Ručno turpijanje metala. Vrste metalne turpije - metalna turpija
Laboratorijski rad"Metalna turpija"
Svrha rada: Upoznavanje sa osnovnim metodama turpijanja metala. Glavni alati koji se koriste za podnošenje. Steći teorijske vještine u turpijanju metala.
Oprema, alati, pribor: turpije razne vrste, kontrolni i mjerni instrumenti za provjeru kvaliteta arhiviranja.
Teorijski dio
Turpijanje je metoda rezanja u kojoj se sloj materijala uklanja sa površine obratka pomoću turpije.
Turpija je rezni alat sa više ivica koji pruža relativno visoku točnost i nisku hrapavost obrađene površine obratka (dijela).
Turpijanjem se delovima daje potreban oblik i veličina, delovi se međusobno prilagođavaju prilikom montaže i obavljaju ostali radovi. Pomoću turpija obrađuju se ravnine, zakrivljene površine, žljebovi, žljebovi, rupe raznih oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd.
Turpija (slika 1, a) je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalazi urez (usjek).
Rice. Fajlovi:
Zadatak 1: Nacrtajte datoteku i označite glavne dijelove datoteke
a - glavni dijelovi (1 - drška; 2 - drška; 3 - prsten; 4 - peta; 5 - rub;
6 - zarez; 7 - rebro; 8 - nos);
Zadatak 2: Koje slovo na slici prikazuje jednostruki, dvostruki, rašpani ili lučni zarez?
Šematski skicirajte ove vrste zareza.
Zapišite za koje datoteke se koriste. Unesite svoj odgovor u tabelu:
b - jedan zarez; c - dvostruki zarez; g - zarez za rašpicu; d - lučni zarez;
1. Turpije sa jednim rezom uklanjaju široke strugotine jednake dužini cijelog reza. Koriste se za turpijanje mekih metala.
2. Turpije sa duplim zarezima koriste se za turpijanje čelika, livenog gvožđa i drugih tvrdih materijala, jer poprečni zarez drobi strugotine, što olakšava rad.
3. Turpije sa rašpicom, koje imaju prostrana udubljenja između zuba, što omogućava bolje postavljanje strugotine, obrađuju vrlo meke metale i nemetalne materijale.
4. Turpije za lukno sečenje imaju velike jedke između zuba za visoke performanse i dobra kvaliteta obrađene površine.
Turpije se izrađuju od čelika U13 ili U13 A Nakon rezanja zuba, turpije se podvrgavaju termičkoj obradi.
Drške za turpije se obično izrađuju od drveta (breza, javor, jasen i druge vrste). Tehnike pričvršćivanja ručki prikazane su na slici 1, f i g.
Po namjeni fajlovi su podeljeni na sledeće grupe: opće namjene, posebne namjene, turpije za igle, rašpice, mašinske turpije.
Za opće radove obrade metala koriste se turpije opće namjene. Na osnovu broja zareza po 1 cm dužine dijele se na 6 brojeva.
Turpije sa zarezima br. 0 i 1 (garnir) imaju najveće zupce i koriste se za grubo (grubo) turpijanje sa tačnošću od 0,5-0,2 mm.
Turpije sa zarezima br. 2 i 3 (osobne) koriste se za završno brušenje dijelova sa preciznošću od 0,15-0,02 mm.
Turpije sa rezovima br. 4 i 5 (baršun) koriste se za završnu preciznu završnu obradu proizvoda. Postignuta preciznost obrade je 0,01-0,005 mm.
Dužina turpija može biti od 100 do 400 mm.
Prema obliku poprečnog presjeka dijele se na ravne, kvadratne, trokutaste, okrugle, polukružne, rombične i pile za metal (sl. 2).
Rice. 2. Oblici preseka turpije: a i b - ravni; u - kvadrat; g - trokutasti; d - okruglo; e - polukružno g - rombično; z - nožne testere.
Zadatak 3 Zapišite oblike poprečnog presjeka datoteka
Male turpije koriste se za obradu malih dijelova. Proizvode se u pet brojeva sa brojem zareza po 1 cm dužine do 112.
Obrada kaljenog čelika i tvrdih legura vrši se posebnim turpijama, u kojima su zrna umjetnog dijamanta pričvršćena na čeličnu šipku.
Poboljšanje uslova i povećanje produktivnosti rada pri turpijanju metala postiže se upotrebom mehanizovanih (električnih i pneumatskih) turpija.
Zadatak 4: Zapišite pravila za turpijanje radnih komada.
Prilikom turpijanja radni komad se učvršćuje u škripcu, a površina koja se turpija treba da viri 8-10 mm iznad nivoa čeljusti stega. Da bi se radni predmet zaštitio od udubljenja prilikom stezanja, na čeljusti stega se stavljaju čeljusti od mekog materijala. Radni položaj pri turpijanju metala sličan je radnom položaju pri rezanju metala nožnom testerom.
Desnom rukom uzmite dršku turpije tako da se naslanja na dlan, četiri prsta pokrivaju dršku odozdo i thumb je postavljen na vrh (sl. 3, a).
Dlan lijeve ruke je lagano postavljen preko turpije na udaljenosti od 20-30 mm od nožnog prsta
Pomjerajte turpiju ravnomjerno i glatko po cijeloj dužini. Kretanje turpije naprijed je radni hod. Obrnuti hod je u praznom hodu, izvodi se bez pritiska. Tokom obrnutih poteza, ne preporučuje se otkidanje turpije od obratka, jer možete izgubiti oslonac i oštetiti ispravan položaj alat.
Dužina turpije treba da bude veća od veličine površine radnog komada koji se obrađuje za 150-200 mm.
Najracionalnijom brzinom turpijanja smatra se 40-60 dvostrukih udaraca u minuti.
Upis počinje, po pravilu, provjerom dodatka obrade, koji bi mogao osigurati izradu dijela prema dimenzijama navedenim na crtežu. Nakon provjere dimenzija obratka, odredite bazu, odnosno površinu od koje treba održavati dimenzije dijela i relativni položaj njegovih površina.
Ako stepen hrapavosti površine nije naznačen na crtežu, turpijanje se vrši samo turpijama. Ukoliko je potrebno da se dobije ravnomernija površina, arhiviranje se završava ličnim dosijeom.
Zadatak 5: odabrati datoteke željenog profila.
U praksi ručne obrade metala javljaju se sljedeće vrste turpijanja: turpijanje ravni spoja, paralelnih i okomitih površina dijelova; brušenje zakrivljenih (konveksnih ili konkavnih) površina; površine za testerisanje i ugradnju.
Provjera ispravnosti ravnine vrši se pomoću ravnala "u svjetlu", za koje se nanosi duž, poprijeko i dijagonalno na tretiranu površinu. Dužina ravne ivice treba da pokriva površinu koja se ispituje.
Turpije se koriste za testerisanje razne vrste i veličine. Izbor turpija je određen oblikom i veličinom rupe. Rupe za ruke s ravnim površinama i žljebovima obrađuju se ravnim turpijama, a za male veličine - kvadratnim turpijama. Uglovi u rupama za ruke su piljeni trouglastim, rombičnim, pilama za metal i drugim turpijama. Zakrivljene rupe za ruke obrađene su okruglim i polukružnim turpijama.
Piljenje se obično vrši u škripcu. U velikim dijelovima, rupe za ruke se pile na mjestu ugradnje ovih dijelova.
Priprema za piljenje počinje označavanjem rupe za ruke. Zatim se višak metala uklanja iz njegove unutrašnje šupljine.
