Metalli viilimine käsitsi. Metalli viilimise liigid - metalli viilimine

Laboratoorsed tööd"Metalli viilimine"

Töö eesmärk: Tutvuda metalli viilimise põhimeetoditega. Peamised viilimisel kasutatavad tööriistad. Omandada teoreetilised oskused metallide viilimisel.

Varustus, tööriistad, tarvikud: failid erinevat tüüpi, kontroll- ja mõõteriistad esitamise kvaliteedi kontrollimiseks.

Teoreetiline osa

Viilimine on lõikamismeetod, mille käigus eemaldatakse viili abil tooriku pinnalt materjalikiht.

Viil on mitme teraga lõikeriist, mis tagab töödeldava detaili (detaili) pinna suhteliselt suure täpsuse ja madala kareduse.

Viilimisega antakse detailidele vajalik kuju ja suurus, monteerimise käigus kohandatakse osad omavahel kokku ja tehakse muid töid. Viilide abil töödeldakse tasapindu, kõveraid pindu, sooni, sooni, auke erinevaid kujundeid, erinevate nurkade all paiknevad pinnad jne.

Viil (joon. 1, a) on kindla profiili ja pikkusega terasvarras, mille pinnal on sälk (lõige).

Riis. Failid:

Ülesanne 1: Joonistage fail ja märgistage faili põhiosad

a - põhiosad (1 - käepide; 2 - vars; 3 - rõngas; 4 - kand; 5 - serv;

6 - sälk; 7 - ribi; 8 - nina);

Ülesanne 2: milline täht joonisel näitab ühe-, kahe-, raspli- või kaarsälku?

Joonistage seda tüüpi sälgud skemaatiliselt.

Kirjutage üles, milliste plaatide jaoks neid kasutatakse. Sisesta oma vastus tabelisse:

b - üks sälk; c - kahekordne sälk; g - raspli sälk; d - kaare sälk;

1. Ühe lõikega viilid eemaldavad laiad laastud, mis on võrdsed kogu lõike pikkusega. Neid kasutatakse pehmete metallide viilimiseks.

2. Terase, malmi ja muude kõvade materjalide viilimisel kasutatakse kahekordse sälkuga viile, kuna ristsälk purustab laastud, muutes töö lihtsamaks.

3. Rasp lõikega viilid, millel on avarad süvendid hammaste vahel, mis hõlbustavad laastude paremat paigutamist, töötlevad väga pehmeid metalle ja mittemetallilisi materjale.

4. Kaarlõigatud viilidel on hammaste vahel suured söögitorud, mis tagavad suure jõudluse ja hea kvaliteet töödeldud pinnad.

Viilid on valmistatud U13 või U13 A terasest Pärast hammaste lõikamist töödeldakse viile kuumtöödeldud.

Viili käepidemed on tavaliselt valmistatud puidust (kask, vaher, saar ja muud liigid). Käepidemete kinnitamise tehnikad on näidatud joonisel 1, f ja g.

Eesmärgi järgi failid on jagatud järgmised rühmad: üldotstarbeline, eriotstarbeline, nõelviilid, rasplid, masinviilid.

Üldiste metallitöötlemistööde puhul kasutatakse üldotstarbelisi viile. Lähtudes sälkude arvust 1 cm pikkuse kohta, jagatakse need 6 numbriks.

Sälkudega nr 0 ja 1 (garneering) viilid on kõige suuremate hammastega ja neid kasutatakse jämedaks (karedaks) viilimiseks 0,5-0,2 mm täpsusega.

Osade viilimise viimistlemisel 0,15-0,02 mm täpsusega kasutatakse viile sälkudega nr 2 ja 3 (personal).

Toodete lõplikuks täppisviimistluseks kasutatakse viile lõigetega nr 4 ja 5 (samet). Saavutatud töötlemistäpsus on 0,01-0,005 mm.

Viilide pikkus võib olla 100 kuni 400 mm.

Ristlõike kuju järgi jagunevad need tasapinnalisteks, ruudukujulisteks, kolmnurkseteks, ümarateks, poolringikujulisteks, rombikujulisteks ja rauasaagideks (joon. 2).

Riis. 2. Faili sektsioonide kujundid: a ja b - lamedad; in - ruut; g - kolmnurkne; d - ümmargune; e - poolringikujuline; g - romb; z - rauasaed.

Ülesanne 3 Kirjuta üles failide ristlõike kujundid

Väikeste osade töötlemiseks kasutatakse väikese suurusega nõelviile. Neid toodetakse viies numbris, sälkude arv 1 cm pikkuse kohta kuni 112.

Karastatud terase ja kõvasulamite töötlemine toimub spetsiaalsete nõelviilidega, milles terasvarda külge kinnitatakse kunstlikud teemantiterad.

Tingimuste parandamine ja tööviljakuse suurendamine metalli viilimisel saavutatakse mehhaniseeritud (elektriliste ja pneumaatiliste) viilite kasutamisega.

Ülesanne 4: Pange kirja toorikute viilimise reeglid.

Viilimisel kinnitatakse toorik kruustangis ja viilitav pind peaks ulatuma 8-10 mm kruustangu lõugade tasemest kõrgemale. Tooriku kaitsmiseks kinnistamisel mõlkide eest asetatakse kruustangide lõugadele pehmest materjalist lõuad. Tööasend metalli viilimisel on sarnane tööasendiga metalli lõikamisel rauasaega.

Parema käega võtke viili käepide nii, et see jääks vastu peopesa, neli sõrme katavad käepidet altpoolt ja pöial asetati peale (joon. 3, a).

Vasaku käe peopesa asetatakse veidi üle viili varbast 20-30 mm kaugusele

Liigutage faili ühtlaselt ja sujuvalt kogu pikkuses. Faili edasiliikumine on töötõmme. Tagurpidikäik on tühikäigul, seda tehakse ilma surveta. Pöördkäigu ajal ei ole soovitatav viili tooriku küljest lahti rebida, kuna võite kaotada toe ja kahjustada õige asend tööriist.

Viili pikkus peaks ületama töödeldava tooriku pinna suurust 150-200 mm võrra.

Kõige ratsionaalsemaks viilimiskiiruseks peetakse 40–60 topeltlööki minutis.

Viilimine algab reeglina töötlemisvaru kontrollimisega, mis võiks tagada detaili valmistamise vastavalt joonisel näidatud mõõtudele. Pärast tooriku mõõtmete kontrollimist määrake alus, st pind, millest alates tuleks säilitada detaili mõõtmed ja selle pindade suhteline asend.

Kui joonisel pole pinna kareduse astet märgitud, siis viilitakse ainult sigaviiliga. Kui on vaja saada ühtlasemat pinda, lõpetatakse viilimine isikliku toimikuga.

Ülesanne 5: valige soovitud profiili failid.

Käsitsi metallitöötlemise praktikas esinevad järgmised viilimise tüübid: osade liitumistasandite, paralleelsete ja risti asetsevate pindade viilimine; kumerate (kumerate või nõgusate) pindade viilimine; pindade saagimine ja sobitamine.

Tasapinna õigsuse kontrollimiseks kasutatakse joonlauda "valguses", mille jaoks see kantakse piki, risti ja diagonaalselt töödeldud pinnale. Sirge serva pikkus peaks katma testitava pinna.

Saagimisel kasutatakse viile erinevat tüüpi ja suurused. Viilide valiku määrab käeaugu kuju ja suurus. Lamedate pindade ja soontega käeauke töödeldakse lamedate viilidega ja väikeste suuruste puhul - ruudukujuliste viilidega. Käeaukude nurgad on saetud kolmnurk-, romb-, rauasae- ja muude viilidega. Kõverajoonelisi käeauke töödeldakse ümmarguste ja poolringikujuliste viilidega.

Saagimine toimub tavaliselt kruustangis. Suurtes osades saetakse käeaugud nende osade paigalduskohas.

Ettevalmistus saagimiseks algab käeaugu märgistamisega. Seejärel eemaldatakse selle sisemisest õõnsusest liigne metall.

Kell suured suurused käeaugud ja tooriku suurim paksus, metall lõigatakse välja rauasaega. Selleks puurige käeaugu nurkadesse augud, sisestage rauasae tera ühte auku, pange rauasaag kokku ja astudes märgistusjoonest saagimisvaru võrra tagasi, lõigake sisemine õõnsus välja.

