud piki pinna kumerust.

Kumera pinna põikiviilimisel antakse viilile lisaks lineaarsele liikumisele ka pöörlev liikumine.

Nõgusad pinnad viilitakse ümmarguste, poolringikujuliste ja ovaalsete viilidega (joon. 18.6). Sel juhul kombineeritakse ka faili kaks liigutust - lineaarne ja pöörlev, st iga faili edasiliikumisega kaasneb selle kerge liigutamine parema käega a/4 pööret paremale või vasakule.

Märkimisväärne osa metallist eemaldatakse selle töö tegemisel tervest tükist sageli rauasaega lõikamise teel. Seejärel saetakse servad lame- või kandilise viiliga ning poolringikujulise või ümarviiliga< пильником спиливают выступ, приближаясь к разметочной риске (рис. 104,6).

Poolringikujulise viili ristlõike profiil tuleb valida nii, et selle raadius oleks väiksem kui lõigatava pinna raadius.

Kumerate või nõgusate pindade viilimisel tuleks jämedalt viilida sigaviiliga; ei ulatu märgistusjoonest ligikaudu 0,3-0,5 mm kaugusele, tuleb sigaviil asendada isiklikuga ja seejärel jätkata pinna viilimist või saagimist määratud suuruseni. Pinna õiget kuju on kõige parem kontrollida šablooni abil valguse vastu. Pinna perpendikulaarsust tooriku otsaga kontrollitakse ruuduga.

Kõige produktiivsem ja täpsem viis kõverate pindade viilimiseks on viilimine koopiamasina või rakise abil.

Üldjuhul on koopiamasin-dirigent seade, mille tööpindade kontuur 0,5–0,1 mm täpsusega vastab sellel seadmel töödeldava detaili kontuurile. Raksisse viilimine toimub ilma eelmärgistuseta. Seadme tööküljed peavad olema täpselt töödeldud, karastatud ja lihvitud.

Joonisel fig. 18.6 on toodud näide õhukese detaili (plaadi) kumera pinna töötlemisest saepururakis. Viilitav detail sisestatakse rakisesse ja kinnitatakse koos sellega kruustangisse. Seejärel viilitakse rakist välja ulatuv tooriku osa rakise tööpindade tasemele. Õhukesest lehtmaterjalist suure hulga identsete detailide valmistamisel kinnitatakse rakisesse korraga mitu toorikut.

Riis. 18. Kumerate pindade viilimine: a - isikliku viiliga vasara varvas; c - ümarviiliga nõgus pind; b - arhiveerimisrakis (koopiamasin): 1 - kopeerimisriba; 2 - tühi

Silindriliste ja kooniliste pindade viilimine. Vahel tuleb silindrilisi vardaid läbimõõdu vähendamiseks viilida. Mõnel juhul saadakse silindriline osa mittesilindrilise materjali tükist (ruut, kuusnurk) viilimise teel.

Pikad varraste toorikud, millelt tuleb eemaldada suur metallikiht, kinnitatakse horisontaalsesse asendisse kruustangusse ja viilitakse viili vertikaaltasapinnas õõtsudes ja töödeldavat detaili sageli pöörates. Kui toorik on lühike ja sellelt on vaja eemaldada õhuke metallikiht, siis kinnitatakse see vertikaalasendis kruustangisse ja viilitakse, samuti viili tugevalt, kuid horisontaaltasapinnas õõtsudes. Et kruustangu lõugasid viiliga mitte ära rikkuda, tuleks vardale panna metallist seib või asetada viil sälguta servaga kruustangu lõugadele.

Alla 12 mm läbimõõduga vardaid on mugavam viilida töödeldava detaili kinnitamisel käsikruustangis. Sel juhul sobib varras pingikruustangusse kinnitatud puitklotsi soonde. Pöörates käsikruustangut viili tööliikumise poole, viilitakse tooriku silindriline pind.

Näiteks 12 mm läbimõõduga rullkaela saamiseks lõigake see esmalt topeltvaruga ruudukujuliseks, mille külg on suurem kui kaela läbimõõt (mis tuleb saada pärast töötlemist). Seejärel viilitakse ruudu nurgad alla, saades oktaeedri ja oktaeedrist, eemaldades nurgad, saadakse kuuseeder. Pärast seda, kasutades järjestikuse lähendamise meetodit, saadakse silindriline kael vajaliku läbimõõduga rull.

Märkimisväärne metallikiht (kuni oktaeedri saamiseni) eemaldatakse jõhkra viiliga; pärast oktaeedri kättesaamist kasutada isiklikku toimikut. Viilimise õigsust kontrollitakse mitmes kohas nihiku või nihiku abil.

Vaatame kooniliste pindade viilimist masinisti habeme valmistamise näitel. Pärast töödeldava detaili rauasaega või terasvarda mahalõikamist saetakse mõlemad otsad maha. Seejärel, pärast töödeldava detaili töö- ja löögiosade pikkuse mõõtmist, kantakse märgistusmärgid. Seejärel kinnitatakse metallitöötleja kruustangis soonega puitklots ja käsikruustangisse töödeldav detail ning asetades tooriku soonde ploki pinna suhtes 6-10° nurga all, löök osa habemest on saetud koonuse peale. Viilimise ajal tuleb käsikruustangu pöörata viili tööliikumise suunas. Seejärel kinnitatakse toorik teisest otsast käsikruustangiga ja viilitakse habe tööosa koonusele. Kooniline osa tuleb viilida alustades tooriku otsast ja liikudes järk-järgult kogu koonuse pinnale.

Riis. 19. Silindriliste (a, b, c) ja kooniliste (d, e) pindade viilimise tehnikad

Pärast habeme tööosa töötlemist asetatakse käsikruustangu lõugadele pehmed metallist lõuad ja pärast töödeldava detaili neisse kinnitamist puhastatakse habeme keskosa viiliga. Habe valmistamine lõppeb pärast seda, kui see on karastatud ja karastatud, teritades otsa peeneteralisel lihvkettal. Tööosa pind on poleeritud smirgellapiga.

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Prindi
• Meil

Detailid Kategooria: Pikad tooted

Toorikute saagimine pikkadest toodetest

Kasutades faili võta maha väike toetust töödeldavast detailist, tagades sellega detaili täpsete mõõtmete ja kujundi, mis on näidatud joonisel.

Faili põhiosad on näidatud allpool. see - nina ; ribid ; servad ; kand ; ring , pange käepide külge, et vältida käepideme lõhenemist.

Üldvaade failist ja sälkprofiil on näidatud vasakpoolsel joonisel suurendatuna. Sälkprofiilid on järgmised: 1 – vallaline , 2 – kahekordne , 3 – rasp .
Iga sälk - viil hammas - on kiilukujuline. Viilid on valmistatud tööriistaterasest. Need erinevad üksteisest ristlõike kuju, sälgu tüübi, sälkude arvu ühiku pikkuse ja tööosa pikkuse poolest.