At velike veličine rupe za ruke i najveća debljina obratka, metal se izrezuje nožnom testerom. Da biste to učinili, izbušite rupe u uglovima rupe, umetnite list pile u jednu od rupa, sastavite pilu i, odstupajući od linije za označavanje za količinu dodatka za piljenje, izrežite unutrašnju šupljinu
Opća pravila za rukovanje i njegu datoteka:
Koristite datoteke samo za njihovu namjenu;
Nemojte obrađivati materijale turpijom čija je tvrdoća jednaka ili veća od njegove tvrdoće;
Štiti turpije čak i od manjih udaraca koji mogu oštetiti zube;
Štiti datoteke od vlaženja, što uzrokuje koroziju;
Povremeno čistite turpije od strugotine četkom;
Skladištite turpije na drvenim stalcima u položaju koji sprečava da se dodiruju.
1. Koja metoda obrade metala se zove turpijanje?
2. U kojim slučajevima se koristi metalna turpija?
3. Koje vrste ureza postoje za formiranje zubaca turpije?
4. Od kojeg su materijala napravljene datoteke?
5. U koje grupe se datoteke dijele prema namjeni?
6. Šta su turpije i čemu služe?
7. Šta su opšta pravila Rukovanje i briga o fajlovima?
8. Koja je tehnika izvođenja tehnika podnošenja?
9. Koji se električni alati koriste za turpijanje metala?
10. Koje vrste nedostataka su moguće prilikom prijave i koji su njihovi razlozi?
11. Koja sigurnosna pravila se moraju poštovati prilikom podnošenja?
Turpijanje je operacija obrade metala u kojoj se slojevi materijala uklanjaju sa površine radnog komada pomoću turpije.
Turpija je rezni alat sa više ivica koji pruža relativno visoku točnost i nisku hrapavost obrađene površine obratka (dijela).
Turpijanjem se delovima daje potreban oblik i veličina, delovi se međusobno prilagođavaju prilikom montaže i obavljaju ostali radovi. Pomoću turpija obrađuju se ravni, zakrivljene površine, žljebovi, žljebovi, rupe raznih oblika, površine koje se nalaze pod različitim uglovima itd.
Dozvole za turpijanje ostaju male - od 0,5 do 0,025 mm. Greška obrade može biti od 0,2 do 0,05 mm, au nekim slučajevima i do 0,005 mm.
Turpija je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalazi zarez (usjek). , ugao oštrenja je obično 70°, nagibni ugao (y) - do 16°, zadnji ugao (a) - od 32 do 40°.
Turpije za pojedinačne rezove uklanjaju široke strugotine duž cijele dužine reza. Koriste se za turpijanje mekih metala.
Turpije sa dvostrukim urezima koriste se za turpijanje čelika, livenog gvožđa i drugih tvrdih materijala, jer poprečni zarez drobi strugotine, što olakšava rad.
Rez se dobija pritiskom metala posebnim trouglastim dlijetom. Prostrana udubljenja dobijena prilikom formiranja zuba doprinose boljem postavljanju strugotine. Rašpice se koriste za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala.
Lučni rez se dobija glodanjem. Ima lučni oblik i velike šupljine između zuba, što osigurava visoku produktivnost i dobar kvalitet obrađenih površina.
Turpije se izrađuju od čelika U13 ili U13A, kao i od kromiranog čelika ŠH15. Nakon rezanja zuba, turpije se podvrgavaju termičkoj obradi.
Drške za turpije se obično izrađuju od drveta (breza, javor, jasen i druge vrste).
Turpije se prema namjeni dijele u sljedeće grupe: opće namjene, posebne namjene, iglene turpije, rašpice, mašinske turpije. Za opće radove obrade metala koriste se turpije opće namjene.
Na osnovu broja zareza po 1 cm dužine, datoteke se dijele na 6 brojeva.
Turpije sa zarezima br. 0 i 1 (garnir) imaju najveće zupce i koriste se za grubo (grubo) turpijanje sa greškom od 0,5-0,2 mm.
Turpije sa zarezima br. 2 i 3 (osobne) koriste se za fino turpijanje dijelova s greškom od 0,15-0,02 mm.
Turpije sa rezovima br. 4 i 5 (baršun) koriste se za završnu preciznu završnu obradu proizvoda. Greška obrade je 0,01-0,005 mm.
Dužina turpija može biti od 100 do 400 mm. Prema obliku poprečnog presjeka dijele se na ravne, kvadratne, trokutaste, okrugle, polukružne, rombične i pile.
Za obradu malih dijelova koriste se turpije male veličine - iglene turpije. Proizvode se u pet brojeva sa brojem zareza po 1 cm dužine od 20 do 112.
Obrada kaljenog čelika i tvrdih legura vrši se specijalnim turpijama, na čiju su čeličnu šipku pričvršćena zrna umjetnog dijamanta.
Poboljšanje uslova i povećanje produktivnosti rada pri turpijanju metala postiže se upotrebom mehanizovanih (električnih i pneumatskih) turpija.
Razmotrimo dizajn univerzalne mašine za mljevenje, koja se široko koristi u modernoj proizvodnji. Univerzalna brusilica, pogonjena asinhronim elektromotorom, ima vreteno na koje je pričvršćeno fleksibilno vratilo 2 sa držačem (glavom) 3 za pričvršćivanje radnog alata. Izmjenjive ravne i ugaone glave omogućavaju vam da koristite turpije okruglog oblika za turpijanje na teško dostupnim mjestima i pod različitim uglovima.
Najviše kontroliše kvalitet arhiviranja razni instrumenti. Ispravnost rezane ravni se provjerava pomoću ravne ivice „kroz svjetlo“. Ako ravnu površinu treba posebno precizno piliti, to se provjerava pomoću površine boje. U slučaju da se ravnina mora rezati pod određenim uglom u odnosu na drugu susjednu ravninu, upravljanje se vrši pomoću kvadrata ili kutomjera. Da biste provjerili paralelnost dvije ravnine, koristite čeljust ili čeljust.
Udaljenost između paralelnih ravnina mora biti ista na bilo kojoj lokaciji.
Kontrola zakrivljenih obrađenih površina vrši se duž linija označavanja ili pomoću posebnih šablona.
Turpijanje je operacija obrade metala u kojoj se slojevi materijala uklanjaju sa površine radnog komada pomoću turpije.
Turpija je rezni alat sa više ivica koji pruža relativno visoku točnost i nisku hrapavost obrađene površine obratka (dijela).
Turpijanjem se delovima daje potreban oblik i veličina, delovi se međusobno prilagođavaju prilikom montaže i obavljaju ostali radovi. Turpije se koriste za obradu ravnina, zakrivljenih površina, žljebova, žljebova, rupa različitih oblika, površina koje se nalaze pod različitim uglovima itd.
Dozvole za turpijanje ostaju male - od 0,5 do 0,025 mm. Greška obrade može biti od 0,2 do 0,05 mm, au nekim slučajevima i do 0,005 mm.
Turpija () je čelična šipka određenog profila i dužine, na čijoj se površini nalazi urez (usjek) koji tvori male i oštro naoštrene zube, koji imaju oblik klina u poprečnom presjeku nazubljeni zub, ugao oštrenja je obično 70°, prednji ugao (y) - do 16°, zadnji ugao (a) - od 32 do 40°.
Turpije za pojedinačne rezove uklanjaju široke strugotine duž cijele dužine reza. Koriste se za turpijanje mekih metala.
Turpije sa duplim urezima koriste se za turpijanje čelika, livenog gvožđa i drugih tvrdih materijala, jer poprečni zarez drobi strugotine, što olakšava rad.
Rez se dobija pritiskom metala posebnim trouglastim dlijetom. Prostrana udubljenja dobijena prilikom formiranja zuba doprinose boljem postavljanju strugotine. Rašpice se koriste za obradu vrlo mekih metala i nemetalnih materijala.
Lučni rez se dobija glodanjem. Ima lučni oblik i velike šupljine između zuba, što osigurava visoku produktivnost i dobar kvalitet obrađenih površina.
Turpije se izrađuju od čelika U13 ili U13A, kao i od kromiranog čelika ŠH15 i 13H. Nakon rezanja zuba, turpije se podvrgavaju termičkoj obradi.
Drške za turpije se obično izrađuju od drveta (breza, javor, jasen i druge vrste).