Failide käsitlemise ja hooldamise üldreeglid:

Kasutage faile ainult ettenähtud otstarbel;

Ärge töötlege materjale viiliga, mille kõvadus on selle kõvadusega võrdne või suurem;

Kaitske faile isegi väiksemate löökide eest, mis võivad hambaid kahjustada;

Kaitske faile märjaks saamise eest, mis põhjustab korrosiooni;

Puhastage viilid perioodiliselt laastudest nöörharjaga;

Hoidke faile puidust alustel nii, et need ei puutuks kokku.

1. Millist metalli töötlemise meetodit nimetatakse viilimiseks?

2. Millistel juhtudel kasutatakse metallviilimist?

3. Mis tüüpi sälgud on viilihammaste moodustamiseks?

4. Mis materjalist on failid tehtud?

5. Millistesse rühmadesse jaotatakse failid nende otstarbe järgi?

6. Mis on nõelviilid ja milleks neid kasutatakse?

7. Mis on üldreeglid Failide käsitlemine ja hooldamine?

8. Milline on viilimistehnikate sooritamise tehnika?

9. Milliseid elektritööriistu kasutatakse metalli viilimisel?

10. Mis tüüpi defektid on esitamisel võimalikud ja mis on nende põhjused?

11. Milliseid ohutusreegleid tuleb esitamisel järgida?

Viilimine on metallitöötlemine, mille käigus eemaldatakse viili abil tooriku pinnalt materjalikihid.

Viil on mitme teraga lõikeriist, mis tagab töödeldava detaili (detaili) pinna suhteliselt suure täpsuse ja madala kareduse.

Viilimisega antakse detailidele vajalik kuju ja suurus, monteerimise käigus kohandatakse osad omavahel kokku ja tehakse muid töid. Viile kasutatakse tasapindade, kõverate pindade, soonte, soonte, erineva kujuga aukude, erineva nurga all paiknevate pindade jms töötlemiseks.

Esitamisvarud jäetakse väikeseks - 0,5–0,025 mm. Töötlemisviga võib olla 0,2–0,05 mm ja mõnel juhul kuni 0,005 mm.

Viil on kindla profiiliga ja pikkusega teraslatt, mille pinnal on sälk (lõige). Sälk moodustab ristlõikes kiilukujulise viili , teritusnurk on tavaliselt 70°, kaldenurk ( y) - kuni 16°, tagumine nurk (a) - 32 kuni 40°.

Ühekordse lõikega viilid eemaldavad laiad laastud kogu lõike pikkuses. Neid kasutatakse pehmete metallide viilimiseks.

Terase, malmi ja muude kõvade materjalide viilimisel kasutatakse topeltsälkudega viile, kuna ristsälk purustab laastud, muutes töö lihtsamaks.

Rasplilõige saadakse metalli pressimisel spetsiaalsete kolmnurksete peitlitega. Hammaste moodustumise käigus saadud avarad süvendid aitavad kaasa laastude paremale paigutusele. Raspe kasutatakse väga pehmete metallide ja mittemetalliliste materjalide töötlemiseks.

Kaarlõige saadakse freesimise teel. Sellel on kaarjas kuju ja suured hambaaugud, mis tagab kõrge tootlikkuse ja töödeldud pindade hea kvaliteedi.

Viilid on valmistatud terasest U13 või U13A, samuti kroomterasest ШХ15. Pärast hammaste lõikamist töödeldakse viile kuumtöödeldud.

Viili käepidemed on tavaliselt valmistatud puidust (kask, vaher, saar ja muud liigid).

Eesmärgi järgi jagunevad failid järgmistesse rühmadesse: üldotstarbelised, eriotstarbelised, nõelviilid, rasplid, masinviilid. Üldiste metallitöötlemistööde puhul kasutatakse üldotstarbelisi viile.

Lähtudes sälkude arvust 1 cm pikkuse kohta, jagatakse failid 6 numbriks.

Sälkudega nr 0 ja 1 (garneering) viilid on kõige suuremate hammastega ja neid kasutatakse jämedaks (karedaks) viilimiseks veaga 0,5-0,2 mm.

Sälkudega nr 2 ja 3 viile (isiklik) kasutatakse detailide peenviilimisel veaga 0,15-0,02 mm.

Toodete lõplikuks täppisviimistluseks kasutatakse viile lõigetega nr 4 ja 5 (samet). Töötlemisviga on 0,01-0,005 mm.

Viilide pikkus võib olla 100 kuni 400 mm. Ristlõike kuju järgi jagunevad need tasapinnalisteks, ruudukujulisteks, kolmnurkseteks, ümmargusteks, poolringikujulisteks, rombikujulisteks ja rauasaagideks.

Väikeste osade töötlemiseks kasutatakse väikese suurusega viile - nõelviile. Neid toodetakse viies numbris, sälkude arv 1 cm pikkuse kohta vahemikus 20 kuni 112.

Karastatud terase ja kõvasulamite töötlemine toimub spetsiaalsete nõelviilidega, mille terasvardale kinnitatakse kunstliku teemandi terad.

Tingimuste parandamine ja tööviljakuse suurendamine metalli viilimisel saavutatakse mehhaniseeritud (elektriliste ja pneumaatiliste) viilite kasutamisega.

Mõelgem kaasaegses tootmises laialdaselt kasutatava universaalse lihvimismasina disainile. Asünkroonse elektrimootori jõul töötaval universaalsel lihvimismasinal on spindel, mille külge on kinnitatud painduv võll 2 koos hoidikuga (peaga) 3 tööriista kinnitamiseks. Vahetatavad sirged ja nurga all olevad pead võimaldavad kasutada ümmarguse kujuga viile viilimiseks raskesti ligipääsetavates kohtades ja erinevate nurkade all.

Esitamise kvaliteeti kontrollib kõige rohkem erinevaid instrumente. Saetud tasapinna õigsust kontrollitakse sirge servaga “läbi valguse”. Kui tasast pinda on vaja eriti täpselt saagida, kontrollitakse seda värvipinna abil. Juhul, kui tasapinda tuleb saagida teatud nurga all teise külgneva tasapinna suhtes, toimub juhtimine ruudu või nurga all. Kahe tasapinna paralleelsuse kontrollimiseks kasutage nihikut või nihikut.

Paralleelsete tasapindade vaheline kaugus peab olema igas kohas sama.

Kumerate töödeldud pindade juhtimine toimub mööda märgistusjooni või spetsiaalsete mallide abil.

Viilimine on metallitöötlemisoperatsioon, mille käigus eemaldatakse viili abil tooriku pinnalt materjalikihid.

Viil on mitme teraga lõikeriist, mis tagab töödeldava detaili (detaili) pinna suhteliselt suure täpsuse ja madala kareduse.

Viilimisega antakse detailidele vajalik kuju ja suurus, monteerimise käigus kohandatakse osad omavahel kokku ja tehakse muid töid. Viile kasutatakse tasapindade, kõverate pindade, soonte, soonte, erineva kujuga aukude, erineva nurga all paiknevate pindade jms töötlemiseks.

Esitamisvarud jäetakse väikeseks - 0,5–0,025 mm. Töötlemisviga võib olla 0,2–0,05 mm ja mõnel juhul kuni 0,005 mm.

Viil () on kindla profiiliga ja pikkusega terasvarras, mille pinnal on sälk (lõige) Sälk moodustab ristlõikes kiilukujulise sälguline hammas, teritusnurk on tavaliselt 70°, esinurk (y) - kuni 16°, tagumine nurk (a) - 32 kuni 40°.

Ühekordse lõikega viilid eemaldavad laiad laastud kogu lõike pikkuses. Neid kasutatakse pehmete metallide viilimiseks.

Terase, malmi ja muude kõvade materjalide viilimisel kasutatakse topeltsälkudega viile, kuna ristsälk purustab laastud, muutes töö lihtsamaks.

Rasplilõige saadakse metalli pressimisel spetsiaalsete kolmnurksete peitlitega. Hammaste moodustumise käigus saadud avarad süvendid aitavad kaasa laastude paremale paigutusele. Raspe kasutatakse väga pehmete metallide ja mittemetalliliste materjalide töötlemiseks.