Olenevalt töödeldava pinna kujust valitakse üht või teist tüüpi failid. profiil(pilt paremal).

Jah, töötlemiseks lennukid kohaldada tasane failid, sfäärilised pinnad - poolringikujuline, silindriline augud - ümmargune, ristkülikukujulised sooned ja augud - ruut, A nurgad - kolmnurkne.

Hammaste suuruse järgi faile eristatakse sälkude ja nende arvuga tööosa pikkuse 10 mm kohta (vt joonist vasakul): kiuslik - 5-12 hammast (suur lõige); isiklik-13-26 hammast (keskmise lõikega); samet - 42-80 hammast (peen lõigatud). Failid koos väga suur sälk kutsutakse rasplid, Koos väga peen sälk – nõelfailid.

Drachovae faile kasutatakse ainult toorikute esmaseks töötlemata pinnatöötluseks.

Isiklik nad töötavad failidega, kui põhiline metallikiht on juba viiliga eemaldatud. Esitamiseks isiklik faili jätke metallikiht mitte rohkem kui 0,2...0,4 mm.

Velvet faili viia toorik määratud mõõtmeteni.

Rasp maha saagitud pehmed metallid, nahk, puit, kumm.

Failid (parempoolne pilt) kasutatud viilimisel väikesed osad valmistatud metallist, plastikust, puidust.

Enne esitamise alustamist peate oma sisu korralikult korraldama töökoht, ja esiteks on kõige ratsionaalsem asetada sellele tööriistad ja toorikud. Märgistatud toorik kinnitatakse kindlalt kruustangis. Sel juhul peaks töötlemispind olema kruustangide tasemest kõrgem.

Viilimisel tuleb võtta õige tööasend (joonis vasakul): seisma poolpööratult töölaua poole selle esiservast 150...200 mm kaugusel, vasak jalg asetatud ettepoole faili liikumissuunas. Viili käepideme ümar osa peaks toetuma teie parema käe peopesale. Neli sõrme kinnitavad käepidet ja pöial asetatakse peale ja surutakse käepideme külge. Vasaku käe sirutatud sõrmed asetatakse viili varbale, taandudes servast 20...30 mm võrra.

Töötamise ajal fail teeb edasi-tagasi liigutusi: edasi - töötav insult , tagasi- tühikäigul . Pooleli töötav insult tööriist surutud vastu töödeldavat detaili , ajal vallaline - plii ilma surveta . Peate tööriista liigutama rangelt horisontaaltasapinnas . Tööriistale vajutamise jõud sõltub faili asukohast (joonis paremal). Töölöögi alguses vajuta vasaku käega veidi tugevamini kui paremaga. Kui viili keskosa tuuakse toorikule, peaks rõhk tööriista varbale ja käepidemele olema ligikaudu sama. Töölöögi lõpus vajutab parem käsi tugevamini kui vasak.

Neid on mitu esitamise meetodid : põiki, pikisuunaline, rist ja kuni rugovoe.
Risti esitamine(pilt vasakul A) tehakse suurte saastekvootide eemaldamisel. Kell pikisuunaline viilimine toorikud (joon. b) tagab töödeldud pinna sirguse. Parem on need kaks esitamismeetodit kombineerida: esiteks esitatakse risti ja seejärel piki.
Esitamisel risti löök(riis. V) on tagatud hea enesekontroll töö edenemise ja kvaliteedi üle. Esmalt viilitakse kaldtõmbega vasakult paremale, seejärel tööd katkestamata sirgjoonega ja viilitakse uuesti kaldtõmbega, kuid paremalt vasakule.
Ringikujuline esitamine(riis. G) tehakse juhtudel, kui töödeldavalt pinnalt on vaja eemaldada sagedased ebatasasused.

Õige esitamine kontrollige joonlaua või ruuduga vaba ruumi (joonis paremal): kui ruumi pole, on pind tasane.
Viilide vastupidavus sõltub suuresti nende hooldamisest.

Saate töötada failiga, millel on töötav ja kindlalt kinnitatud käepide.
Töö lõppedes tuleb viilid puhastada tolmust, saepurust, mustusest ja õlistest ainetest. Faile salvestatakse nii, et nende lõiked ei puudutaks üksteist.
Toote pinnalt saepuru tuleb eemaldada spetsiaalse harjaga.

Viilimine on viili abil tooriku pinnalt kihi eemaldamine.

Viilid on lõikeriistad karastatud terasvarraste kujul, mille pinnal on sälk. Materjal U13, U13A, samuti kroomitud kuullaagriteras ShKh15.

Need on erineva kujuga: lamedad, ruudukujulised, kolmnurksed, poolringikujulised, ümmargused, rombikujulised, rauasaag. Erineva arvu sälkudega tööosa 1 lineaarse cm kohta (värdjas, isiklik ja samet).

Kolm tüüpi: tavalised viilid, nõelviilid ja rasplid, teemantviilid ja nõelviilid.

Failid on:

ühe lõikega saab eemaldada laiad laastud neid kasutatakse nii pehmete metallide kui ka mittemetallide viilimisel.

kahe- või ristsälguga terase, malmi ja muude kõvade materjalide jaoks. Nendes viilides lõigatakse esmalt alumine sügav sälk, mida nimetatakse peamiseks, ja selle peale on ülemine madal, nn abisälk, mis lõikab põhisälgu hammasteks.

Ristlõige purustab laastud, muutes töö lihtsamaks.

Kaarlõikel on suured vahed hammaste vahel ja kaarjas kuju, mis tagab suure jõudluse ja hea kvaliteet.

Rasp lõige - hambad malemustris. Pehmete metallide ja mittemetallide jaoks.

Faili valik:

Kasutatakse töötlemata viilimisel kuni 0,5 mm kiuslik failid, mis võimaldavad ühe tõmbega eemaldada 0,08-0,15 mm metallikihi.

Isiklik– puhtama viimistluse saamiseks 0,15 mm võrra. Nad eemaldavad ühe tõmbega 0,05-0,08 mm. Saavutatakse 7-8 puhtusastet.

Sametise sälguga– kõige täpsem viimistlus, lihvimine täpsusega 0,01-0,05 mm. Eemaldage 0,01-0,03 mm. Karedus 9-12 CL puhtus.

kaabitsad – tööservadega terasribad või -vardad. Need on lamedad, kolmnurksed, käepidemetega vormitud, teravalt teritatud tööpindadega.

Nõuded. Terav, ühtlane sääre, rõngaga käepide, pragudeta, annab alasile löömisel selge heli.

Käepide esmalt puuritakse, seejärel põletatakse vana viili varrega ja vasardatakse, lüües käepideme pead töölauale.

Pehmete ja sitkete metallide viilimisel hõõruge neid kriidiga, alumiiniumi steariiniga. Kaitske neid niiskuse ja õli eest, seega ärge hõõruge neid käega. Eemaldage laastud perioodiliselt terasharjadega.