Turpije se prema namjeni dijele u sljedeće grupe: opće namjene, posebne namjene, iglene turpije, rašpice, mašinske turpije. Za opće radove obrade metala koriste se turpije opće namjene.
Na osnovu broja zareza po 1 cm dužine, datoteke se dijele na 6 brojeva.
Turpije sa zarezima br. 0 i 1 (garnir) imaju najveće zupce i koriste se za grubo (grubo) turpijanje sa greškom od 0,5-0,2 mm.
Turpije sa zarezima br. 2 i 3 (osobne) koriste se za fino turpijanje dijelova s greškom od 0,15-0,02 mm.
Turpije sa rezovima br. 4 i 5 (baršun) koriste se za završnu preciznu završnu obradu proizvoda. Greška obrade je 0,01-0,005 mm.
Dužina turpija može biti od 100 do 400 mm. Prema obliku poprečnog presjeka dijele se na ravne, kvadratne, trokutaste, okrugle, polukružne, rombične i pile.
Za obradu malih dijelova koriste se turpije male veličine - iglene turpije. Proizvode se u pet brojeva sa brojem zareza po 1 cm dužine od 20 do 112.
Obrada kaljenog čelika i tvrdih legura vrši se specijalnim turpijama, na čiju su čeličnu šipku pričvršćena zrna umjetnog dijamanta.
Poboljšanje uslova i povećanje produktivnosti rada pri turpijanju metala postiže se upotrebom mehanizovanih (električnih i pneumatskih) turpija.
Razmotrimo dizajn univerzalne mašine za mljevenje, koja se široko koristi u modernoj proizvodnji. Univerzalna brusilica, pogonjena asinhronim elektromotorom, ima vreteno na koje je pričvršćeno fleksibilno vratilo 2 sa držačem (glavom) 3 za pričvršćivanje radnog alata. Izmjenjive ravne i ugaone glave omogućavaju vam da koristite turpije okruglog oblika za turpijanje na teško dostupnim mjestima i pod različitim uglovima.
Kvaliteta podnošenja se kontrolira korištenjem raznih alata. Ispravnost rezane ravni se provjerava pomoću ravne ivice „kroz svjetlo“. Ako ravnu površinu treba posebno precizno piliti, to se provjerava pomoću površine boje. U slučaju da se ravnina mora rezati pod određenim uglom u odnosu na drugu susjednu ravninu, upravljanje se vrši pomoću kvadrata ili kutomjera. Da biste provjerili paralelnost dvije ravnine, koristite čeljust ili čeljust.
Udaljenost između paralelnih ravnina mora biti ista na bilo kojoj lokaciji.
Kontrola zakrivljenih obrađenih površina vrši se duž linija označavanja ili pomoću posebnih šablona.
Vrste metalnih turpija
TO kategorija:
Metalna turpija
Vrste metalnih turpija
Piljenje površina je složen, radno intenzivan proces. Najčešći nedostatak prilikom brušenja površina je neravnost. Rad sa turpijom u jednom smjeru otežava postizanje ispravne i čiste površine. Stoga se smjer kretanja turpije, a samim tim i položaj poteza (oznaka turpije) na površini koja se obrađuje mora mijenjati, odnosno naizmjenično od ugla do ugla.
Najprije se turpija izvodi s lijeva na desno pod uglom od 30 - 40° u odnosu na os trzanja, zatim, bez prekida rada, pravim potezom i završava se kosim potezom pod istim uglom, ali s desna na lijevo. Ova promjena smjera kretanja turpije osigurava potrebnu ravnost i hrapavost površine.
Kontrola piljene površine. Za kontrolu piljene površine koristite ravne ivice, čeljusti, kvadrate i kalibracione ploče. Prava ivica se bira u zavisnosti od dužine površine koja se proverava, odnosno dužina ravne ivice treba da pokriva površinu koja se proverava.
Kvaliteta brušenja površine se provjerava pomoću ravne ivice prema svjetlu. Da biste to učinili, dio se oslobađa od škripca i podiže do nivoa očiju; uzeti ravnu ivicu desna ruka iza sredine i nanesite rub ravne ivice okomito na površinu koja se provjerava.
Da biste provjerili površinu u svim smjerovima, prvo postavite ravnalo duž duge strane na dva ili tri mjesta, zatim uz kratku stranu na dva ili tri mjesta i na kraju duž jedne i druge dijagonale. Ako je razmak između ravnala i površine koja se testira uzak i ujednačen, tada je ravnina obrađena na zadovoljavajući način.
Da bi se izbjeglo habanje, ravnalo se ne smije pomicati po površini svaki put kada se skida sa površine koja se testira i premješta u željeni položaj.
U slučajevima kada se površina mora posebno pažljivo brusiti, tačnost turpijanja se provjerava pomoću ploče za kalibraciju boje. U tom slučaju, na radnu površinu površinske ploče pomoću tampona (presavijene krpe) nanosi se tanak ravnomjeran sloj boje (plava, čađ ili crveno olovo razrijeđeno u ulju). Zatim se kalibracijska ploča nanosi na površinu koja se provjerava (ako je dio glomazan), nekoliko kružnim pokretima, nakon čega se ploča uklanja. Boja ostaje na nedovoljno precizno obrađenim (izbočenim) površinama. Ova područja se dalje brišu sve dok se ne dobije površina s ujednačenim mrljama boje po cijeloj površini.
Paralelnost dvije površine može se provjeriti pomoću čeljusti.
Piljenje vanjskih ravnih površina počinje provjerom dodatka obrade koji bi mogao osigurati izradu dijela prema crtežu.
Prilikom turpijanja ravnih površina koristite ravnu turpiju - turpiju za ukrašavanje i ličnu turpiju. Prvo se brusi jedna široka površina (to je osnova, odnosno početna površina za dalju obradu), zatim je druga paralelna sa prvom itd. Nastoje da površina koja se briše uvijek bude u horizontalnom položaju. Turpijanje se vrši poprečnim potezima. Paralelnost stranica provjerava se čeljustom.
Kvaliteta brušenja površine provjerava se pomoću ravne ivice. razne pozicije(duž, popreko, dijagonalno).
Ispod je redoslijed brušenja površina čeličnih pločica s preciznošću od 0,5 mm.
Prvo se obrađuju široke površine pločica, za koje je potrebno:
– stegnite pločicu u škripcu sa površinom A prema gore i tako da površina koja se tretira ne viri iznad čeljusti stega za najviše 4-6 mm. – površina turpije A sa ravnim bastard turpijom;
– površinu turpije A sa ravnim ličnim turpijem i provjerite ravnost površine ravnom ivicom;
– stavite pločicu u škripac i stegnite površinu B prema gore;
– površina turpija B sa ravnim bastard turpijom;
– turpijajte površinu B ravnom turpijom i ravnalom provjerite ravnost površine, a čeljustom paralelnost površina A i B.
Po završetku obrade širokih površina, prelaze na brušenje uskih površina pločica, za šta je potrebno:
– stavite čeljusti na čeljusti stega i stegnite pločicu u škripcu sa površinom prema gore;
– turpijajte površinu ravnom bastard turpijom;
– izbrusiti površinu ravnom ličnom turpijom, provjeriti ravnost površine ravnalom, a kvadratom okomitost piljene površine na površinu A;
– turpijaju površinu ravnom turpijom, a zatim ličnom turpijom, ravnom ivicom provjeravamo ravnost površine koja se obrađuje, okomitost na površinu A kvadratom i paralelnost površine kaliperom;
– stegnite pločicu u škripcu sa površinom okrenutom prema gore;
– izbrusite površinu ravnom bastard turpijom pomoću kvadrata;
– izbrusite površinu ravnom turpijom i provjerite njenu okomitost na površinu A i površinu pomoću kvadrata;
– stegnite pločicu u škripcu sa površinom okrenutom prema gore;
– turpijajte površinu ravnom turpijom i kvadratom provjerite njenu okomitost, prvo na površinu A, a zatim na površinu; – turpijajte površinu ravnom turpijom i kvadratom provjerite njenu okomitost na druge površine;
uklonite neravnine sa svih rubova pločica; na kraju provjerite sve dimenzije i kvalitetu obrade pločica pomoću ravnala, kvadrata ili čeljusti.