Kaarlõige saadakse freesimise teel. Sellel on kaarjas kuju ja suured hambaaugud, mis tagab kõrge tootlikkuse ja töödeldud pindade hea kvaliteedi.

Viilid on valmistatud terasest U13 või U13A, samuti kroomterasest ШХ15 ja 13Х. Pärast hammaste lõikamist töödeldakse viile kuumtöödeldud.

Viili käepidemed on tavaliselt valmistatud puidust (kask, vaher, saar ja muud liigid).

Eesmärgi järgi jagunevad failid järgmistesse rühmadesse: üldotstarbelised, eriotstarbelised, nõelviilid, rasplid, masinviilid. Üldiste metallitöötlemistööde puhul kasutatakse üldotstarbelisi viile.

Lähtudes sälkude arvust 1 cm pikkuse kohta, jagatakse failid 6 numbriks.

Sälkudega nr 0 ja 1 (garneering) viilid on kõige suuremate hammastega ja neid kasutatakse jämedaks (karedaks) viilimiseks veaga 0,5-0,2 mm.

0,15-0,02 mm veaga detailide peenviilimisel kasutatakse viile sälkudega nr 2 ja 3 (isiklik).

Toodete lõplikuks täppisviimistluseks kasutatakse viile lõigetega nr 4 ja 5 (samet). Töötlemisviga on 0,01-0,005 mm.

Viilide pikkus võib olla 100 kuni 400 mm. Ristlõike kuju järgi jagunevad need tasapinnalisteks, ruudukujulisteks, kolmnurkseteks, ümmargusteks, poolringikujulisteks, rombikujulisteks ja rauasaagideks.

Väikeste osade töötlemiseks kasutatakse väikese suurusega viile - nõelviile. Neid toodetakse viies numbris, sälkude arv 1 cm pikkuse kohta vahemikus 20 kuni 112.

Karastatud terase ja kõvasulamite töötlemine toimub spetsiaalsete nõelviilidega, mille terasvardale kinnitatakse kunstliku teemandi terad.

Tingimuste parandamine ja tööviljakuse suurendamine metalli viilimisel saavutatakse mehhaniseeritud (elektriliste ja pneumaatiliste) viilite kasutamisega.

Mõelgem kaasaegses tootmises laialdaselt kasutatava universaalse lihvimismasina disainile. Asünkroonse elektrimootori jõul töötaval universaalsel lihvimismasinal on spindel, mille külge on kinnitatud painduv võll 2 koos hoidikuga (peaga) 3 tööriista kinnitamiseks. Vahetatavad sirged ja nurga all olevad pead võimaldavad kasutada ümmarguse kujuga viile viilimiseks raskesti ligipääsetavates kohtades ja erinevate nurkade all.

Esitamise kvaliteeti kontrollitakse mitmesuguste vahenditega. Saetud tasapinna õigsust kontrollitakse sirge servaga “läbi valguse”. Kui tasast pinda on vaja eriti täpselt saagida, kontrollitakse seda värvipinna abil. Juhul, kui tasapinda tuleb saagida teatud nurga all teise külgneva tasapinna suhtes, toimub juhtimine ruudu või nurga all. Kahe tasapinna paralleelsuse kontrollimiseks kasutage nihikut või nihikut.

Paralleelsete tasapindade vaheline kaugus peab olema igas kohas sama.

Kumerate töödeldud pindade juhtimine toimub mööda märgistusjooni või spetsiaalsete mallide abil.

Metalli viilimise tüübid

TO kategooria:

Metallist viilimine

Metalli viilimise tüübid

Pindade saagimine on keeruline ja töömahukas protsess. Levinuim defekt pindade viilimisel on mittetasasus. Viiliga ühes suunas töötamine raskendab õige ja puhta pinna saamist. Seetõttu peab muutuma faili liikumissuund ja seega ka tõmmete (failimärkide) asukoht töödeldaval pinnal, see tähendab vaheldumisi nurgast nurka.

Esmalt teostatakse viilimine vasakult paremale 30 - 40° nurga all twickobi telje suhtes, seejärel tööd katkestamata sirgjoonega ja viimistlemine kaldtõmbega sama nurga all, kuid paremalt vasakule. Selline viili liikumissuuna muutus tagab vajaliku tasasuse ja pinnakareduse.

Saepinna kontroll. Saetud pindade kontrollimiseks kasutage sirgeid servi, nihikuid, ruute ja kalibreerimisplaate. Sirge serv valitakse sõltuvalt kontrollitava pinna pikkusest, st sirge serva pikkus peaks katma kontrollitava pinna.

Pinna viilimise kvaliteeti kontrollitakse sirge servaga vastu valgust. Selleks vabastatakse osa kruustangist ja tõstetakse silmade kõrgusele; võta sirge serv parem käsi keskkoha taha ja rakendage sirge serva serv risti kontrollitava pinnaga.

Pinna kontrollimiseks igas suunas asetage joonlaud kõigepealt piki pikka külge kahes-kolmes kohas, seejärel piki lühikest külge kahes-kolmes kohas ja lõpuks piki ühte ja teist diagonaali. Kui joonlaua ja testitava pinna vahe on kitsas ja ühtlane, siis on tasapinda töödeldud rahuldavalt.

Kulumise vältimiseks ei tohiks joonlauda üle pinna liigutada iga kord, kui see eemaldatakse testitavalt pinnalt ja liigutatakse soovitud asendisse.

Juhtudel, kui pinda tuleb viilida eriti hoolikalt, kontrollitakse viilimise täpsust värvi kalibreerimisplaadi abil. Sel juhul kantakse tampooni (volditud lapiga) pinnaplaadi tööpinnale õhuke ühtlane värvikiht (õlis lahjendatud sinine, tahm või punane plii). Seejärel kantakse kontrollitavale pinnale kalibreerimisplaat (kui osa on mahukas), mitu ringjad liigutused, mille järel plaat eemaldatakse. Värv jääb ebapiisavalt täpselt töödeldud (väljaulatuvatele) kohtadele. Neid alasid viilitakse edasi, kuni saadakse pind, millel on kogu pinnal ühtlased värvilaikud.

Kahe pinna paralleelsust saab kontrollida nihiku abil.

Väliste tasapindade saagimine algab töötlemisvaru kontrollimisega, mis võiks tagada detaili joonisele vastava valmistamise.

Tasaste pindade viilimisel kasuta tasapinnalist viili – kaunistusviili ja isiklikku viili. Esmalt viilitakse üks lai pind (see on alus, s.o. edasise töötlemise esialgne pind), siis teine ​​on paralleelne esimesega jne. Püütakse tagada, et viilitav pind oleks alati horisontaalasendis. Viilimine toimub ristlöökidega. Külgede paralleelsust kontrollitakse nihikuga.

Pinna viilimise kvaliteeti kontrollitakse sirge serva abil. erinevaid positsioone(piki, risti, diagonaalselt).

Allpool on toodud terasplaatide pindade viilimise järjekord 0,5 mm täpsusega.

Esiteks viilitakse plaatide laiad pinnad, mille jaoks peate:
– kinnitage plaat kruustangusse nii, et pind A on ülespoole ja nii, et töödeldav pind ulatuks kruustangu lõugade kohalt mitte rohkem kui 4-6 mm. – viilipind A lameda värdviiliga;
– viili pind A tasase isikliku viiliga ja kontrolli sirge servaga pinna sirgust;
– asetage plaat kruustangisse ja kinnitage pind B ülespoole;
– viilipind B lameda värdviiliga;
– viili pind B tasapinnalise viiliga ja kontrolli joonlauaga pinna sirgust ning nihikuga pindade A ja B paralleelsust.