Abielu. Pinna ebatasasused ja servade ummistused, ülejääk eemaldati või ei lõpetatud.

Ohutus. Kui käepide on vigane, võite vigastada oma kätt varrega või vigastada vasaku käe sõrmi tagurpidikäigu ajal. Ärge puhastage viili laastudest paljaste kätega, puhuge neid maha ega eemaldage suruõhuga, kuna see võib kahjustada käsi ja silmi. Parem on töötada mütsiga, sest... juukselaaste on raske eemaldada.

Puurimine.

Puurimine Lõikematerjali – puuriga – aukude tekitamise protsessi nimetatakse.

Hõõritamine– olemasoleva ava läbimõõdu suurendamine.

Töötlemise puhtus– 1-3 karedusklassi.

Kohaldatav mittekriitiliste aukude, madala täpsusastme ja madala karedusklassi saamiseks, näiteks poltide, neetide, naastude, keermestamiseks, hõõritamiseks ja süvistamiseks.

Keerdpuur– kahe hambaga lõikeriist, mis koosneb kahest põhiosast: tööosast ja varrest. Töötav osa Puur koosneb silindrilisest (juhikust) ja lõikeosast. Silindrilisel osal on kaks teineteise vastas asetsevat spiraalset soont. Nende eesmärk on eemaldada laastud.

Hõõrdumise vähendamiseks on puuril 0,1 mm koonus iga 100 mm pikkuse kohta.

Hammas- see on külviku väljaulatuv osa, millel on lõikeservad.

Lõikeservade vaheline nurk mõjutab oluliselt. Selle suurenedes suureneb puuri tugevus, kuid etteandejõud suureneb. Nurga vähenedes muutub lõikamine lihtsamaks, kuid lõikeosa nõrgeneb. Nurga suurus valitakse sõltuvalt materjali kõvadusest.

Teras ja malm…………………………………………….116-118 o

Karastatud teras, punane vask………………………125

Messing ja pronks, alumiinium………………………….130-140

Silumiin………………………………………………………………..90-100

eboniit…………………………………………………………………..85-90

marmor………………………………………………………………..80

plast……………………………………………………………..…50-60

Varred

kuni 10 mm puur on silindriline (tavaliselt) ja on paigaldatud padrunisse. Varrel on rihm täiendavaks pöördemomendi ülekandmiseks.

Suurema läbimõõduga puuridel on kitsenev vars. Otsas on jalg, mis takistab puuri spindlis pöörlemist ja toimib tõkkena puuri pesast väljalöömisel. Suurused 0,1,2,3,4,5,6 s erinevad suurused koonus

Toodetud – U10, U12A, kroom 9Х, kroom-räni 9ХС, kiirlõikus Р9, Р18, metallkeraamilised sulamid klassidest ВК6, ВК8 ja Т15К6, korpustega terasest Р9,9ХС ja 40.

Karbiidist sisetükkidega puure kasutatakse malmi, karastatud terase, plasti, klaasi ja marmori jaoks.

Jahutusvedeliku varustamiseks puuri lõikeservadesse on aukudega puurid.

Puurimisel kuumeneb nüri trell väga kiiresti, nii et teras karastub ja trell muutub kasutuskõlbmatuks. Seetõttu külvikud jahutatakse.

Teras…………………………………….seebiemulsioon või mineraal- ja rasvhapete segu.

Malm…………………………………….seebiemulsioon või kuiv

Vask………………………………………..seebiemulsioon või rapsiõli

Alumiinium……………………………….seebiemulsioon või kuiv

Duralumiinium…………………………..seebiemulsioon, petrooleum kastoor- või rapsiõliga

Silumiin……………………………………………………seebemulsioon või alkoholi ja tärpentini segu.

Puuri kulumise tuvastab terav kriuksuv heli.

Teritamine toimub vee-sooda lahusega jahutamisega. Puurit teritatakse järgmiselt: surudes lõikeserva kergelt vastu abrasiivketta pinda, nii et lõikeosa võtab ratta tagumise pinnaga külgneva horisontaalasendi. Parema käe sujuva liigutusega, ilma puurit ringist eemaldamata, pöörake puurit ümber oma telje, jälgides õige kalle, teritage tagapinda, tagades samal ajal, et lõikeservad on sirged, sama pikkusega ja samade nurkade all teritatud.

Erineva pikkusega või erineva nurgaga lõikeservaga puurid puurivad nende läbimõõdust suuremaid auke.

Puur käsi-, elektri-, pneumaatiliste puur- ja El. masinad.

Ettevaatusabinõud käsitrellide jaoks :

Töötage kummikinnastega kummimatil.

Kontrollige traati;

Harjad peavad olema hästi poleeritud ega tohi normaalse töö käigus sädemeid tekitada.

Ohutusmeetmed puurmasinate jaoks:

Töötage peakattega kombinesoonis, kinnitage rihmad ja varrukad (riietuse ja juuste väljaulatuvad osad võivad võlli või puuri vahele jääda)

Ärge kasutage masinat kindaid kandes.

Kontrollige, kas maandus töötab korralikult

Kontrollige takistusi

Kontrollige tühikäigu pöörlemist, spindli aksiaalset liikumist ja etteandemehhanismi tööd, laua kinnitust

Kinnitage osad kindlalt ja ärge hoidke neid töötlemise ajal kätega;

Koonilised puurid paigaldatakse otse spindli koonusavasse või adapteri kooniliste pukside kaudu. Eemaldatakse kiilu abil läbi pilu.

Kassettides silindriline

Ärge jätke võtit pärast puuri vahetamist puuripadrunisse;

Ärge käsitsege pöörlevat puurit ja spindlit;

Ärge eemaldage katkist puurit käsitsi;

Ärge vajutage toorikute puurimisel etteandehooba liiga tugevalt, eriti väikese läbimõõduga puuride puhul.

Aseta puuri vahetamisel spindli alla lauale puuklots;

Ärge laske esemeid läbi töötava masina;

Ärge toetuge masinale, kui see töötab.

Ärge eemaldage aukudest laaste sõrmedega ega puhuge neid minema. Seda tuleb teha pliiatsi või pintsliga ja alles pärast masina seiskamist.

Peatage masin kindlasti külvikute vahetamise, puhastamise või hoolduse ajaks.

Viilimine on lõikamismeetod, mille käigus eemaldatakse viili abil tooriku pinnalt materjalikiht.

Viil on mitme teraga lõikeriist, mis tagab töödeldava detaili (detaili) pinna suhteliselt suure täpsuse ja madala kareduse.

Viilimisega antakse detailidele vajalik kuju ja suurus, monteerimise käigus kohandatakse osad omavahel kokku ja tehakse muid töid. Viilide abil töödeldakse tasapindu, kõveraid pindu, sooni, sooni, auke erinevaid kujundeid, erinevate nurkade all paiknevad pinnad jne.