Rice. 1. Turpijanje: a - s lijeva na desno, b - ravnim potezom preko radnog predmeta, c - s desna na lijevo (kosi hod), d - ravnim potezom duž radnog predmeta
Rice. 2. Provjera paralelnosti piljene površine pomoću čeljusti
Rice. 3. Površine čeličnih pločica podvrgnute turpijanju
Rice. 4. Provjera pravosti: a - nanošenje ravnala uzorka na kontroliranu površinu; metode verifikacije: b - “na svjetlo”, c – “na svjetlo”; 1 - ravnalo uzorka, 2 - kontrolirana površina
Rice. 5. Testerisanje kvadrata: a - blanko, b - učvršćivanje kvadratnog blanka, c, d - provera kvaliteta turpijanja
Pattern ravnala se koriste za provjeru ravnina korištenjem metoda “svjetlo” i “boja”. Prilikom provjere pravosti “kroz svjetlo” na površinu koja se ispituje postavlja se ravna ivica i na osnovu veličine svjetlosnog proreza se utvrđuje na kojim mjestima ima nepravilnosti.
Da biste provjerili ispravnost metodom “paint on”, nanesite tanak sloj glazure ili čađi razrijeđene u mineralnom ulju na ispitnu površinu, zatim nanesite ravnalo i lagano ga protrljajte o ispitnu površinu, uslijed čega se boja uklanja u područjima velikih izbočina.
Turpijanje površina kvadrata koje se nalaze pod pravim uglom povezano je sa uklapanjem unutrašnjeg ugla i povezano je s određenim poteškoćama. Jedna od površina se odabire kao podloga (obično se uzima veća), čista se turpija, a zatim se druga površina obrađuje pod pravim uglom u odnosu na podlogu.
Ispravnost brušenja druge površine provjerava se probnim kvadratom, čija se jedna polica nanosi na osnovnu površinu (sl. 157, d, c).
Turpijanje površina uz unutrašnji pravi ugao vrši se tako da ivica turpije, koja nema zarez, bude okrenuta prema drugoj površini.
Ispod je obrada površina koje se spajaju pod uglom od 90° - redosled izrade kvadrata 90e (Sl. 157, e); za ovo vam je potrebno:
– učvrstite četvrtastu zatvor u škripcu u drvenom bloku (Sl. 157, 6);
– turpijajte sukcesivno široke površine prvo ravnom turpijom za svinje, a zatim ravnim ličnim turpijem;
– provjeriti kvalitet turpijanja ravnom ivicom, paralelnost površina čeljustima i debljinu čeljusti;
– zamijenite drveni blok čeljustima, stegnite kvadrat sa piljenim površinama i odrežite rubove kvadrata sukcesivno pod uglom od 90°. Da bi se osigurala točnost obrade, prvo treba obraditi vanjski rub dok se ne dobije pravi ugao između ove ivice i širokih površina 1 i 2 kvadrata. Zatim obradite rebro istim redoslijedom, provjeravajući ga kvadratom prema rebru;
– na vrhu unutrašnjeg ugla izbušite rupu prečnika 3 mm, a zatim testerom za nož napravite prorez širine 1 mm kako biste omogućili izlazak alata i sprečili pucanje tokom stvrdnjavanja;
– sukcesivno ispiliti unutrašnja rebra 5 i 6 pod uglom od 90°, zadržavajući paralelnost rebra 5 sa rebrom 3 i rebra 6 sa rebrom 8, obezbeđujući da unutrašnji ugao između rebara i spoljašnjeg između rebara budu ravno;
– ispiliti krajeve 4 i 7 uzastopno, zadržavajući dimenzije prema crtežu (125 i 80 mm); uklonite neravnine s rebara; brusnim papirom izbrusiti sve rubove i površine kvadrata; Na poliranim površinama i rubovima ne bi trebalo biti ogrebotina ili tragova.
Datim postupkom obrade kvadrata osigurava se ravnost svake površine i okomitost rebara međusobno iu odnosu na površine.
Piljenje kraja šipke u kvadrat počinje turpijanjem ruba; Zatim se rub turpija. Rub se turpija pod uglom od 90° u odnosu na ivice. Rub se turpija do veličine ruba/
Piljenje cilindričnih radnih komada. Cilindrična šipka se prvo izrezuje na kvadrat (veličina njegovih stranica treba uključivati dodatak za naknadnu obradu). Zatim se uglovi kvadrata turpijaju i dobija se oktaedar III, iz kojeg se turpijanjem dobija heksaedar IV; u procesu daljnje obrade dobiva se cilindrična šipka potrebnog promjera. Sloj metala za dobijanje četiri i osam strana uklanja se grubom turpijom, a osmougaona i šesnaest strana se turpijaju ličnim dosijeom. „Kontrola obrade“ se vrši pomoću čeljusti na nekoliko mjesta.
Turpijanje konkavnih i konveksnih (krivolinijskih) površina. Mnogi dijelovi strojeva imaju konveksne i konkavne oblike. Prilikom brušenja i piljenja zakrivljenih površina odaberite najracionalniji način uklanjanja viška metala.
U jednom slučaju potrebno je prethodno piljenje nožnom testerom, u drugom - bušenje, u trećem - rezanje itd. Preveliki dodatak za turpijanje dovodi do puno vremena utrošenog na izvršenje zadatka, a premalo ostavljanja često vodi na neispravne dijelove.
Piljenje konkavnih površina. Prvo, na radnom komadu je označena potrebna kontura dijela. Većina metal u u ovom slučaju može se ukloniti rezanjem nožnom testerom, dajući udubini u radnom komadu trokutast oblik, ili bušenjem (gore desno). Zatim se rubovi turpijaju turpijom, a izbočine se režu polukružnom ili okruglom bastard turpijom dok se ne postavi oznaka. Profil poprečnog presjeka okrugle ili polukružne turpije bira se tako da je njegov polumjer manji od polumjera površine koja se turpija.
Rice. 6. Turpijanje kvadrata: a - ivice koje treba turpijati, b - provjera kaliperom
Rice. 7. Turpijanje cilindričnih delova: I - cilindar, II - kvadrat, III - oktaedar, IV - heksaedar
Rice. 8. Turpijanje površina: a - konkavno, b - konveksno
Rice. 9. Izrada ključa: a - prazno, b - označavanje, c - gotov ključ
Ne dosežući približno 0,3 - 0,5 mm od oznake, kopile se zamjenjuje ličnim. Ispravnost oblika piljenja provjerava se pomoću šablona "na svjetlu", a kvadratom se provjerava okomitost piljene površine na kraj obratka.
Turpijanje konveksnih površina (turpijanje vrha čekića) prikazano je na sl. 160, 6. Nakon označavanja, uglovi radnog komada se odsječu testerom i on poprima oblik piramide. Zatim se grubom turpijom uklanja metalni sloj, ne dostižući oznaku za 0,8-1,0 mm, nakon čega se pomoću lične datoteke preostali sloj metala konačno pažljivo uklanja duž oznake.
Izrada tipli. Segmentni ključ se proizvodi izvođenjem sljedećih operacija:
– izmjerite na čeličnoj traci i odrežite potrebnu dužinu zazora za ključ testerom za metal prema crtežu;
– ravan A se briše čisto, zatim se površine 7 i 2 markiraju i turpijaju, vrši se provjera okomitosti kvadratom; – označiti površine 3 i 4 prema crtežu (dužina, širina, poluprečnik zakrivljenosti);
– površine turpija 3 i 4, provjeravanje veličine čeljusti, a okomitost površina kvadratom;
– turpijanjem podesiti ključ na odgovarajući žlijeb; ključ mora stati u utor;
– bez pritiska, lako je sjesti čvrsto, bez ljuljanja;
– ispiliti površinu B po visini, održavajući specificiranu veličinu od 16 mm.