Pärast laiade pindade töötlemise lõpetamist jätkavad nad plaatide kitsaste pindade viilimist, mille jaoks on vaja:
– asetage kruustangide lõugade külge lõuad ja kinnitage plaat kruustangusse pinnaga ülespoole;
– viili pind lameda värdviiliga;
– viilida pind lameda isikuviiliga, kontrollida joonlauaga pinna sirgust, ruuduga saepinna risti olekut pinnaga A;

– viilida pind tasapinnalise viiliga ja seejärel isikliku viiliga, kontrollida sirge servaga töödeldava pinna sirgust, ristuvust pinnaga A ruuduga ja pinna paralleelsust nihikuga;
– kinnitage plaat kruustangiga pind ülespoole;
– viili pind ruudu abil lameda värdviiliga;
– viili pind tasapinnalise viiliga ja kontrolli selle perpendikulaarsust pinnaga A ja pinnaga ruudu abil;
– kinnitage plaat kruustangiga pind ülespoole;
– viilige pind lameda vitsviiliga ja kontrollige ruudu abil selle perpendikulaarsust esmalt pinnaga A ja seejärel pinnaga; – viili pind tasapinnalise viiliga ja ruudu abil kontrolli selle risti teiste pindadega;
eemaldage jämedad kõikidest plaatide servadest; lõpuks kontrollige joonlaua, ruudu või nihiku abil kõiki plaatide töötlemise mõõtmeid ja kvaliteeti.

Riis. 1. Viilimine: a - vasakult paremale, b - sirge liigutusega üle töödeldava detaili, c - paremalt vasakule (kaldkäik), d - sirge liigutusega piki töödeldavat detaili

Riis. 2. Saepinna paralleelsuse kontrollimine nihikuga

Riis. 3. Viilimisele allutatud terasplaatide pinnad

Riis. 4. Sirguse kontrollimine: a - mustri joonlaua kandmine kontrollitavale pinnale; kontrollimeetodid: b - "valgusesse", c - "valgusesse"; 1 - mustri joonlaud, 2 - juhitav pind

Riis. 5. Ruudu saagimine: a - toorik, b - ruudu tooriku kinnitamine, c, d - viilimise kvaliteedi kontrollimine

Mustri joonlaudu kasutatakse tasapindade kontrollimiseks "valguse" ja "värvi" meetodil. Sirguse kontrollimisel “läbi valguse” asetatakse katsetatavale pinnale sirge serv ning valguspilu suuruse alusel tehakse kindlaks, millistes kohtades esineb ebatasasusi.

Sirguse kontrollimiseks “värvi peale” meetodil kandke katsepinnale õhuke kiht mineraalõlis lahjendatud glasuuri või tahma, seejärel kandke joonlaud ja hõõruge kergelt vastu katsepinda, mille tulemusena värv eemaldatakse. suurte eenditega piirkondades.

Täisnurga all olevate ruudu pindade viilimine on seotud sisenurga sobitamisega ja on seotud teatud raskustega. Üks pindadest valitakse aluspinnaks (tavaliselt võetakse suurem), viilitakse see puhtaks ja seejärel töödeldakse teist pinda aluse suhtes täisnurga all.

Teise pinna õiget viilimist kontrollitakse katseruuduga, millest üks riiul kantakse aluspinnale (joon. 157, d, c).

Pindade viilimine piki sisemist täisnurka toimub nii, et viili serv, millel puudub sälk, jääb teise pinna poole.

Allpool on 90° nurga all paarituvate pindade töötlemine - 90e ruudu valmistamise järjekord (joonis 157, e); selleks vajate:
– kinnitage kandiline toorik puitklotsi sisse kruustangisse (joon. 157, 6);
– viilida järjest laiad pinnad esmalt lameda sigaviiliga ja seejärel lameda isikutoimikuga;
– kontrolli viilimise kvaliteeti sirge servaga, pindade paralleelsust nihikuga ja paksust nihikuga;
– asendada puitplokk lõugadega, kinnitada saetud pindadega ruut ja saagida ruudu servad järjestikku 90° nurga all. Töötlemise täpsuse tagamiseks tuleks esmalt töödelda välisserva, kuni saadakse täisnurk selle serva ja ruudu laiade pindade 1 ja 2 vahel. Seejärel töötle ribi samas järjestuses, kontrollides seda ruuduga ribi vastu;
– puurige sisenurga ülaossa 3 mm läbimõõduga auk ja tehke seejärel rauasae abil 1 mm laiune pilu, et tööriist saaks väljuda ja vältida pragude tekkimist kõvenemise ajal;
– saagige järjestikku sisemised ribid 5 ja 6 90° nurga all, säilitades samal ajal ribi 5 paralleelsuse ribiga 3 ja ribi 6 ribiga 8, tagades, et sisemine nurk ribide ja välise ribide vahel on sirge;
– saagige otsad 4 ja 7 järjest maha, säilitades joonise kohased mõõtmed (125 ja 80 mm); eemaldage ribidest jämedad; lihvige kõik väljaku servad ja pinnad liivapaberiga; Poleeritud pindadel ja servadel ei tohiks olla kriimustusi ega jälgi.

Antud ruudu töötlemise kord tagab iga pinna tasasuse ja ribide risti asetsemise üksteise ja pindade suhtes.

Varda otsa saagimine ruuduks algab serva viilimisega; Seejärel viilitakse serv. Serv viilitakse servade suhtes 90° nurga all. Serv viilitakse kuni serva suuruseni/

Silindriliste toorikute saagimine. Silindriline varras saetakse esmalt ruudukujuliseks (selle külgede suurus peaks sisaldama lisatasu järgnevaks töötlemiseks). Seejärel viilitakse ruudu nurgad alla ja saadakse oktaeedr III, millest viilimise teel saadakse heksaeedr IV; edasise töötlemise käigus saadakse vajaliku läbimõõduga silindriline varras. Metallikiht nelja ja kaheksa külje saamiseks eemaldatakse toore viiliga ning kaheksanurk ja kuusteist külge viilitakse isikliku toimikuga. “Töötlemise juhtimine” toimub mitmes kohas nihikute abil.

Nõgusate ja kumerate (kõverjooneliste) pindade viilimine. Paljud masinaosad on kumera ja nõgusa kujuga. Kumerate pindade viilimisel ja saagimisel valige üleliigse metalli eemaldamiseks kõige ratsionaalsem meetod.

Ühel juhul on vajalik eelsaagimine rauasaega, teisel - puurimine, kolmandal - lõikamine jne. Liiga suur viilimisvaru viib ülesande täitmisele palju aega ja liiga väikese varu jätmine põhjustab sageli defektsetele osadele.

Nõgusate pindade saagimine. Esiteks märgitakse toorikule detaili vajalik kontuur. Enamik metall sisse sel juhul saab eemaldada rauasaega lõikades, andes tooriku süvendile kolmnurga kuju või puurides (paremal ülanurgas). Seejärel viilitakse servad viiliga ja väljaulatuvad osad lõigatakse poolringikujulise või ümmarguse värdviiliga maha, kuni märk jääb peale. Ümmarguse või poolringikujulise viili ristlõike profiil valitakse selliselt, et selle raadius oleks väiksem kui viilitava pinna raadius.

Riis. 6. Ruudu viilimine: a - viilitavad servad, b - nihikuga kontrollimine

Riis. 7. Silindriliste osade viilimine: I - silinder, II - ruut, III - oktaeeder, IV - heksaeeder

Riis. 8. Pindade viilimine: a - nõgus, b - kumer

Riis. 9. Võtme valmistamine: a - tühi, b - märgistus, c - valmis võti

Jõudmata märgist ligikaudu 0,3–0,5 mm kaugusele, asendatakse värdjafail isikliku failiga. Saagimise kuju õigsust kontrollitakse šablooni abil “valguses” ja saepinna risti olemist tooriku otsaga kontrollitakse ruuduga.

Kumerate pindade viilimine (haamri varba viilimine) on näidatud joonisel fig. 160, 6. Pärast märgistamist lõigatakse tooriku nurgad rauasaega maha ja see võtab püramiidikujulise kuju. Seejärel eemaldatakse toore viili abil metallikiht, mis ei ulatu märgini 0,8-1,0 mm, misjärel eemaldatakse isikliku faili abil ülejäänud metallikiht lõpuks ettevaatlikult mööda märki.