Fail(Joonis 1, A) on kindla profiili ja pikkusega terasvarras, mille pinnal on sälk

Joonis 1. Failid:

A- põhiosad (1 - käepide; 2 - vars; 3 - rõngas; 4 - kand; 5 - serv;

6 - sälk; 7 - ribi; 8 - nina); b- üks sälk; V - kahekordne sälk;

G - rasp sälk; d - kaare sälk; e - pliiatsi kinnitus; ja - Faili käepideme eemaldamine.

Sälk moodustab väikesed ja teravad hambad, millel on kiilukujuline ristlõige. Sälgulise hambaga viilide puhul on teritusnurk β tavaliselt 70°, kaldenurk γ kuni 16° ja tagumine nurk α 32-40°.

Sälk võib olla ühekordne (lihtne), kahekordne (rist), rasp (punkt) või kaar (joon. 1, b - d).

Üksikud lõigatud failid eemaldage laiad laastud, mis on võrdsed kogu sälgu pikkusega. Neid kasutatakse pehmete metallide viilimiseks.

Topelt lõigatud failid kasutatakse terase, malmi ja muude kõvade materjalide viilimisel, kuna ristlõige purustab laastud, mis muudab töö lihtsamaks.

Rasplõikega failid, Hammaste vahel on avarad süvendid, mis aitavad kaasa laastude paremale paigutusele, töödeldakse väga pehmeid metalle ja mittemetallilisi materjale.

Kaarlõigatud failid hammaste vahel on suured õõnsused, mis tagab kõrge tootlikkuse ja töödeldud pindade hea kvaliteedi.

Viilid on valmistatud U13 või U13 A terasest Pärast hammaste lõikamist töödeldakse viile kuumtöötlusega.

Faili käepidemed tavaliselt valmistatud puidust (kask, vaher, saar ja muud liigid). Käepidemete kinnitamise tehnikad on näidatud joonisel 1. e Ja ja.

Vastavalt nende otstarbele jagunevad failid järgmised rühmad: üldotstarbeline, eriotstarbeline, nõelviilid, rasplid, masinviilid.

Riis. 2. Faili osade kujundid:

A Ja b- tasane; V - ruut; G- kolmnurkne; d -ümmargune; e- poolringikujuline;

ja - rombiline; h - rauasaed.

Tingimuste parandamine ja tööviljakuse suurendamine metalli viilimisel saavutatakse mehhaniseeritud (elektriliste ja pneumaatiliste) viilite kasutamisega.

Õppetöökodades on võimalik kasutada tootmises laialdaselt kasutatavaid mehhaniseeritud käsitsi esitamise masinaid.

Universaalne veski(vt joonis 4, G), mida toidab asünkroonne elektrimootor 1, millel on spindel, mille külge on kinnitatud painduv võll 2 koos hoidikuga 3 Tööriista kinnitamiseks ning vahetatavad sirged ja nurgelised pead, mis võimaldavad ümara kujuga viile kasutades viilida raskesti ligipääsetavates kohtades ja erinevate nurkade all.

Metallist viilimine

Viilimisel kinnitatakse toorik kruustangis ja viilitav pind peaks ulatuma 8-10 mm kruustangu lõugade tasemest kõrgemale. Tooriku kaitsmiseks kinnistamisel mõlkide eest asetatakse kruustangide lõugadele pehmest materjalist lõuad. Töötab Poos metalli viilimisel on sarnane tööasendiga metalli lõikamisel rauasaega.

Parema käega võtke viili käepide nii, et see jääks vastu peopesa, neli sõrme katavad käepidet altpoolt ja pöial asetatakse peale (joon. 3, A).

Vasaku käe peopesa asetatakse veidi üle viili varbast 20–30 mm kaugusele (joonis 3, b).

Liigutage faili ühtlaselt ja sujuvalt kogu selle pikkuses. Faili edasiliikumine on töötõmme. Tagurpidikäik on tühikäigul, seda tehakse ilma surveta. Pöördkäigu ajal ei ole soovitatav viili töödeldavast detailist lahti rebida, kuna võite kaotada toe ja häirida tööriista õiget asendit.

Riis. 3. Haarake failist kinni ja tasakaalustage seda esitamise käigus:

A- parem käepide; b- vasak käepide; V - survejõud liikumise alguses;

G- survejõud liikumise lõpus.

Esitamisprotsessi käigus on vaja koordineerida toimikule vajutamise (tasakaalustamise) jõupingutusi. See seisneb töökäigu ajal kerge algsurve järkjärgulises suurendamises parema käega käepidemele, vähendades samal ajal vasaku käega algselt tugevamat survet viili varbale (joonis 3, c, d).

Viili pikkus peaks ületama töödeldava tooriku pinna suurust 150-200 mm võrra.

Kõige ratsionaalsemaks viilimiskiiruseks peetakse 40-60 topeltlööki minutis.

Viilimine Reeglina alustatakse töötlemisvaru kontrollimisega, mis võiks tagada detaili valmistamise vastavalt joonisel näidatud mõõtudele. Pärast tooriku mõõtmete kontrollimist määrake alus, st pind, millest alates tuleks säilitada detaili mõõtmed ja selle pindade suhteline asend.

Kui joonisel pole pinna kareduse astet märgitud, siis viilitakse ainult sigaviiliga. Kui on vaja saada ühtlasemat pinda, lõpetatakse viilimine isikliku toimikuga.

Käsitsi metallitöötlemise praktikas kohtab järgmisi viilimise liike: detailide paaritustasandite, paralleelsete ja risti asetsevate pindade viilimine; kumerate (kumerate või nõgusate) pindade viilimine; pindade saagimine ja sobitamine.

Paralleelsete tasaste pindade viilimisel kontrollitakse paralleelsust, mõõtes mitmest kohast nende pindade vahekaugust, mis peaks olema igal pool ühesugune.

Kitsaste tasapindade töötlemisel õhukestel osadel kasutatakse piki- ja põikiviilimist. Tooriku risti viilimisel puutub viil kokku väiksema pinnaga, sellest läbib rohkem hambaid, mis võimaldab eemaldada suure metallikihi. Ristviilimisel on aga viili asend ebastabiilne ja pinna servi on lihtne “täita”. Lisaks võib "ummistuste" teket hõlbustada õhukese plaadi painutamine viili töökäigu ajal. Pikiviilimine loob failile parema toe ja välistab tasapinna vibratsiooni, kuid vähendab töötlemise tootlikkust.

Loomiseks paremad tingimused ja tõsta tööviljakust kitsaste lamedate pindade viilimisel, kasutatakse spetsiaalseid seadmeid: viiliprismasid, universaalseid närimisjälgi, riivimisraame, spetsiaalseid rakise jm.

Lihtsaim neist on raami märk (joon. 4, a). Selle kasutamine välistab töödeldud pinnale "ummistuste" tekke. Bastimisraami esikülg on hoolikalt töödeldud ja kõvaks karastatud.