Turpijanje tankih ploča konvencionalnim metodama je nepraktično, jer se tokom radnog hoda turpije ploča savija i pojavljuju se "blokacije". Prilikom turpijanja tankih ploča ne preporučuje se stezanje između dva drvena bloka (letvice), jer se u tom slučaju urez turpije brzo začepljuje drvenim i metalnim strugotinama i mora se često čistiti.
Kako bi se povećala produktivnost rada pri turpijanju tankih ploča, preporučljivo je zalijepiti 3 - 10 takvih ploča u vrećice. Tehnike turpijanja rebara u pakovanju su iste kao kod turpijanja pločica sa širokim rebrima.
Možete bez zakivanja tankih dijelova, ali koristite uređaje koji se nazivaju basting. Takvi uređaji uključuju klizne okvire, ravni paralelne oznake, uređaje za kopiranje (provodnike) itd.
Rice. 10. Arhiviranje unutar okvira
Rice. 11. Turpijanje u univerzalnoj podlozi
Rice. 12. Turpijanje u ravni paralelnim oznakama
Rice. 13. Kartoteka prema kopir mašini
Snimanje unutar okvira. Najjednostavniji uređaj je metalni okvir čija je prednja strana pažljivo obrađena i kaljena do visokog stupnja tvrdoće. Ploča koja se obrađuje postavlja se duž linije u okvir i učvršćuje vijcima. Zatim se okvir stegne u škripac i obrada se vrši sve dok turpija ne dodirne gornju ravninu okvira. Budući da je ova ravan okvira obrađena s velikom preciznošću, piljena ravan ne zahtijeva dodatnu provjeru pomoću ravnala.
Univerzalna oznaka (paralele) sastoji se od dvije šipke pravokutnog poprečnog presjeka, međusobno pričvršćene s dvije vodilice. Jedna od šipki je čvrsto povezana s vodilicama, a druga se može kretati duž ovih šipki paralelno s fiksnom šipkom.
Prvo se klizni okvir ugrađuje u steg, a zatim u radni komad. Nakon poravnanja linije označavanja s gornjom ravninom okvira, radni komad zajedno s letvicama se stegne u škripac i vrši se turpijanje.
Obrada u ravni paralelnim podmetačima. Najčešće su ravni paralelne oznake, koje imaju precizno obrađene ravni i izbočine, što omogućava da se ravni locirane pod pravim uglom bez kontrole obrađuju kvadratom tokom turpijanja. Na referentnoj ravni podloge ima nekoliko rupa sa navojem. Pomoću vijaka na ovu ravninu možete pričvrstiti vodilice ili kvadrat, koji omogućavaju turpijanje dijelova pod određenim kutom.
Ploča koja se obrađuje postavlja se između pokretne čeljusti stega i ravnine za označavanje, pri čemu se osnovna ivica naslanja na izbočenje. Laganim udarcimačekićem na ploču, podmetanje se ugrađuje u škripac tako da stranom 3 leži na fiksnoj čeljusti stega, dovodi se do oznake dok se ne poklopi sa gornjom površinom podmetača, nakon čega se na kraju vrši podlijevanje. stegne se pločom u škripcu i izvrši se turpijanje. Pomoću alata za podmazivanje možete turpijati profilne ploče sa konveksnim i konkavnim područjima.
Turpijanje pomoću kopir mašine (konduktora) Najproduktivnije je turpijanje obradaka sa zakrivljenim profilom pomoću kopir mašine. Kopirni stroj (dirigent) je uređaj čije se radne površine obrađuju prema konturi obratka s točnošću od 0,05 do 0,1 mm, kaljene i brušene.
Radni komad koji se turpija ubacuje se u kopir aparat i zajedno s njim steže u škripcu. Nakon toga, izbočeni dio obratka se turpija do nivoa radnih površina provodnika. Tokom proizvodnje velika količina identični dijelovi izrađeni od tankog limenog materijala, nekoliko radnih komada može se istovremeno fiksirati u šablonu.
Završna obrada. Izbor metode završne obrade i redoslijed prijelaza ovisi o materijalu koji se obrađuje i zahtjevima za kvalitetom površine, njenom stanju, dizajnu, dimenzijama dijela i dodatku (0,05-0,3 mm).
Ručno čišćenje brusnim papirom. U slučajevima kada je potrebna visoka precizna obrada, površine se nakon turpijenja podvrgavaju završnoj obradi somot turpijama, lanenim ili papirnim brusnim papirom i abrazivnim kamenjem.
Prilikom završne obrade površina koristite drvene blokove na koje je zalijepljen brusni papir. U nekim slučajevima, traka brusnog papira se stavlja na ravnu turpiju, držeći krajeve rukom dok radite. Za završnu obradu zakrivljenih površina, brusni papir se namota na trn u nekoliko slojeva. Čišćenje se vrši prvo sa grubljim, a zatim sa finijim korama. Ručno uklanjanje je operacija niske produktivnosti.
U praksi obrade metala najčešći tipovi turpijanja su: turpijanje ravnih spojenih paralelnih i okomitih površina dijelova; turpijanje zakrivljenih površina; turpijanje cilindričnih i konusnih dijelova i njihovo podešavanje na mjestu.
Upis počinje, po pravilu, provjerom dodatka obrade, koji bi mogao osigurati izradu dijela prema dimenzijama navedenim na crtežu. Nakon provjere dimenzija obratka, odredite bazu, odnosno površinu od koje treba održavati dimenzije dijela i relativni položaj njegove površine.
Veličina turpije je odabrana tako da bude najmanje 150 mm duža od površine za turpijanje. Ako klasa čistoće površine nije naznačena na crtežu, turpijanje se vrši samo turpijama. Po potrebi nabavite sredstvo za čišćenje i glatke površine Podnošenje se završava ličnim dosijeom.
Produktivnost rada tokom podnošenja zavisi od redosleda prelaza, pravilnu upotrebu turpija, kao i sa uređaja koji se koriste tokom turpijanja za osiguranje dijela i vođenje turpije.
Testerisanje ravnih površina. Ova vrsta turpijanja jedna je od najtežih operacija obrade metala. Ako mehaničar nauči kako pravilno turpijati ravne površine, lako može brusiti bilo koju drugu površinu. Da bi se postigla pravilno obrađena, ravna površina, sva pažnja mora biti usmjerena na osiguravanje da se turpija kreće pravolinijski. Turpijanje se vrši poprečno (od ugla do ugla) pod uglom od 35-40° u odnosu na strane škripca. Pri dijagonalnom turpijanju ne biste trebali širiti turpiju u uglove radnog komada, jer se time smanjuje potporna površina turpije i lako se prevrće; morate češće mijenjati smjer kretanja datoteke.
Razmotrimo redoslijed prijelaza prilikom turpijanja širokih ravnina - stranica ravnoparalelne pravokutne pločice (slika 14).
Prije turpijanja, dio se stegne u škripac tako da površina koja se obrađuje bude horizontalna i viri 5-8 mm iznad čeljusti stega. Obrada počinje širokom ravninom (slika 14, a), koja se uzima kao glavna mjerna baza. Grubo turpijanje se vrši ravnim bastard turpijem, a završno turpijanje ravnom ličnom kartotekom. Po završetku turpijanja aviona, dio se uklanja. Provjera ispravnosti ravnine vrši se ravnalom, nanosi ga duž, poprijeko i dijagonalno na tretiranu površinu. Zatim nastavljaju sa turpijanjem druge široke ravni na isti način. U ovom slučaju, paralelnost ravnina se kontrolira pomoću čeljusti. Nakon ugradnje čeljusti na škripac, turpijajte jednu od uske ravni(rebro 3) i provjerite to ravnalom i kvadratom iz ravni (sl. 14, b). Zatim se rebra turpijaju, provjeravajući ih sa osnovne ravni prvog rebra (slika 14, c).