Tüüblite valmistamine. Segmendivõti valmistatakse järgmiste toimingutega:
– mõõda terasribale ja lõika rauasaega maha vajaliku pikkusega toorik võtme jaoks vastavalt joonisele;
– tasapind A viilitakse puhtaks, seejärel märgitakse ja viilitakse pinnad 7 ja 2, ruudu abil teostatakse ristuvuse kontroll; – märgistada pinnad 3 ja 4 vastavalt joonisele (pikkus, laius, kõverusraadiused);
– viili pinnad 3 ja 4, kontrollides nihikuga suurust ja ruuduga pindade risti;
– viilimise teel reguleerida võti vastavasse soonde; võti peab mahtuma soonde;
– ilma surveta on lihtne istuda tihedalt, ilma õõtsumiseta;
– saagige pind B kõrguselt maha, säilitades määratud suuruse 16 mm.

Õhukeste plaatide viilimine tavapärastel meetoditel on ebapraktiline, kuna viili töökäigu ajal plaat paindub ja tekivad “ummistused”. Õhukeste plaatide viilimisel ei ole soovitatav neid kahe puitklotsi (liistu) vahele kinnitada, kuna sellisel juhul ummistub viili sälk kiiresti puidu- ja metallilaastudega ning seda tuleb sageli puhastada.

Tööviljakuse tõstmiseks õhukeste plaatide viilimisel on soovitav liimida 3–10 sellist plaati kottidesse. Pakendis ribide viilimise tehnikad on samad, mis laiade ribidega plaatide viilimisel.

Saate teha ilma õhukesi osi neetimata, kuid kasutage seadmeid, mida nimetatakse bastimiseks. Selliste seadmete hulka kuuluvad libisevad raamid, tasapinnalised paralleelsed märgistused, kopeerimisseadmed (juhid) jne.

Riis. 10. Raamidesse viilimine

Riis. 11. Universaalse bastingi viilimine

Riis. 12. Viilimine tasapinnalistes rööpmärkides

Riis. 13. Arhiveerimine koopiamasina järgi

Viilimine raamidesse. Lihtsaim seade on metallraam, mille esikülg on hoolikalt töödeldud ja karastatud kõrge kõvaduseni. Töödeldav plaat asetatakse piki joont raami sisse ja kinnitatakse poltidega. Seejärel kinnitatakse raam kruustangiga ja töödeldakse seni, kuni fail puudutab raami ülemist tasapinda. Kuna seda raami tasapinda töödeldakse suure täpsusega, ei vaja saetud tasapind täiendavat kontrollimist joonlauaga.

Universaalne märgistus (paralleelsed) koosneb kahest ristkülikukujulise ristlõikega vardast, mis on kokku kinnitatud kahe juhtribaga. Üks vardadest on jäigalt ühendatud juhtvardadega ja teine ​​saab liikuda mööda neid vardaid paralleelselt fikseeritud vardaga.

Esiteks paigaldatakse pingikruustangusse liugraam ja seejärel toorik. Pärast märgistusjoone joondamist raami ülemise tasapinnaga kinnitatakse toorik koos liistudega kruustangisse ja viilitakse.

Töötlemine tasapinnalistes paralleelsetes bastingides. Levinumad on tasapinnalised rööpmärgistused, millel on täpselt töödeldud tasapinnad ja väljaulatuvad osad, mis võimaldab viilimise ajal töödelda täisnurga all olevaid tasapindu ruuduga kontrollimata. Bastingi võrdlustasandil on mitu keermestatud auku. Kruvide abil saab sellele tasapinnale kinnitada juhtjoonlauad või ruudu, mis võimaldab viilida detaile etteantud nurga all.

Töödeldav plaat asetatakse kruustangu liigutatava lõua ja märgistustasandi vahele, toetades selle alusserva vastu eendit. Kergete löökidega haamer plaadile, basting paigaldatakse kruustangisse nii, et see toetub 3. küljega kruustangu fikseeritud lõualuu külge, viiakse märgini, kuni see langeb kokku basti ülemise pinnaga, misjärel basting lõpuks kinnitatakse plaadiga kruustangis ja viilitakse. Puhastustööriista abil saate viilida kumerate ja nõgusate aladega profiilplaate.

Viilimine koopiamasinaga (konduktoriga) Kõige produktiivsem on kõvera profiiliga toorikute viilimine koopiamasinaga. Koopiamasin (dirigent) on seade, mille tööpinnad töödeldakse vastavalt tooriku kontuurile täpsusega 0,05–0,1 mm, karastatud ja lihvitud.

Viilitav detail sisestatakse koopiamasinasse ja kinnitatakse sellega kokku kruustangis. Pärast seda viilitakse tooriku väljaulatuv osa alla juhi tööpindade tasemele. Tootmise ajal suur kogusõhukesest lehtmaterjalist identsed osad, rakis saab korraga kinnitada mitu toorikut.

Pinna viimistlus. Viimistlusmeetodi valik ja üleminekute järjekord sõltub töödeldavast materjalist ja nõuetest pinna kvaliteedile, selle seisukorrale, konstruktsioonile, detailide mõõtmetele ja varu (0,05-0,3 mm).

Käsitsi puhastamine liivapaberiga. Juhtudel, kui on vaja ülitäpset töötlemist, viimistletakse pinnad pärast viilimist lõppviimistlusega sametviilide, linase või paberliivapaberi ja abrasiivkividega.

Pindade viimistlemisel kasutage puitklotse, millele on liimitud lihvpaber. Mõnel juhul asetatakse tasasele viilile liivapaberi riba, hoides töötamise ajal käega otstest kinni. Kumerate pindade viimistlemiseks rullitakse liivapaber mitmes kihis tornile. Puhastamine toimub esmalt jämedate, seejärel peenemate nahkadega. Käsitsi eemaldamine on madala tootlikkusega toiming.

Metallitöötlemise praktikas on levinumad viilimisviisid: detailide tasapinnaliste paralleelsete ja risti asetsevate pindade viilimine; kumerate pindade viilimine; silindriliste ja kooniliste osade viilimine ja nende kohale reguleerimine.

Viilimine algab reeglina töötlemisvaru kontrollimisega, mis võiks tagada detaili valmistamise vastavalt joonisel näidatud mõõtudele. Pärast tooriku mõõtmete kontrollimist määrake alus, st pind, millest alates tuleks säilitada detaili mõõtmed ja selle pinna suhteline asend.

Viili suurus valitakse selliselt, et see oleks viilitavast pinnast vähemalt 150 mm pikem. Kui joonisel pole pinna puhtuse klassi märgitud, siis viilitakse ainult sigaviiliga. Vajadusel hankige puhastusvahend ja siledad pinnad Esitamine lõpetatakse isikliku toimikuga.

Tööviljakus esitamise ajal sõltub üleminekute järjestusest, õiget kasutamist failist, samuti seadmetest, mida viilimisel detaili kinnitamiseks ja faili suunamiseks kasutati.

Lamedate pindade saagimine. Seda tüüpi viilimine on üks raskemaid metallitöötlemistoiminguid. Kui mehaanik õpib sirgeid pindu õigesti viilima, saab ta hõlpsasti viilida ka mis tahes muud pinda. Õigesti viilitud sirge pinna saavutamiseks tuleb kogu tähelepanu suunata sellele, et viil liiguks sirgjooneliselt. Viilimine peaks toimuma ristikujuliselt (nurgast nurka) kruustangu külgede suhtes 35-40° nurga all. Diagonaalselt viilides ei tohiks viili pikendada tooriku nurkadesse, kuna see vähendab viili tugipinda ja see kukub kergesti ümber; peate faili liikumise suunda sagedamini muutma.

Vaatleme üleminekute järjestust laiade tasapindade viilimisel - tasapinnalise paralleelse ristkülikukujulise plaadi küljed (joon. 14).

Enne viilimist kinnitatakse detail kruustangiga nii, et töödeldav pind oleks horisontaalne ja ulatuks 5-8 mm kruustangu lõugade kohale. Töötlemine algab laiast tasapinnast (joonis 14, a), mis võetakse põhiliseks mõõtealuseks. Kare viilimine toimub lameda bastardviiliga ja viimistlusviilimine lameda isikuviiliga. Pärast tasapinna viilimist eemaldatakse osa. Tasapinna õigsuse kontrollimine toimub joonlauaga, rakendades seda töödeldud pinnale piki, risti ja diagonaalselt. Seejärel jätkavad nad samamoodi teise laia tasapinna viilimist. Sel juhul juhitakse tasapindade paralleelsust nihikute abil. Pärast lõuad kruustangile paigaldamist viilige üks neist kitsad lennukid(ribi 3) ​​ja kontrollige seda joonlaua ja ruuduga tasapinnast (joon. 14, b). Seejärel viilitakse ribid ja kontrollitakse esimese ribi alustasandilt (joon. 14, c).