Märgistatud toorik sisestatakse raami sisse, surudes seda kergelt kruvidega raami siseseina külge. Paigaldamine selgitatakse, tagades, et tooriku märgid langevad kokku raami sisemise servaga, mille järel kruvid lõpuks kinnitatakse.

Riis. 4. Pindade viilimine:

A - viilimine raamimärgise abil; b - kumerate pindade viilimise meetod; V - nõgusate pindade viilimise meetod; G- viilimine universaalse veski abil (1 - elektrimootor; 2 - painduv võll; 3 - hoidik koos tööriistaga).

Seejärel kinnitatakse raam kruustangisse ja töödeldava detaili kitsas pind viilitakse. Töötlemine toimub seni, kuni fail puudutab kaadri ülemist tasapinda. Kuna seda raami tasapinda töödeldakse suure täpsusega, on ka saetud tasapind täpne ega vaja täiendavat kontrollimist joonlauaga.

90° nurga all olevate tasapindade töötlemisel viilitakse esmalt aluspinnaks võetud tasapind, saavutades selle tasasuse, seejärel aluspinnaga risti olev tasapind. Välised nurgad töödeldakse tasapinnalise viiliga. Juhtimine toimub väljaku sisenurga kaudu. Ruut kantakse alustasapinnale ja seda vastu surudes liigutatakse, kuni see puutub kokku testitava pinnaga. Kliirensi puudumine näitab, et pindade perpendikulaarsus on tagatud. Kui valguspilu kitseneb või laieneb, on pindade vaheline nurk suurem või väiksem kui 90°.

Samamoodi töödeldakse pindu, mis asuvad suurema või väiksema nurga all kui 90°. Välisnurki töödeldakse lamedate viilidega, sisenurki rombikujuliste, kolmnurksete ja muudega. Töötlemise juhtimine toimub protraktorite või spetsiaalsete mallide abil.

Kumerate pindade töötlemisel kasutatakse lisaks tavapärastele viilimisvõtetele ka spetsiaalseid.

Kumeraid kõveraid pindu saab töödelda viili raputamise tehnikaga (joonis 4, b). Viili liigutamisel puudutab selle ots kõigepealt töödeldavat detaili, käepide langeb. Viili edenedes langeb varvas ja käepide tõuseb. Pöördkäigu ajal on viili liikumised vastupidised.

Nõgusaid kõveraid pindu töödeldakse olenevalt nende kõverusraadiusest ümarate või poolringikujuliste viilidega. Viil teeb keeruka liikumise – edasi ja küljele, pöörledes ümber oma telje (joonis 4, V). Kumerate pindade töötlemisel kinnitatakse toorik tavaliselt perioodiliselt uuesti nii, et töödeldav ala paikneb viili all.

Saagimine nimetatakse erineva kuju ja suurusega aukude (käeaukude) töötlemiseks failide abil. Kasutatavate tööriistade ja töövõtete poolest sarnaneb saagimine viilimisega ja on selle mitmekesisus.

Saagimisel kasutatakse erinevat tüüpi ja suurusega viile. Viilide valiku määrab käeaugu kuju ja suurus. Lamedate pindade ja soontega käeauke töödeldakse lamedate viilidega ja väikeste suuruste puhul - ruudukujuliste viilidega. Käeaukude nurgad on saetud kolmnurk-, romb-, rauasae- ja muude viilidega. Kõverajoonelisi käeauke töödeldakse ümmarguste ja poolringikujuliste viilidega.

Saagimine toimub tavaliselt kruustangis. Suurtes osades saetakse käeaugud nende osade paigalduskohas.

Ettevalmistus saagimiseks algab käeaugu märgistamisega. Seejärel eemaldatakse selle sisemisest õõnsusest liigne metall.

Suurte käeaukude ja tooriku suurima paksuse korral lõigatakse metall rauasaega. Selleks puurige käeaugu nurkadesse augud, sisestage rauasae tera ühte auku, pange rauasaag kokku ja astudes märgistusjoonelt saagimisvaru võrra tagasi, lõigake sisemine õõnsus välja.

Paigaldades nimetatakse kahe ilma lünka paarituva osa vastastikuseks sobivuseks. Paigaldatud on nii suletud kui ka poolsuletud kontuurid. Liitmikku iseloomustab kõrge töötlemise täpsus. Kahest liitmikuosast nimetatakse auku, nagu ka saagimisel, käeauguks, käeaugus olevat osa aga sisetükiks.

Liitmikku kasutatakse viimase toiminguna liigendliidete osade töötlemisel ja enamasti erinevate mallide valmistamisel. Sobitamisel kasutatakse peene või väga peene sälguga viile.

Sobivuse täpsust peetakse piisavaks, kui vooder mahub käeauku ilma moonutuste, kallete ja tühimiketa.

Võimalikud tüübid defektid metalli viilimisel ja nende põhjused:

Saetud tooriku mõõtude ebatäpsus (väga suure või väikese metallikihi eemaldamine), mis on tingitud ebatäpsetest märgistustest, ebaõigest mõõtmisest või mõõtevahendi ebatäpsusest;

Pinna ebatasasus ja tooriku servade "ummistused", mis on tingitud suutmatusest viilimistehnikaid õigesti teostada;

Mõlgid ja muud kahjustused tooriku pinnale, mis on tingitud selle ebaõigest kinnitamisest kruustangisse.

Lennuki konstruktsiooni vead. Lennuki konstruktsioonivigade hulka kuuluvad kõikvõimalikud kiibid, mikropraod, korrosioonikahjustused jne. Defektid tuvastatakse mittepurustavate katsemeetodite abil.

Lõikamise töötlemine. Töötlemine, mis seisneb uute pindade moodustamises materjali pinnakihtide eraldamise teel laastude moodustamisega. Selleks eemaldatakse laastud lõikeriistaga (lõikur, frees jne).

Liimimise töötlemine. Remondi käigus kasutatakse liimkompositsioone pragude ja aukudega detailide (silindriplokid, karterid, sõlmekorpused, konteinerid, filtrid jne) taastamiseks piduridetailide parandamisel neetimise asemel kahjustatud osade liimimiseks, kabiinide ja saba pinna tasandamiseks. pinnad enne värvimist, kulunud detailide restaureerimismõõtude ja geomeetriliste kujundite kaitsekatetena, hõõrduvate pindade jämeduste ja kriimustuste likvideerimine parandusdetailide valmistamiseks stantsitud toorikutest ja mittemetallilistest materjalidest fikseeritud vuukide tugevuse ja tiheduse tagamiseks.
Liimikompositsioonide abil osade taastamise tehnoloogilisi protsesse iseloomustab töö lihtsus ja need ei nõua keerulisi seadmeid. Liimide kasutamine võimaldab ühendada homogeenseid ja heterogeenseid materjale, mida on muul viisil väga raske saavutada. Liimimisel ei avaldata osadele termilist ja jõulist koormust, seega saab seda meetodit kasutada keeruka kujuga ja mis tahes suurusega osade taastamiseks.