Turpijanje uskih ravnina na tankim dijelovima predstavlja značajne poteškoće.
Rice. 14. Redoslijed podnošenja pločica
(Možete, međutim, bez zakivanja tankih dijelova korištenjem uređaja koji se nazivaju podmetači prilikom njihovog turpijanja. Takvi uređaji uključuju: prizme za turpijanje, klizne okvire, ravnoparalelno podmetanje, uređaje za kopiranje (provodnike) itd. ugradnja i pričvršćivanje delova, što omogućava mehaničaru da radi sa većim samopouzdanjem, bez straha da će pokvariti površinu koja se obrađuje ili neće dobiti željenu veličinu.
Prizma za turpijanje sastoji se od tijela (sl. 15, a), na čijoj su bočnoj površini čvrsto pričvršćeni stezaljka, kvadrat i ravnalo ispravna instalacija radnog komada, a stezaljka se koristi za njegovo pričvršćivanje. Površina A tijela prizme služi kao vodič za turpija. Metalni sloj radnog predmeta (koji se uklanja) mora stršiti iznad ravnine A tijela prizme.
U praksi turpijanja tankih dijelova koriste se i oznake okvira (sl. 15, b). Turpijanje (u takvom uređaju eliminiše „začepljenja“, budući da je dio stegnut ne sa strane uređaja, već u sredini - u rupu za ruku. Označeni radni komad se ubacuje u okvir, lagano ga pritiskajući vijkom da se unutrašnji zid okvir. Instalacija je pojašnjena, osiguravajući da se oznake na radnom komadu poklapaju s unutrašnjom ivicom okvira, nakon čega su vijci konačno pričvršćeni. Okvir se stegne u škripac i uska površina obratka se turpije do nivoa radne ivice rama.
Klizni okvir (podmetanje turpijanjem ili „paralele“) služi istoj svrsi. Sastoji se od dvije izdužene šipke pravokutnog poprečnog presjeka Chris. 15,c), međusobno povezane sa dvije vodilice. Jedna od šipki je čvrsto povezana sa vodilicama, a druga se može kretati duž ovih šipki paralelno s prvom šipkom i, osim toga, na način da gornji rubovi obje šipke (površina A) ostanu u istoj horizontalnoj ravni .
Klizni okvir treba ugraditi u škripac tako da se na čeljusti stega oslanja sa dva para klinova, koji su utisnuti u vanjske bočne rubove šipki. Udaljenost između vodilica treba biti veća, a između klinova - manja od širine čeljusti stege.
Rice. 15. Turpijanje pomoću uređaja: a-u prizmu za turpijanje; b-u okvirnom okviru; u-u kliznom paralelnom okviru; g-v paralelno kvadrat; b-c ravno-paralelno podmetanje
Za turpijanje radnih komada pod pravim uglom koristite klizni paralelni kvadrat (slika 15,d).
Ravno paralelno podmetanje je kaljena ploča sa dvije izbočine u obliku slova L. Pomoću takve oznake možete odrezati četiri strane (ivice) radnog komada pod uglom od 90°, bez provjere ispravnosti uglova tokom rada.
Prilikom ugradnje, podmetač treba da leži svojim izbočenjem na nepokretnoj čeljusti. Zatim se tanki radni komad koji se obrađuje postavlja između pokretne čeljusti stege i ravnine za označavanje, prislanjajući ivicu na izbočinu. Lagano stegnite škripac, lagano udarite radni predmet, poravnajte oznaku koja je nanesena na njega s gornjom ivicom oznake. Nakon toga se radni komad konačno stegne u škripac i počinje turpijanje pod uglom od 25-30° u odnosu na strane stega (obratka). Ako se rad izvodi turpijom za podlivanje, onda se, ne dosežući 0,3 mm od gornje površine podloge, odlaže na stranu i turpijanje se nastavlja ličnom turpijom i rad s njom sve dok se rub obratka ne izjednači s gornjim dijelom. površina podloge.
Provjera ovako izrezane ivice pomoću ravne ivice će pokazati da je ona strogo ravna: između ruba i ravne ivice neće biti razmaka. Za turpijanje druge ivice duž oznake za označavanje, radni komad se pomiče u novi položaj tako da obrađena ivica bude uz izbočinu za označavanje, a oznaka se poklapa s gornjom površinom oznake. Koristeći ravnu paralelnu oznaku, možete turpijati ravne dijelove radnog komada, kao i površine koje se nalaze pod različitim uglovima.
Stranice tankih obradaka piljene su na bloku od tvrdog drveta stegnutom u škripcu. Mali dijelovi može se turpijati pomoću stezaljki. Prilikom obrade, predmeti čija dužina prelazi dužinu čeljusti se stežu između dva metalna ugla ili drvenih blokova.
Turpijanje ravni konjugiranih pod uglovima.
Vanjski uglovi se obrađuju pomoću ravnih turpija. Unutrašnji uglovi, ovisno o njihovoj veličini, mogu se obraditi ravnim trokutastim, kvadratnim, pilama za noževe i rombastim turpijama. U ovom slučaju obično koriste turpije sa jednom glatkom stranom, tako da prilikom turpijanja druge ravnine za spajanje ne pokvare prethodno obrađenu ravan sa urezanim dijelom turpije.
Kao primjer obrade ravnina koje se spajaju pod uglom od 90°, razmotrite redoslijed prijelaza pri podnošenju ravnog kvadrata:
1. Nakon što ste učvrstili drveni blok u škripcu i postavili obradak na njega, široke ravnine 1 i 2 se izvode brusom i završavaju ličnim turpijem. Piljena ravnina kvadrata se provjerava ravnalom, a paralelnost stranica provjerava se čeljustima. Debljina se mjeri kaliperom.
Rice. 16. Testerisanje tankih obradaka i delova: a-na drvenom bloku; b-na drvenom bloku sa stezaljkom; u metalu uglovi
2. Nakon što ste uklonili blok i stavili čeljusti od mekog metala na škripac, počnite turpijati vanjske ivice kvadrata pod uglom od 90°. Prvo, rub 3 se obrađuje uzdužnim potezom i dobivanjem pravog kuta između ruba i širokih ravnina 1 i 2 kvadrata, zatim se rub 8 obrađuje istim redoslijedom, provjeravajući ga kvadratom u odnosu na rub 3.
3. Na vrhu unutrašnjeg ugla označite centar i izbušite rupu prečnika 1-3 mm. Zatim se izrađuje kutni rez (rez) debljine 1 mm radi lakše obrade. Oštricu nožne pile koja se koristi za rez potrebno je izbrusiti, inače će rez biti širok i neravnomjeran. Na vrhu ugla je turpija turpija koja ima jednu bočnu ivicu zareza.
4. Unutrašnja rebra su turpijana pod uglom od 90° uzdužnim potezom, uz zadržavanje paralelnosti stranica (rebra 5 i 3 i rebra 6 i 8) i pravih uglova između rebara 5 i b i ravni 1 i 2.
5. Krajevi 4 i 7 su turpijani, zadržavajući dimenzije od 125 i 80 mm i prave uglove u odnosu na široke ravni i ivice kvadrata.
6. Ravnine i ivice kvadrata su brušene finim brusnim papirom. Na brušenoj površini ne bi trebalo biti tragova ili ogrebotina.
Prilikom izrade šablonskih lenjira, ugaonih šablona itd., turpijaju se ravni koje se spajaju pod spoljašnjim i unutrašnjim oštrim i tupim uglovima. Praznine ravnala se prethodno obrađuju pomoću glodalice ili planer i odrezan na sve strane. Kontrola obrađenih ravnina vrši se ravnom ivicom, paralelnost stranica - čeljustima, a krajeva - kvadratom.