Kitsaste tasapindade viilimine õhukestele osadele tekitab olulisi raskusi.

Riis. 14. Plaatide viilimise järjekord

(Kuid võite teha õhukeste osade neetimiseta, kasutades viilimisel seadmeid, mida nimetatakse bastingiks. Sellisteks seadmeteks on: viilimisprismad, libisevad raamid, tasapinnaline rööpkoorimine, kopeerimisseadmed (juhtmed) jne. Bastimise kasutamine hõlbustab täpset ( detailide paigaldus ja kinnitamine, mis võimaldab mehaanikul töötada suurema enesekindlusega, kartmata töödeldavat pinda rikkuda või mitte saada soovitud suurust (täpselt töödeldud, karastatud ja lihvitud).

Viiliprisma koosneb korpusest (joon. 15, a), mille külgpinnale on jäigalt kinnitatud klamber, ruut ja joonlaud õige paigaldus töödeldava detaili külge ja selle kinnitamiseks kasutatakse klambrit. Prisma korpuse pind A toimib viili juhisena. Tooriku (eemaldatava) metallkiht peab välja ulatuma prisma korpuse tasapinnast A. Viilprisma korpus kinnitatakse pingikruustangusse horisontaalasendis.

Õhukeste osade viilimise praktikas kasutatakse ka raamijälgi (joon. 15, b). Viilimine (sellises seadmes välistab “ummistused”, kuna osa ei kinnitata mitte seadme küljele, vaid keskele - käeauku. Märgistatud toorik sisestatakse raami sisse, vajutades seda kergelt kruviga, et sisemine sein raamistik. Paigaldamine selgitatakse, tagades, et tooriku märgid langevad kokku raami sisemise servaga, mille järel kruvid lõpuks kinnitatakse. Raam kinnitatakse kruustangiga ja tooriku kitsas pind viilitakse kuni raami tööserva tasemeni.

Sama eesmärki täidab ka libisev raam (viilimisraam ehk “paralleelid”). See koosneb kahest piklikust ristkülikukujulise ristlõikega vardast Chris. 15, c), mis on omavahel ühendatud kahe juhtvardaga. Üks vardadest on jäigalt ühendatud juhtvardadega ja teine ​​saab liikuda mööda neid vardaid paralleelselt esimese vardaga ja pealegi nii, et mõlema varda ülemised servad (pind A) jäävad samale horisontaaltasapinnale. .

Liugraam tuleks paigaldada kruustangisse nii, et see toetub kruustangide lõugadele kahe paari tihvtidega, mis surutakse vardade välimistesse külgservadesse. Juhtlattide vaheline kaugus peaks olema suurem ja tihvtide vaheline kaugus - väiksem kui kruustangide lõugade laius.

Riis. 15. Viilimine seadmete abil: a-viilimisprismas; b-kontuuri-kaadris; libisevas paralleelraamis; g-v paralleelne ruut; b-c tasapinnaline paralleelne basting

Toorikute viilimiseks täisnurga all kasutage libisevat paralleelset ruutu (joon. 15,d).

Tasapinnaline paralleelne basting on kahe L-kujulise eendiga karastatud plaat. Sellise märgi abil saate saagida tooriku neli külge (serva) 90° nurga all, ilma nurkade õigsust töö käigus kontrollimata.

Paigaldamisel peaks basting asetsema eendiga statsionaarsel lõualuul. Seejärel asetatakse töödeldav õhuke detail kruustangu liigutatava lõua ja märgistustasandi vahele, toetades selle servaga eendit. Kinnitage kruustang kergelt, koputage kergelt töödeldavale detailile, joondage sellele kantud märgistus märgi ülemise servaga. Pärast seda kinnitatakse toorik lõpuks kruustangisse ja viilimine algab kruustangu (tooriku) külgede suhtes 25-30° nurga all. Kui tööd tehakse bassiviiliga, siis, mitte ulatudes 0,3 mm bassi ülemisest pinnast, asetatakse see kõrvale ja jätkatakse viilimist isikliku viiliga ning sellega töötamist seni, kuni tooriku serv on ülemise pinnaga samal tasemel. bastingi pind.

Sel viisil saetud serva kontrollimine sirge servaga näitab, et see on rangelt sirge: serva ja sirge serva vahele ei jää tühimikku. Teise serva viilimiseks piki märgistusmärki viiakse toorik uude asendisse nii, et töödeldud serv külgneb märgistuseendiga ja märk langeb kokku märgistuse ülemise pinnaga. Tasapinnalise paralleelmärgi abil saate viilida nii tooriku sirgeid lõike kui ka erinevate nurkade all paiknevaid pindu.

Õhukeste toorikute küljed saetakse kruustangiga kinnitatud kõva puiduplokile. Väikesed osad saab viilida klambrite abil. Töötlemise ajal kinnitatakse kahe metallnurga või puitklotsi vahele toorikud, mille pikkus ületab lõugade pikkust.

Nurkadega konjugeeritud tasapindade viilimine.

Välised nurgad töödeldakse lamefailide abil. Sisenurki saab olenevalt suurusest töödelda lamedate kolmnurksete, ruudukujuliste, rauasae- ja rombikujuliste viilidega. Sel juhul kasutavad nad tavaliselt ühe sileda poolega failifaile, et teise paaritustasapinna viilimisel ei rikuks need eelnevalt töödeldud tasapinda faili sälgulise osaga.

90° nurga all paarituvate tasandite töötlemise näitena arvestage lameda pingiruudu viilimisel üleminekute järjestust:

1. Kinnitades puitklotsi kruustangis ja asetades sellele töödeldava detaili, saetakse maha laiad tasapinnad 1 ja 2. Töö teostatakse muljutiga ja viimistletakse isikliku viiliga. Ruudu saetud tasapinda kontrollitakse joonlauaga, külgede paralleelsust aga nihikuga. Paksust mõõdetakse nihikuga.

Riis. 16. Õhukeste toorikute ja detailide saagimine: a-puitklotsile; b-klambriga puitklotsile; metallis nurgad

2. Kui olete ploki eemaldanud ja pannud kruustangile pehmed metallist lõuad, alustage ruudu välisservade viilimist 90° nurga all. Kõigepealt töödeldakse serva 3, tehes pikisuunalise löögi ja saavutades täisnurga ruudu serva ja laiade tasapindade 1 ja 2 vahel, seejärel töödeldakse serva 8 samas järjekorras, kontrollides seda ruuduga serva 3 suhtes.

3. Sisenurga ülaosas märkige keskpunkt ja puurige 1-3 mm läbimõõduga auk. Seejärel tehakse töötlemise hõlbustamiseks 1 mm paksune nurgalõige (lõige). Lõike tegemiseks kasutatud rauasae tera tuleb maha lihvida, vastasel juhul on lõige lai ja ebaühtlane. Nurga ülaosa on viilitud viiliga, mille üks külgserv on sälguga.

4. Sisemised ribid viilitakse pikisuunalise käiguga 90° nurga all, säilitades samal ajal külgede paralleelsuse (ribid 5 ja 3 ning ribid 6 ja 8) ning täisnurgad ribide 5 ja b ning tasapindade 1 ja 2 vahel.

5. Otsad 4 ja 7 viilitakse, säilitades mõõtmed 125 ja 80 mm ning täisnurgad ruudu laiade tasapindade ja servade suhtes.

6. Väljaku tasapinnad ja servad lihvitakse peeneteralise liivapaberiga. Lihvitud pinnal ei tohiks olla jälgi ega kriimustusi.

Mustrijoonlaudade, nurgašabloonide jms valmistamisel viilitakse välis- ja sisemise terav- ja nürinurga all paarituvad tasapinnad. Joonlaua toorikud eeltöödeldakse kasutades freesi või höövel ja saetud igast küljest ära. Töödeldud tasapindade juhtimine toimub sirge servaga, külgede paralleelsus - nihikuga ja otste - ruuduga.