Keevitamise töötlemine. Keevitamist kasutatakse laialdaselt remonditööstuses. Keevitusega saab kõrvaldada paljusid defekte ja kahjustusi, sealhulgas mitmesuguseid pragusid, kiipe, auke, keerme purunemist või kulumist jne. Keevitamine on liitmisprotsess metallosadüheks tervikuks, kuumutades metalli ühenduskohtades. Autoosade parandamisel kuumutatakse metalli gaasileegi või elektrikaarega. Kuna osad on valmistatud erinevatest metallidest (teras, hall ja kõrgtugev malm, värvilised metallid ja sulamid), kasutatakse sobivat keevitusmeetodit. Kuumkeevitamise ajal kuumutatakse detaili spetsiaalsetes ahjudes või ahjudes aeglaselt temperatuurini 600-650°C. Mida suurem on malmi süsinikusisaldus, seda aeglasem peaks olema kuumutuskiirus. Eelsoojendamine toimub keevitamise ja pragude keevitamise ajal kriitilistes osades ja keerukate konfiguratsioonide osades. Pärast kuumutamist asetatakse detail spetsiaalsete ventiilidega soojusisoleerivasse kesta või kaetakse leht-asbestiga, jättes lahti ainult keevitusala.

Jootmise töötlemine. Jootmine on püsiühenduse või hermeetiliselt suletud ühenduse saamine, kasutades täitematerjale - jooteid Jootmisel detaili põhimetall ei sula. Ühenduse usaldusväärsuse tagab jooteaine difusioon metalli ja see sõltub räbusti ja joote õigest valikust, pinna põhjalikust puhastamisest ja minimaalse pilu olemasolust ühendatud osade ristmikul. Sõltuvalt sulamistemperatuurist jaotatakse joodised pehmeteks ja kõvadeks: pehmejoodiste sulamistemperatuur on kuni 300 °C, kõvajoodiste sulamistemperatuur on 800 °C ja kõrgem.

Pardal olev hädaolukorra salvesti on lennunduses kasutatav seade põhiliste lennuparameetrite, lennukisüsteemide indikaatorite, meeskonna vestluste jms salvestamiseks lennuõnnetuste põhjuste väljaselgitamiseks. Lennuregistraator kogub selliseid andmeid nagu:

o tehnilised parameetrid: kütuse rõhk, rõhk hüdrosüsteemides, mootori pöörlemiskiirus, temperatuur jne;

o meeskonna tegevused: juhtimisseadiste kõrvalekaldumise aste, õhkutõusmise ja maandumise mehhaniseerimise puhastamine ja vabastamine, nuppude vajutamine;

o navigatsiooniandmed: lennukiirus ja kõrgus merepinnast, kurss, navigatsioonimajakate läbimine jne.

Teave salvestatakse kas magnetkandjale (metalltraat või magnetlint) või – tänapäevastes salvestites – pooljuhtdraividele (välkmälu). Seda teavet saab seejärel lugeda ja dešifreerida järjestikusteks ajatempliga kirjeteks.

Mõõteriistad ja testimisseadmed. Täpse mõõtmise instrumendid ja seadmed hõlmavad ühe- või kahepoolseid nihikuid, standard- ja nurkplaate, välismõõtmiste mikromeetreid, mikromeetrilisi puurimõõtjaid, mikromeetri sügavusmõõtjaid, indikaatoreid, profilomeetreid, projektoreid, mõõtemikroskoope, mõõteseadmeid, samuti erinevad tüübid pneumaatilised ja elektrilised instrumendid ja abiseadmed.

Mõõteindikaatorid on mõeldud võrdlevateks mõõtmisteks, määrates kõrvalekalded etteantud suurusest. Koos sobivate seadmetega saab indikaatoreid kasutada otsemõõtmiseks.

Mõõteindikaatoreid, mis on mehaanilised osutiinstrumendid, kasutatakse laialdaselt läbimõõtude, pikkuste mõõtmiseks, geomeetrilise kuju, kontsentrilisuse, ovaalsuse, sirguse, tasasuse jne kontrollimiseks. Lisaks kasutatakse indikaatoreid sageli automaatjuhtimise instrumentide ja seadmete komponendina. ja sorteerimine. Näidiku skaala jaotus on tavaliselt 0,01 mm, mõnel juhul 0,002 mm. Erinevad mõõteindikaatorid on minimeetrid ja mikrokaatorid.

Mõõteseadmed on mõeldud suuremõõtmeliste toodete mõõtmiseks.

Mõõteprojektorid on optilisse rühma kuuluvad seadmed, mis põhinevad mittekontaktsete mõõtmiste meetodil, st mitte objekti enda, vaid selle mitmekordse suurendusega ekraanil taasesitava kujutise mõõtmete mõõtmisel.

Mõõtemikroskoobid, nagu projektorid, kuuluvad sellesse rühma optilised instrumendid, mis kasutavad mittekontaktset mõõtmismeetodit. Projektoritest erinevad need selle poolest, et vaatlus ja mõõtmine ei toimu mitte ekraanile projitseeritud objekti kujutisel, vaid objekti suurendatud kujutisel, mida vaadatakse läbi mikroskoobi okulaari. Mõõtemikroskoopi kasutatakse erinevate toodete (niidid, hambad, hammasrattad jne) pikkuste, nurkade ja profiilide mõõtmiseks.

Kütusefiltri hooldus. Kütusevarustussüsteemi põhilised hooldustööd on: jämefiltrite pesemine; filtrielementide vahetamine peen puhastus; kütuse täitepumba funktsionaalsuse kontrollimine; kütusepumba kontrollimine ja reguleerimine kõrgsurve mootori silindrite kütusevarustuse algusest, suurusest ja ühtsusest; kütuse sissepritse pöördenurga seadistamine; pihustite kontrollimine ja reguleerimine. Veelgi enam, kütuse täitmise pumba ja kütusefiltri elementide saastumise kontrollimine peab olema süstemaatiline ja läbi viidud instrumentaalsete meetoditega (näiteks seadme KI-13943 GosNITI abil).

Kütusefiltrite hooldamine hõlmab jämefiltri pesemist ja peenfiltrite filtrielementide vahetamist.

Jämefiltri pesemiseks peate sellest kütuse tühjendama ja lahti võtma. Filterelemendi võrk ja klaasi sisemine õõnsus pestakse bensiini või diislikütusega ja puhutakse suruõhuga.

Enne vanade filtrielementide asendamist uutega tühjendatakse peenfiltritest kütus ning selle klaase pestakse bensiini või diislikütusega ning puhutakse läbi suruõhuga.

Pärast jäme- ja peenfiltrite kokkupanemist peate veenduma, et mootori töötamise ajal ei lekiks läbi filtrite õhku. Õhulekked ja kütuselekked kõrvaldatakse kruvidega, mis kinnitavad topsid korpuste külge.