Rice. 17. Turpijanje ravni konjugiranih pod uglovima: a i b-kvadrat sa uglom od 90°; B-ugaoni šablon sa uglom od 60°
Turpijanje šablona sa unutrašnjim uglom od 60° (Sl. 17, c) izvodi se sledećim redosledom: odsecite šablon šablona od trake; ravnina A je čista, iza ivica 1 i 2; Označite ugao i stranice prema datim dimenzijama. Prije označavanja površina je pokrivena bakar sulfat tako da naneseni tragovi budu vidljivi, zatim turpijaju sa strane i pomoću testere izrezuju ugao od 60° u šablonu, 1 mm kraći od oznaka. Nakon toga, strane unutrašnjeg ugla se turpijaju i provjeravaju prema šablonu.
Nakon turpijanja ravni B na potrebnu debljinu šablona, započinju završnu obradu površina ličnim turpijama.
Turpijanje zakrivljenih površina. Krivolinijske površine mašinskih delova dele se na konveksne i konkavne. Tipično, popunjavanje takvih površina uključuje uklanjanje značajnih dodataka. Stoga, prije nego što počnete s turpijanjem, trebali biste označiti radni komad, a zatim odabrati najracionalniji način uklanjanja viška metala: u jednom slučaju potrebno je prethodno rezanje metalnom pilom, u drugom - bušenje, u trećem - rezanje itd.
Prekomjerno veliki dodatak za podnošenje vodi do povećanja vremena za završetak zadatka; mali dodatak stvara opasnost od oštećenja dijela.
Konveksne površine se turpijaju ravnim turpijama duž i popreko konveksnosti. Na sl. 18a prikazuje tehnike za turpijanje nožnog prsta vodoinstalaterskog čekića. Prilikom pomicanja turpije naprijed po konveksnosti, desna ruka treba da se spusti, a prst turpije treba da ide gore. Takvi pokreti osiguravaju glatko zaokruživanje površine, bez uglova, s potrebnim potezima usmjerenim duž zakrivljenosti površine.
Prilikom poprečnog turpijanja konveksne površine, turpiji se, osim linearnog kretanja, daje i rotacijsko kretanje.
Konkavne površine turpijaju se okruglim, polukružnim i ovalnim turpijama (sl. 18.6). U ovom slučaju se kombinuju i dva kretanja turpije - linearno i rotaciono, tj. svako pomeranje turpije unapred prati njeno lagano pomeranje desnom rukom za a/4 okreta udesno ili ulevo.
Značajan dio metala prilikom izvođenja ovog posla iz cijelog komada često se uklanja rezanjem nožnom pilom. Zatim se rubovi pile ravnom ili četvrtastom turpijom, te polukružnom ili okruglom turpijom< пильником спиливают выступ, приближаясь к разметочной риске (рис. 104,6).
Profil poprečnog presjeka polukružne turpije mora biti odabran tako da njegov polumjer bude manji od polumjera površine koja se seče.
Prilikom turpijanja konveksnih ili konkavnih površina, grubo turpijanje treba obaviti turpijom za svinje; ne dosežući otprilike 0,3-0,5 mm od linije označavanja, turpija za svinje mora se zamijeniti ličnom, a zatim nastaviti s turpijanjem ili testerisanjem površine na zadatu veličinu. Najbolje je provjeriti ispravan oblik površine pomoću šablona prema svjetlu. Okomitost površine na kraj obratka provjerava se kvadratom.
Najproduktivnija i najpreciznija metoda turpijanja zakrivljenih površina je turpijanje pomoću fotokopirnog stroja ili šablona.
U općem slučaju, kopir-dirigent je uređaj, čija kontura radnih površina, s točnošću od 0,5 do 0,1 mm, odgovara konturi dijela koji se obrađuje na ovom uređaju. Turpijanje u šablonu se vrši bez prethodnog obeležavanja. Radne strane uređaja moraju biti precizno obrađene, kaljene i brušene.
Na sl. 18.6 prikazuje primjer obrade zakrivljene površine tankog dijela (ploče) u alatu za piljevinu. Radni predmet koji se turpije ubacuje se u uložak i zajedno s njim steže u škripcu. Zatim se dio obratka koji strši iz šablona turpija do nivoa radnih površina uboda. Prilikom proizvodnje velikog broja identičnih dijelova od tankog limenog materijala, nekoliko praznina se istovremeno fiksira u šablonu.
Rice. 18. Turpijanje zakrivljenih površina: a - prst čekića ličnim turpijem; c - konkavna površina sa okruglom turijom; b - u alatu za arhiviranje (kopirni aparat): 1 - šipka za kopiranje; 2 - prazno
Turpijanje cilindričnih i konusnih površina. Cilindrične šipke se ponekad moraju turpijati kako bi se smanjio njihov promjer. U nekim slučajevima, cilindrični dio se dobija turpijanjem od komada necilindričnog materijala (kvadrat, šesterokut).
Dugačke šipke sa kojih se mora ukloniti veliki sloj metala stežu se u škripcu u horizontalnom položaju i turpijaju okretanjem turpije u okomitoj ravni i čestim okretanjem radnog komada. Ako je radni komad kratak i potrebno je ukloniti tanak sloj metala s njega, tada se stegne u škripcu u vertikalni položaj i turpija, takođe snažno protresajući turpiju, ali u horizontalnoj ravni. Da ne biste pokvarili čeljusti škripca turpijom, treba staviti metalnu podlošku na šipku ili turpiju postaviti na čeljusti stega sa neurezanom ivicom.
Pogodnije je turpijati šipke prečnika manjeg od 12 mm kada se obradak učvršćuje u ručni steg. U ovom slučaju, šipka se uklapa u utor drvenog bloka pričvršćenog u steg. Okretanjem ručne stege prema radnom kretanju turpije vrši se turpijanje cilindrične površine obratka.
Da biste dobili, na primjer, valjkasti vrat promjera 12 mm, prvo ga izrežite na kvadrat sa stranom većom od promjera vrata (koji se mora dobiti nakon obrade) za dvostruki dodatak. Zatim se uglovi kvadrata spuštaju, dobivajući oktaedar, a od oktaedra, uklanjajući uglove, dobiva se heksaedar. Nakon toga, koristeći metodu uzastopne aproksimacije, dobija se cilindričnog vrata valjak potrebnog prečnika.
Značajan sloj metala (dok se ne dobije oktaedar) uklanja se grubom turpijom; nakon što dobijete oktaedar, koristite lični dosije. Provjera ispravnosti turpijanja vrši se pomoću čeljusti ili čeljusti na više mjesta.
Pogledajmo turpijanje konusnih površina na primjeru izrade brade strojara. Nakon rezanja radnog komada nožnom pilom ili rezanja čelične šipke, oba kraja se pile. Zatim, nakon mjerenja dužine radnih i udarnih dijelova na radnom komadu, nanose se oznake za označavanje. Nakon toga se drveni blok sa utorom učvršćuje u metalni steg, a obradak se učvršćuje u ručni steg i, postavljajući radni komad u žlijeb pod uglom od 6-10° u odnosu na površinu bloka, udara se dio brade je odrezan na šišar. Tokom procesa turpijanja, ručni steg se mora okretati prema radnom kretanju turpije. Zatim se u ručni škripac obradak učvršćuje na drugom kraju i radni dio brade se turpija na konus. Konusni dio treba turpijati počevši od kraja obratka i postupno se krećući do cijele površine konusa.
Rice. 19. Tehnike turpijanja cilindričnih (a, b, c) i konusnih (d, e) površina
Nakon obrade radnog dijela brade, mekane metalne čeljusti se stavljaju na čeljusti ručne stege i, nakon što se obradak učvrsti u njima tretiranom površinom, srednji dio brade se čisti turpijom. Proizvodnja brade se završava nakon što je kaljena i temperirana oštrenjem kraja na finozrnatom brusnom kolu. Površina radnog dijela je polirana brusnom krpom.