Riis. 17. Nurkadega konjugeeritud tasapindade viilimine: a ja b-ruut nurgaga 90°; B-nurga šabloon 60° nurgaga

60° sisenurgaga šablooni viilimine (joon. 17, c) toimub järgmises järjestuses: lõigake riba küljest ära malli toorik; tasapind A viilitakse puhtaks, servade 1 ja 2 taga; Märkige nurk ja küljed vastavalt etteantud mõõtudele. Enne märgistamist kaetakse pind vasksulfaat Nii et peale kantud märgid oleksid nähtavad. Seejärel viilivad nad küljed alla ja lõikavad sae abil mallist 60° nurga, mis jääb 1 mm kaugusele. Pärast seda viilitakse sisenurga küljed ja võrreldakse malli.

Pärast tasapinna B viilimist malli vajaliku paksuseni alustavad nad pindade viimistlemist isiklike failidega.

Kumerate pindade viilimine. Masinaosade kõverjoonelised pinnad jagunevad kumerateks ja nõgusateks. Tavaliselt hõlmab selliste pindade viilimine oluliste saastekvootide eemaldamist. Seetõttu peaksite enne viilimise alustamist tooriku märgistama ja seejärel valima liigse metalli eemaldamiseks kõige ratsionaalsema viisi: ühel juhul on vajalik eellõikamine rauasaega, teisel juhul - puurimine, kolmandal - lõikamine jne.

Liiga suur esitamiskulu põhjustab ülesande täitmiseks kuluva aja pikenemist; väike varu tekitab detaili kahjustamise ohu.

Kumerad pinnad viilitakse lamedate viilidega piki ja risti kumerust. Joonisel fig. 18a on kujutatud torumehe haamri varba viilimise tehnikaid. Viili piki kumerust ettepoole liigutades peaks parem käsi minema alla ja viili varvas ülespoole. Sellised liigutused tagavad pinna sujuva ümardamise, ilma nurkadeta, vajalike tõmmetega, mis on suunatud piki pinna kumerust.

Kumera pinna põikiviilimisel antakse viilile lisaks lineaarsele liikumisele ka pöörlev liikumine.

Nõgusad pinnad viilitakse ümmarguste, poolringikujuliste ja ovaalsete viilidega (joon. 18.6). Sel juhul kombineeritakse ka faili kaks liigutust - lineaarne ja pöörlev, st iga faili edasiliikumisega kaasneb selle kerge liigutamine parema käega a/4 pööret paremale või vasakule.

Märkimisväärne osa metallist eemaldatakse selle töö tegemisel tervest tükist sageli rauasaega lõikamise teel. Seejärel saetakse servad lame- või kandilise viiliga ning poolringikujulise või ümarviiliga< пильником спиливают выступ, приближаясь к разметочной риске (рис. 104,6).

Poolringikujulise viili ristlõike profiil tuleb valida nii, et selle raadius oleks väiksem kui lõigatava pinna raadius.

Kumerate või nõgusate pindade viilimisel tuleks jämedalt viilida sigaviiliga; ei ulatu märgistusjoonest ligikaudu 0,3-0,5 mm kaugusele, tuleb sigaviil asendada isiklikuga ja seejärel jätkata pinna viilimist või saagimist määratud suuruseni. Pinna õiget kuju on kõige parem kontrollida šablooni abil valguse vastu. Pinna perpendikulaarsust tooriku otsaga kontrollitakse ruuduga.

Kõige produktiivsem ja täpsem viis kumerate pindade viilimiseks on viilimine koopiamasina või rakise abil.

Üldjuhul on koopiamasin-dirigent seade, mille tööpindade kontuur 0,5–0,1 mm täpsusega vastab sellel seadmel töödeldava detaili kontuurile. Raksisse viilimine toimub ilma eelmärgistuseta. Seadme tööküljed peavad olema täpselt töödeldud, karastatud ja lihvitud.

Joonisel fig. 18.6 on toodud näide õhukese detaili (plaadi) kumera pinna töötlemisest saepururakis. Viilitav detail sisestatakse rakisesse ja kinnitatakse koos sellega kruustangisse. Seejärel viilitakse rakist välja ulatuv tooriku osa rakise tööpindade tasemele. Õhukesest lehtmaterjalist suure hulga ühesuguste detailide valmistamisel kinnitatakse rakisesse korraga mitu toorikut.

Riis. 18. Kumerate pindade viilimine: a - isikliku viiliga vasara varvas; c - ümarviiliga nõgus pind; b - arhiveerimisrakis (koopiamasin): 1 - kopeerimisriba; 2 - tühi

Silindriliste ja kooniliste pindade viilimine. Mõnikord tuleb silindrilisi vardaid läbimõõdu vähendamiseks viilida. Mõnel juhul saadakse silindriline osa mittesilindrilise materjali tükist (ruut, kuusnurk) viilimise teel.

Pikad varraste toorikud, millelt tuleb eemaldada suur metallikiht, kinnitatakse horisontaalsesse asendisse kruustangusse ja viilitakse viili vertikaaltasapinnas õõtsudes ja töödeldavat detaili sageli pöörates. Kui toorik on lühike ja sellelt on vaja eemaldada õhuke metallikiht, siis kinnitatakse see kruustangiga vertikaalne asend ja viili, raputades samuti viili tugevalt, kuid horisontaaltasapinnas. Et kruustangu lõugasid viiliga mitte ära rikkuda, tuleks vardale panna metallist seib või asetada viil sälguta servaga kruustangu lõugadele.

Alla 12 mm läbimõõduga vardaid on mugavam viilida töödeldava detaili kinnitamisel käsikruustangis. Sel juhul sobib varras pingikruustangusse kinnitatud puitklotsi soonde. Pöörates käsikruustangut viili tööliikumise poole, viilitakse tooriku silindriline pind.

Näiteks 12 mm läbimõõduga rullkaela saamiseks lõigake see esmalt topeltvaruga ruudukujuliseks, mille külg on suurem kui kaela läbimõõt (mis tuleb saada pärast töötlemist). Seejärel viilitakse ruudu nurgad alla, saades oktaeedri ja oktaeedrist, eemaldades nurgad, saadakse kuuseeder. Pärast seda, kasutades järjestikuse lähendamise meetodit, saadakse silindriline kael vajaliku läbimõõduga rull.

Märkimisväärne metallikiht (kuni oktaeedri saamiseni) eemaldatakse jõhkra viiliga; pärast oktaeedri kättesaamist kasutada isiklikku toimikut. Viilimise õigsust kontrollitakse mitmes kohas nihiku või nihiku abil.

Vaatame kooniliste pindade viilimist masinisti habeme valmistamise näitel. Pärast töödeldava detaili rauasaega või terasvarda mahalõikamist saetakse mõlemad otsad maha. Seejärel, pärast töödeldava detaili töö- ja löögiosade pikkuse mõõtmist, kantakse märgistusmärgid. Seejärel kinnitatakse metallkruustangis soonega puitklots ja käsikruustangisse töödeldav detail ning asetades tooriku soonde ploki pinna suhtes 6-10° nurga all, löök osa habemest on saetud koonuse peale. Viilimise ajal tuleb käsikruustangu pöörata viili tööliikumise suunas. Seejärel kinnitatakse toorik teisest otsast käsikruustangiga ja viilitakse habe tööosa koonusele. Kooniline osa tuleb viilida alustades tooriku lõpust ja liikudes järk-järgult kogu koonuse pinnale.

Riis. 19. Silindriliste (a, b, c) ja kooniliste (d, e) pindade viilimise tehnikad

Pärast habeme tööosa töötlemist asetatakse käsikruustangu lõugadele pehmed metallist lõuad ja pärast töödeldava detaili neisse kinnitamist puhastatakse habeme keskosa viiliga. Habe valmistamine lõpetatakse pärast seda, kui see on karastatud ja karastatud, teritades otsa peeneteralisel lihvkettal. Tööosa pind on poleeritud smirgellapiga.

Metalltoodete ja -konstruktsioonide töötlemise vajadus tekib erinevates valdkondades. Sarnaste probleemide lahendamiseks kasutatakse lukkseppasid lai valik tööriistad, sealhulgas igasugused lõikurid, puurid, rauasaed ja abrasiivseadmed. Algtaset esindab fail, mida kasutatakse nii koduseks otstarbeks kui ka spetsiaalsetes töökodades. Õrnad pehmed töötlemistoimingud võimaldavad tooriku omadused soovitud parameetritele võimalikult lähedale viia. Kvaliteetse metallviilimise realiseerimiseks tuleb aga töövahendite valikusse suhtuda vastutustundlikult.