Peenfilter pestakse ultraheliseadmega sisse vesilahus või kreoliin. Filtripesu kvaliteeti ultrahelipaigaldises kontrollitakse PKF seadmega (joonis 1.)

1. pilt.

Joonis 1. Filtripesu kvaliteedikontroll PKF seadmega:
1 - signaalinupp; 2- käepide; 3, 8, 10 - tihendusrõngad; 4 - keha; 5 - ujuk; 6- adapter; 7 - äärik; 9 - filtrit testitakse; 11 - pistik; 12 - stopper). Selleks paigaldatakse seadmele testitavale filtrile vastav adapter ning adapterile ühe pistikuga filter. AMG-10 õli valatakse anumasse, kuumutatakse temperatuurini 18-23 ° C nii, et õlitase oleks 50...60 mm kõrgem. ülemine serv filtrit testitakse. Filter on langetatud kuni lühikest aega AMG-10 õlisse, misjärel lastakse õlil nõrguda. Valmistage ette stopper, sulgege seadme käepidemel olev auk ja laske seade koos filtriga AMG-10 õliga anumasse. Avage seadme käepidemel olev auk ja lülitage stopper sisse. Hetkel, kui signaalinupp langeb kokku seadme käepideme ülemise otsa tasemega, stopper lülitatakse välja ja määratakse filtri õliga täitmise aeg, mis ei tohiks olla pikem kui 5 s. Kui see aeg on pikem kui 5 s, pestakse filtrit uuesti ultraheliseadmega või vahetatakse see välja.

Lekete kontrollimine. Kontrollimine toimub järgmiselt: kõigepealt peate kompressori sisse lülitama ja jälgima elavhõbedamanomeetri abil rõhu suurenemist salongis. Rõhu tõusu kiirus ei tohiks ületada 0,3-0,4 mm Hg. Art. Kui ülerõhk jõuab salongis 0,1 kgf/cm2, on vaja visuaalne kontroll kere ja tuvastada õhulekked, säilitades samal ajal seda rõhku. Seejärel viige salongis aeglaselt (mitte rohkem kui 0,3–0,4 mm Hg) ülemäärane kogus 0,3 kgf / cm2-ni, seejärel lülitage kompressorist õhuvarustus välja; mõõta ülerõhu langemise aega 0,3 kuni 0,1 kgf/cm2. Kere loetakse õhutihedaks, kui ülerõhu langemiseks 0,3–0,1 kgf/cm2 kulub vähemalt 10 minutit. Tiheduse kontrollimisel (rõhu tõustes ja vähenedes) tuleks kontrollida võimalikke lekkeid. Kui rõhulanguse aeg on alla 10 minuti, on vaja kontrollida luukide kontuure, eesuks, kokpiti klaasid, surve all oleva sektsiooni naha (piki kogu kere) ja ninaratta ruumi liigendid. Täiendavad lekkekohad võivad olla suletud elektrijuhtmete, torude, SDG-de ja antennide juhtmed. Tuvastatud defektid tuleb kõrvaldada pärast ülerõhu nullimist. Ilmselgete lekete ja õhuga kohad tuleb tihendada isegi siis, kui rõhulanguse aeg jääb normaalsesse vahemikku.

Turbopropeller- gaasiturbiinmootorite tüüp, milles suurem osa kuumade gaaside energiast kasutatakse sõukruvi juhtimiseks läbi reduktorkäigukasti ja ainult väikese osa energiast toodab reaktiivmootori heitgaas. Reduktorkäigukasti olemasolu on tingitud vajadusest võimsust muundada: turbiin on väikese pöördemomendiga kiire agregaat, samas kui sõukruvi võll vajab suhteliselt madalaid kiirusi, kuid suurt pöördemomenti.

Turbopropellermootoreid on kahte peamist tüüpi: kahevõllilised ehk vabaturbiinmootorid (tänapäeval kõige levinumad) ja ühevõllilised. Esimesel juhul puudub mehaaniline ühendus gaasiturbiini (nendes mootorites nimetatakse gaasigeneraatoriks) ja jõuülekande vahel ning ajam toimub gaasidünaamiliselt. Propeller ei ole turbiini ja kompressoriga ühisel võllil. Sellises mootoris on kaks turbiini: üks juhib kompressorit, teine ​​(läbi reduktorkäigukasti) juhib propellerit. Sellel konstruktsioonil on mitmeid eeliseid, sealhulgas võimalus juhtida lennuki jõuseadet maapinnal ilma propellerile edastamata (sel juhul kasutatakse propelleri pidurit ja töötav gaasiturbiiniseade varustab lennukit elektrienergiaga ja kõrge - pardasüsteemide surveõhk).

Kuna propelleri efektiivsus väheneb õhukiiruse kasvades, leidub turbopropellermootoreid peamiselt suhteliselt madala kiirusega lennukites, nagu lennu- ja transpordilennukid. Samas on madalatel lennukiirustel turbopropellermootorid palju ökonoomsemad kui turboreaktiivmootorid.

PMD-70

Eesmärk.

Pulbervigade detektor PMD-70 on universaalne multifunktsionaalne seade, mis teostab metalltoodete ja keevisliidete mittepurustavate osakeste ja magnetoluminestsentsmeetodeid. Seade on mõeldud erinevate defektide tuvastamiseks nii detaili pinnal kui ka sees pealmine kiht ferromagnetiline materjal.

PMD-70 kasutatakse vigade tuvastamise uuringute läbiviimiseks tööstusharudes, mis toodavad, hooldavad ja käitavad metallkonstruktsioone ja tooteid, mis on omavahel ühendatud keevitustoimingutega. Veadetektor on efektiivne ka välitingimustes, välitingimustes töötades ja laboratoorsetes katsetes.

Tööpõhimõte.

Pulbrivigadetektorit on mitut sorti, mis erinevad magnetiseerimisseadmete tüübi poolest: elektromagnetid, kaablid, kontaktrühmad ja nende toiteallikas: vahelduv- või alalisvooluvõrgust. Neid seadmeid ja impulssseadet kasutades indutseerib seade kontrollitavas objektis elektromagnetvälja, mis magnetiseerib toote üksikuid sektsioone piki- või ringikujulise väljaga. Järgmisena kantakse tootele magnetsuspensioon või pulber, mis on omamoodi magnetiseerimise indikaator. Magnetinduktsiooni mõõdetud väärtuse põhjal määratakse kahjustuste olemasolu ja sügavus. Seda indikaatorit rakendades luuakse defektist visuaalne pilt. Tootematerjali demagnetiseerimine toimub päästikute abil, mis töötavad dünaamilises režiimis ja pööravad voolu läbi magnetiseerimisseadmete ümber.