Potreba za obradom metalnih proizvoda i konstrukcija javlja se u raznim oblastima. Za rješavanje sličnih problema koriste se bravari širok raspon alata, uključujući sve vrste rezača, bušilica, nožnih pila i abrazivne opreme. Početni nivo predstavlja fajl koji se koristi i za kućne potrebe i u specijalizovanim radionicama. Delikatne, meke operacije obrade omogućavaju da se karakteristike radnog komada što više približe željenim parametrima. Međutim, da bi se ostvarilo kvalitetno turpijanje metala, potrebno je odgovorno pristupiti izboru radnih alata.
Svrhe podnošenja
Prilikom ove vrste obrade uklanja se gornji sloj metalne površine. Ovisno o karakteristikama korištenog alata, ovaj sloj može biti u rasponu od jednog do nekoliko milimetara. U pravilu, vodovod u ovom smjeru pomaže u formiranju optimalnih kvaliteta obratka za njegovu kasniju upotrebu u strukturama ili kao samostalni objekt. Tok rada vam omogućava da date proizvod određeni oblik, dimenzijama, kao i obezbijediti zakrivljenu ili ravnu površinu u svrhu naknadnog prilagođavanja dijelu ili konstrukciji.
Obim radova može varirati ovisno o primjeni konačnog objekta. Na primjer, za male elemente koriste se škripac i abrazivni alat uz minimalno mehanički uticaj. S druge strane, veliki metalni obradaci mogu se servisirati direktno na mjestu njihove montaže, pa čak i rada.
Datotečni uređaj
File by izgled To je mali blok opremljen finim zupcima. Zarezi se izrađuju po različitim uzorcima i razlikuju se po veličini. Dakle, pojedinačni se nalaze pod uglom od oko 80° u odnosu na ivicu alata. Također se koristi dvostruko urezivanje. U ovom slučaju je predviđen ugao od 55° na dnu i 70° na vrhu. Zubi određuju efikasnost abrazivnog djelovanja koje pruža određena turpija. GOST broj 1465-80 također propisuje da baza mora biti izrađena od alatnog čelika razreda U13. Osim radnog dijela, turpija ima dršku koja može služiti kao drška. Ali postoje i modeli u kojima je cijela metalna površina predstavljena nazubljenim zarezima.
Vrste fajlova
Turpije su podijeljene prema mnogim parametrima, uključujući dužinu, oblik, broj ureza po 1 cm, itd. Tako postoje kopile modeli koji imaju velike zube na površini. U skladu s tim, takav alat je pogodan za izvođenje grube obrade dijelova. Suprotnost bastard modelima su baršunaste turpije, koje karakterizira fini zarez. Ako trebate pažljivo voditi izratke za točkasto umetanje elementa u mehanizam, upotrijebite male zube. Alati se razlikuju i po vrstama površina. Konkretno, ravni fajl se može nazvati osnovnim modelom, iako je opseg zadataka koji može da reši značajno ograničen. Tehnologija proizvodnje takvih modela je najjednostavnija, što objašnjava njihovu nisku cijenu i široku upotrebu. Međutim, sferni fajl, takođe dostupan u različitim varijacijama, smatra se tehnološki naprednijim i svestranijim u upotrebi. Na primjer, postoje okrugle, polukružne, u obliku dijamanta i pravokutne verzije.
Zahtjevi za izradu fajlova
Bez obzira na uređaj i konfiguraciju rubova, postoje Opšti zahtjevi na fajlove. Kvalitetan alat treba da ima dovoljnu tvrdoću i oštrinu ureza kako bi se osiguralo optimalno prianjanje na osnovnu ploču. Postoje i standardi koji regulišu raspored samih zareza. Posebni zahtjevi vrijede za uske datoteke. GOST 1465-80 propisuje da se proizvodi tako da jedan zarez ima ugao od 65°. U ovom slučaju, broj zubaca na uskim stranama mora odgovarati broju osnovnih zareza koji se nalaze na širokim stranama.
Velika uska strana turpija za metalnu pilu ima zareze samo na paralelnim dijelovima. Za zaobljene alate važe posebni zahtjevi. Polukružni modeli moraju biti izrađeni sa rezanim zubima, iako postoje izuzeci kada se za ovaj tip koristi tradicionalno urezivanje.
Radni proces
Prije svega, pripremljeni su uslovi za tehničku realizaciju događaja. Glavni zahtjev za njegovu organizaciju je pouzdano pričvršćivanje radnog komada. Najčešće se u tu svrhu koristi škripac koji elementu daje stabilan položaj. Radovi počinju prethodnim čišćenjem. Ako na površini materijala postoje tragovi rđe ili kamenca, oni se uklanjaju turpijom za svinje. Odnosno, u ovom dijelu se koristi grubo turpijanje metala, pri čemu je preporučljivo koristiti stari alat, jer rad s problematičnim površinama brzo istroši turpije.
Zatim možete započeti grubu obradu. Ovisno o stanju obratka u ovom trenutku, odabire se efikasniji i precizniji alat u obradi. Istovremeno, vrijedi voditi računa o poroku koji se može oštetiti tokom procesa podnošenja. Čeljusti možete zaštititi posebnim jastučićima od mesinga, bakra ili aluminija. Izbor materijala ovisi i o prirodi obrade - što je intenzivniji i grublji, to bi prekrivanje trebalo biti tvrđe.
Steg je postavljen tako da su mu čeljusti u nivou laktova. Tokom turpijanja treba stajati napola okrenuti prema opremi - na udaljenosti od cca 20 cm od ivice stola. Telo se drži ravno, ali je zakrenuto za 45° u odnosu na uzdužnu os stega. Optimalni položaj nogu je u širini ramena, dok se lijeva noga može okrenuti u smjeru kretanja alata naprijed. Ovakav položaj osigurava najstabilniji položaj tijela, što omogućava slobodno turpijanje metala čak i uz blagi nagib tijela naprijed radi kontrole kvaliteta rada. Tokom operacije turpija se drži desnom rukom tako da glava drške leži na dlanu.
Mehanizacija arhiviranja
Iza U poslednje vreme mnogi predstavnici tradicionalnih ručni alati uspješno prebačen u oblik električnih uređaja sa većim tehničkim i operativnim performansama. Vodovod je također prošao modernizaciju, zbog čega su majstori nabavili pneumatske uređaje za turpijanje metala. Općenito, koncept ručne obrade je zadržan, ali silu daje električni motor. Kao radni elementi služe i mlaznice sa abrazivnim površinama.
Osim pneumatskih alata, široko se koriste i akumulatorski i žičani alati. Na primjer, turpija je opremljena oštricama za rezanje koje efikasno izvode preciznu i preciznu završnu obradu različitih metalnih površina. Prednosti mehaniziranih uređaja uključuju kvalitetu obrade, velika brzina i sigurnost procesa. Međutim, visoka preciznost pri servisiranju obradaka složenog oblika i dalje se postiže samo ako se koriste tradicionalne turpije.
Provjera kvaliteta rada
Ispravnost izvršene obrade ocjenjuje se pomoću ravnala ili kvadrata. Stoga, nadzorni majstor provjerava prisustvo praznina. Ova opcija kontrole se koristi ako je cilj bio da se dobije glatka i čista površina. Ako je metal podnošen za naknadnu integraciju elementa u strukturu sa žljebovima, tada se kvalitet rada može ocijeniti prirodnim poređenjem parametara.
Zaključak
U širokom spektru alata za rezanje, turpija je jedna od najsigurnijih. Ipak, kada radite s njim, ne biste trebali zaboraviti na neka pravila koja će spriječiti neprijatne posledice. Stoga ga treba izvoditi samo ako je radni komad u stabilnom položaju. Odsustvo ljuljanja imat će blagotvoran učinak na sigurnost i kvalitet rada. Takođe, tokom obrade ne biste trebali ručno uklanjati čips. Da biste to učinili, koristite posebne četke ili industrijske usisivače. Usput, električni remeni i pneumatski alati, ovisno o modifikaciji, mogu uključivati mogućnost dodatne opreme sa sistemima za uklanjanje prašine.