Esitamise eesmärgid

Seda tüüpi töötlemise käigus eemaldatakse metallpinna pealmine kiht. Sõltuvalt kasutatava tööriista omadustest võib see kiht ulatuda ühest kuni mitme millimeetrini. Reeglina aitab sellesuunaline torustik kujundada tooriku optimaalsed omadused selle hilisemaks kasutamiseks konstruktsioonides või iseseisva objektina. Töövoog võimaldab teil toodet anda teatud vorm, mõõtmed ning tagavad ka kumera või sirge pinna, et hiljem detaili või konstruktsiooniga kohandada.

Töö maht võib varieeruda olenevalt lõppobjekti rakendusest. Näiteks väikeste elementide jaoks kasutatakse kruustangu ja abrasiivset tööriista minimaalselt mehaaniline mõju. Vastupidi, suuri metallist toorikuid saab hooldada otse nende kokkupanemise ja isegi töötamise kohas.

Failiseade

Faili autor välimus See on väike plokk, mis on varustatud peente hammastega. Sälgud on tehtud erinevate mustrite järgi ja erinevad suuruse poolest. Seega asuvad üksikud tööriista serva suhtes umbes 80° nurga all. Kasutatakse ka kahekordset sälku. Sel juhul on allosas 55° ja ülaosas 70° nurk. Hambad määravad konkreetse faili abrasiivse toime tõhususe. GOST number 1465-80 näeb samuti ette, et alus peab olema valmistatud tööriistaterasest klassi U13. Lisaks töötavale osale on viilil vars, mis võib toimida käepidemena. Kuid on ka mudeleid, milles kogu metallpind on kujutatud sakiliste sälkudega.

Failide tüübid

Failid jagunevad vastavalt paljudele parameetritele, sealhulgas pikkus, kuju, sälkude arv 1 cm kohta jne. Seega on värdjas mudeleid, mille pinnal on suured hambad. Seega sobib selline tööriist detailide töötlemata töötlemiseks. Värske mudeli vastand on sametviilid, mida iseloomustab peen sälk. Kui peate toorikud hoolikalt juhtima elemendi punkti sisestamiseks mehhanismi, kasutage väikseid hambaid. Tööriistad eristuvad ka pinnatüüpide järgi. Eelkõige võib lamefaili nimetada põhimudeliks, kuigi sellega lahendatavate ülesannete hulk on oluliselt piiratud. Selliste mudelite tootmistehnoloogia on kõige lihtsam, mis seletab nende madalat hinda ja laialdane kasutamine. Sfäärilist faili, mis on saadaval ka erinevates variatsioonides, peetakse aga tehnoloogiliselt arenenumaks ja kasutusel mitmekülgsemaks. Näiteks on ümmargused, poolringikujulised, rombikujulised ja ristkülikukujulised versioonid.

Nõuded failide tegemisele

Sõltumata seadmest ja servade konfiguratsioonist on neid Üldnõuded failide juurde. Kvaliteetse tööriista sälkude kõvadus ja teravused peavad olema piisavad, et tagada optimaalne haardumine alusplaadiga. Samuti on olemas standardid, mis reguleerivad sälkude paigutust. Kitsatele failidele kehtivad erinõuded. GOST 1465-80 näeb ette, et see peaks olema valmistatud nii, et ühe sälgu nurk oleks 65°. Sel juhul peab hammaste arv kitsastel külgedel vastama laiadel külgedel paiknevate alussälkude arvule.

Rauasae tüüpi viilide suur kitsas külg on varustatud sälkudega ainult paralleelsetel lõikudel. Ümardatud tööriistadele kehtivad eraldi nõuded. Poolringikujulised mudelid peavad olema tehtud lõigatud hammastega, kuigi on ka erandeid, kui selle tüübi puhul kasutatakse traditsioonilist sälku.

Tööprotsess

Esmalt koostatakse ürituse tehnilise teostuse tingimused. Selle korraldamise peamine nõue on tooriku usaldusväärne fikseerimine. Kõige sagedamini kasutatakse selleks kruustangit, et anda elemendile stabiilne asend. Töö algab eelpuhastusega. Kui materjali pinnal on rooste- või katlakivi jälgi, kõrvaldatakse need sigaviiliga. See tähendab, et selles osas kasutatakse metalli töötlemata viilimist, mille puhul on soovitatav kasutada vana tööriista, kuna probleemsete pindadega töötamine kulutab failid kiiresti.

Järgmisena võite alustada töötlemist. Sõltuvalt töödeldava detaili seisukorrast sel hetkel valitakse töötlemisel tõhusam ja täpsem tööriist. Samas tasub hoolitseda kruustangu eest, mis võib viilimise käigus kahjustada saada. Lõuad saate kaitsta spetsiaalsete messingist, vasest või alumiiniumist valmistatud padjanditega. Materjali valik sõltub ka töötluse iseloomust – mida intensiivsem ja karedam see on, seda kõvem peaks olema ülekate.

Kruustang on paigaldatud nii, et selle lõuad on küünarnuki kõrgusel. Viilimise ajal peaksite seisma pooleldi pöördes seadme poole – umbes 20 cm kaugusel laua servast. Keha hoitakse sirgena, kuid kruustangu pikitelje suhtes pööratakse 45°. Jalgade optimaalne asend on õlgade laiuselt, samas kui vasakut jalga saab pöörata tööriista ettepoole liikumise suunas. Selline asend tagab korpuse kõige stabiilsema asendi, mis võimaldab metalli vaba viilimist isegi kere kerge ettekallutamise korral, et kontrollida töö kvaliteeti. Operatsiooni ajal hoitakse viili parema käega nii, et käepideme pea toetub peopesale.

Esitamise mehhaniseerimine

Taga Hiljuti paljud traditsioonilise esindajad Käsitööriistad edukalt üle viidud kõrgema tehnilise ja töövõimega elektriseadmete kujule. Ka torustik läbis moderniseerimise, mille tulemusena omandasid käsitöölised pneumaatilised seadmed metalli viilimiseks. Üldiselt on säilinud käsitsi töötlemise kontseptsioon, kuid jõudu annab elektrimootor. Tööelementidena toimivad ka abrasiivse pinnaga düüsid.

Lisaks pneumaatilistele tööriistadele kasutatakse laialdaselt ka aku- ja juhtmega tööriistu. Näiteks lintviil on varustatud lõiketeradega, mis teostavad tõhusalt erinevate metallpindade täpset ja täpset viimistlemist. Mehhaniseeritud seadmete eelised hõlmavad töötlemise kvaliteeti, suur kiirus ja protsessi ohutus. Keerulise kujuga toorikute hooldamisel saavutatakse kõrge täpsus siiski ainult traditsiooniliste viilide kasutamisel.

Töö kvaliteedi kontrollimine

Teostatud töötlemise õigsust hinnatakse joonlaua või ruudu abil. Seega kontrollib järelevalvet teostav kapten lünkade olemasolu. Seda juhtimisvõimalust kasutatakse juhul, kui eesmärk oli saada sile ja puhas pind. Kui metall viiliti elemendi hilisemaks integreerimiseks soontega konstruktsiooni, siis saab töö kvaliteeti hinnata parameetrite loomuliku võrdluse teel.

Järeldus

Laias valikus lõikeriistades on viil üks ohutumaid. Sellegipoolest ei tohiks sellega töötades unustada mõnda reeglit, mis takistavad ebameeldivad tagajärjed. Seega tuleks seda teha ainult siis, kui toorik on stabiilses asendis. Kiikumise puudumine avaldab soodsat mõju nii ohutusele kui ka töökvaliteedile. Samuti ei tohiks töötlemise ajal kiipe käsitsi eemaldada. Selleks kasutage spetsiaalseid harju või tööstuslikke tolmuimejaid. Muide, elektriline rihm ja pneumaatilised tööriistad võivad olenevalt modifikatsioonist sisaldada tolmueemaldussüsteemidega lisavarustuse võimalust.