Järeldus

Sanitaartehniliste ja mehaanikatööde lõpetamise tulemusena:

Tutvustanud ohutusabinõusid, töökaitset sanitaartehniliste ja mehaaniliste tööde teostamise tööriistade, seadmete ja seadmetega töötamisel;

Omandatud praktilised tööoskused santehniliste ja mehaanikatööde teostajana;

Kinnitas eridistsipliinide õppimisest saadud teoreetilisi teadmisi;

tutvus santehniliste ja mehaaniliste seadmetega, tööriistadega ning õppis neid kasutama;

Tutvunud riistade ja meetoditega defektide tuvastamiseks.

Tahaksin üksikasjalikult kaaluda, uurida lennuki üksikasju ja osaleda hooldus. Loodan need lüngad järgmisel väljasõidul täita.

Tseulev N.E.

Kasahstani Vabariigi Haridus- ja Teadusministeerium

JSC Tsiviillennunduse Akadeemia

Lennundusteaduskond

Osakond nr 10 “Lennutehnoloogia ja lennutegevus”

TO kategooria:

Metallist viilimine

Metalli viilimisprotsessi olemus

Viilimine on metallide ja muude materjalide töötlemine väikese kihi eemaldamise teel käsitsi või viilimismasinatega.

Osade viilimine on üks levinumaid metallitöötlemise meetodeid. Viilide abil eemaldatakse väike varu, st tagatakse, et detailil on täpsed mõõtmed ja sile pind.

Viili abil annab mehaanik detailidele vajaliku kuju ja suuruse, sobitab osad omavahel, valmistab detailide servad keevitamiseks ette ja teeb muid töid.

Viilide abil töödeldakse tasapinnad, kõverad pinnad, sooned, sooned, mis tahes kujuga augud, erineva nurga all paiknevad pinnad jne. Viilitöötluse täpsus on 0,2-0,05 mm, mõnel juhul kuni 0,001 mm.

Viiliga käsitsi viilimine on nüüdseks suures osas asendunud erimasinatel viilimisega, kuid need masinad ei saa asendada täielikult käsitsi viilimist, kuna seadmete montaaži- ja paigaldustööd tuleb sageli teha käsitsi.

Viil on kindla profiili ja pikkusega teraslatt, mille pinnal on süvendeid moodustavaid sälke (lõikeid) ja teritatud hambaid (hambaid), millel on kiilukujuline ristlõige. Viilid on valmistatud terasest U10A või U13A (lubatud on legeeritud kroomteras ShKh15 või 13Kh) ja pärast lõikamist kuumtöödeldakse.

Viilid jaotatakse: sälgu suuruse, sälgu kuju, lati pikkuse ja kuju ning otstarbe järgi.

Sälkude tüübid ja põhielemendid. Viili pinnal olevad sälgud moodustavad hambad, mis eemaldavad töödeldavalt materjalilt killud. Viilihambad saadakse saagimismasinatel spetsiaalse peitli abil, freespinkidel - lõikuritega, lihvmasinatel - spetsiaalsete lihvketastega, aga ka valtsimise, avamismasinatel - pressimismasinatel ja hammasrataste lõikemasinatel. Igaüks neist meetoditest lõikab oma hambaprofiili. Kuid sõltumata sälgu saamise meetodist on igal hambal kliirensnurk a, teritusnurk, kaldenurk ja lõikenurk.

Lõigatud hammastega viilid, millel on negatiivne kaldenurk (Y vahemikus -12 kuni -15°) ja suhteliselt suur kliirensnurk (Y 35 kuni 40°) pakuvad piisavalt ruumi laastude mahutamiseks. Saadud teritusnurk p = 62 (kuni 67°) tagab hamba tugevuse.

Freesitud või lihvitud hammastega viilidel on positiivne kaldenurk T= 2 (kuni 10°). Nende lõikenurk on alla 90° ja seetõttu on neil väiksem lõikejõud. Freesimise ja lihvimise kõrge hind piirab nende viilide kasutamist.

Joonistamise teel saadud hammastega viilide puhul y = -5°, P = 55°, a = 40°, 8 = 95°.

Pikendatud hambal on tasase põhjaga pesa. Need hambad lõikavad paremini töödeldavasse metalli, mis suurendab oluliselt tööviljakust. Lisaks on selliste hammastega viilid vastupidavamad, kuna hambad ei ummistu laastudega.

Mida vähem sälkusid 1 cm viili pikkuse kohta, seda suurem on hammas. On faile, millel on üks, st lihtne sälk, topelt või risti, punkt, st rasp ja kaar.

Üksiku lõikega viilid võivad eemaldada laiad laastud, mis on võrdsed kogu lõike pikkusega. Neid kasutatakse madala lõikekindlusega pehmete metallide (messing, tsink, babbitt, plii, alumiinium, pronks, vask jne) viilimiseks, samuti mittemetalliliste materjalide viilimiseks. Lisaks kasutatakse neid viile saagide, nugade teritamiseks ning puidu ja korgi töötlemiseks. Üks lõige rakendatakse faili telje suhtes X = 25° nurga all.

Kahekordse (s.o ristlõikega) viile kasutatakse terase, malmi ja muude kõrge lõikekindlusega kõvade materjalide viilimiseks. Kahekordse sälguga viilides lõigatakse kõigepealt alumine sügav sälk, mida nimetatakse põhisälguks, ja selle peal on ülemine madal sälk, mida nimetatakse abisälkuks; see lõikab peamise sälgu sisse suur hulküksikud hambad.

Ristlõige purustab laastud rohkem, muutes töö lihtsamaks. Põhisälk tehakse nurga all 1 X = 25° ja abisälk nurga all ω = 45°.

Vahemaa külgnevad hambad Sälku nimetatakse sammuks 5\ Põhisälgu samm on suurem kui abisälk. Selle tulemusena asetsevad hambad üksteise järel sirgjooneliselt, moodustades viili teljega 5° nurga ja selle liikumisel kattuvad hammaste jäljed osaliselt üksteisega, mistõttu karedus töödeldaval. pind väheneb, pind on puhtam ja siledam.

Riis. 1. Üldotstarbeline metallitööviil: 1 - varvas, 2 - töötav osa, 3 - lõikamata osa, 4 - õlg, 5 - vars, 6 - lai külg, 7 - kitsas külg, 8 - serv

Riis. 2. Viili hambad: a - sälguline, b - saadud freesimise või lihvimise teel, c - saadud tõmmates

Riis. 3. Viili sälkude tüübid: a - ühekordne (lihtne), b kahekordne (rist), c - kõrkjakujuline, d - kaar

Rasp-sälk saadakse metalli pressimisel spetsiaalsete kolmnurksete peitlitega, jättes maha mahukad süvendid, mis paiknevad malemustris, hõlbustades laastude paremat paigutust. Raspe kasutatakse väga pehmete metallide ja mittemetalliliste materjalide (nahk, kumm jne) töötlemiseks.

Kaarlõige saadakse freesimise teel. Rihvel on suured hammastevahelised vahed ja kaarjas kuju, mis tagab suure jõudluse ja suurenenud kvaliteet töödeldud pinnad. Neid faile kasutatakse pehmete metallide (vask, duralumiinium jne) töötlemisel.